CN208373994U - 一种连续折弯连接件的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续折弯连接件的成型模具，包括上模板和下模板，上模板位于下模板的上方，下模板与上模板通过四组支撑杆固定连接，下模板的上侧固定安装有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机左右相邻，第一电机的输出端固定连接有第一旋转杆，第一旋转杆远离下模板的一端固定焊接有第一折弯板，第二电机的输出端固定连接有第二旋转杆，本实用新型一种连续折弯连接件的成型模具，通过第一折弯板和第二折弯板的设置，使得工件两端可以反向折弯，且对工件损伤较小，解决了现有冲压模具折弯工件时对工件损伤过大的问题，通过两组定位板的设置，可以满足不同厚度工件固定的要求，提高了装置的应用范围。

Description

一种连续折弯连接件的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种连续折弯连接件的成型模具，属于模具设备领域。

背景技术

模具是工业生产中用注塑、吹塑、挤出、压铸或冲压等方法得到所需产品的模子和工具，模具是用来制作成型物品的主要工具，在一些工件的生产过程中，需要多次对工件进行折弯处理，常用方法为冲压折弯，但这种方式对于质地较软的工件损伤过大，不利于工件的最后成型，且现有折弯模具无法对折弯角度进行调节，在工件生产过程中无法调节模具的折弯角度，需要匹配固定角度的折弯模具，影响了生产效率，使得工件折弯步骤进展缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续折弯连接件的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续折弯连接件的成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板位于下模板的上方，所述下模板与上模板通过四组支撑杆固定连接，所述下模板的上侧固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机左右相邻，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆远离下模板的一端固定焊接有第一折弯板，所述第二电机的输出端固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆远离下模板的一端固定焊接有第二折弯板，所述第一折弯板和第二折弯板均位于上模板的上侧，所述上模板中部的两侧固定安装有两组对称的液压泵，所述液压泵的内侧固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有定位板，所述定位板的下端滑动连接有滑轨，所述第一折弯板和第二折弯板位于滑轨的两侧，所述上模板的两端分别固定安装有两组安全杆，所述安全杆的一侧设有标度条，所述标度条的外侧且位于上模板上固定连接有若干限位孔，所述限位孔内套有限位杆。

优选的，所述第一折弯板和第二折弯板与上模板滑动连接。

优选的，两组所述定位板均与上模板垂直。

优选的，所述限位杆与限位孔可拆卸连接。

优选的，所述第一旋转杆和第二旋转杆均与上模板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种连续折弯连接件的成型模具，具有内部结构设计合理，操作调节简单的特点，通过第一折弯板和第二折弯板的设置，使得工件两端可以反向折弯，且对工件损伤较小，解决了现有冲压模具折弯工件时对工件损伤过大的问题，通过两组定位板的设置，可以满足不同厚度工件固定的要求，提高了装置的应用范围，通过标度条和限位杆的设置，使得工件的折弯角度可以有效被控住，使得成型模具应用范围更广，省去了设置专用模具的麻烦，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的限位杆结构示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、第一电机；4、第二电机；5、支撑杆； 6、第一旋转杆；7、限位孔；8、液压泵；9、定位板；10、第二折弯板；11、第一折弯板；12、安全杆；13、液压杆；14、滑轨；15、标度条；16、限位杆；17、第二旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续折弯连接件的成型模具，包括上模板1和下模板2，上模板1位于下模板2的上方，下模板2 与上模板1通过四组支撑杆5固定连接，下模板2的上侧固定安装有第一电机3和第二电机4，第一电机3和第二电机4左右相邻，第一电机3的输出端固定连接有第一旋转杆6，第一旋转杆6远离下模板2的一端固定焊接有第一折弯板11，第二电机4的输出端固定连接有第二旋转杆17，第二旋转杆17 远离下模板2的一端固定焊接有第二折弯板10，第一折弯板11和第二折弯板 10均位于上模板1的上侧，上模板1中部的两侧固定安装有两组对称的液压泵8，液压泵8的内侧固定安装有液压杆13，液压杆13的一端固定安装有定位板9，定位板9的下端滑动连接有滑轨14，第一折弯板11和第二折弯板10 位于滑轨14的两侧，上模板1的两端分别固定安装有两组安全杆12，安全杆 12的一侧设有标度条15，标度条15的外侧且位于上模板1上固定连接有若干限位孔7，限位孔7内套有限位杆16。

第一折弯板11和第二折弯板10与上模板1滑动连接，保证装置能有效折弯工件，两组定位板9均与上模板1垂直，能保证工件竖直放置，有效夹紧工件，限位杆16与限位孔7可拆卸连接，方便调节折弯角度，第一旋转杆 6和第二旋转杆17均与上模板1转动连接，保证折弯动作的完成。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种连续折弯连接件的成型模具，具有内部结构设计合理，操作调节简单的特点，将工件板竖直放置于上模板1的中部，启动液压泵8，定位板9起到夹持作用，将工件板有效固定，根据工件所需折弯角度，找到合适的限位孔7，并插入限位杆16，此时启动第一电机3和第二电机4，第一折弯板11和第二折弯板10分别将工件的两端挤压折弯，当工件折弯到所需角度时，限位杆16能够保证工件折弯角度，确保折弯工件的精确角度，折弯结束后，取出工件即可，需要改变折弯角度时只需要改变限位杆16的位置即可，本装置应用范围广，能够对不同厚度和不同折弯需求的工件进行精确折弯操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种连续折弯连接件的成型模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述上模板(1)位于下模板(2)的上方，所述下模板(2)与上模板(1)通过四组支撑杆(5)固定连接，所述下模板(2)的上侧固定安装有第一电机(3)和第二电机(4)，所述第一电机(3)和第二电机(4)左右相邻，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一旋转杆(6)，所述第一旋转杆(6)远离下模板(2)的一端固定焊接有第一折弯板(11)，所述第二电机(4)的输出端固定连接有第二旋转杆(17)，所述第二旋转杆(17)远离下模板(2)的一端固定焊接有第二折弯板(10)，所述第一折弯板(11)和第二折弯板(10)均位于上模板(1)的上侧，所述上模板(1)中部的两侧固定安装有两组对称的液压泵(8)，所述液压泵(8)的内侧固定安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)的一端固定安装有定位板(9)，所述定位板(9)的下端滑动连接有滑轨(14)，所述第一折弯板(11)和第二折弯板(10)位于滑轨(14)的两侧，所述上模板(1)的两端分别固定安装有两组安全杆(12)，所述安全杆(12)的一侧设有标度条(15)，所述标度条(15)的外侧且位于上模板(1)上固定连接有若干限位孔(7)，所述限位孔(7)内套有限位杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种连续折弯连接件的成型模具，其特征在于：所述第一折弯板(11)和第二折弯板(10)与上模板(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续折弯连接件的成型模具，其特征在于：两组所述定位板(9)均与上模板(1)垂直。

4.根据权利要求1所述的一种连续折弯连接件的成型模具，其特征在于：所述限位杆(16)与限位孔(7)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续折弯连接件的成型模具，其特征在于：所述第一旋转杆(6)和第二旋转杆(17)均与上模板(1)转动连接。