CN211679554U - 多工位压型冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多工位压型冲孔设备，包括机座，其上安装工作平台，工作平台上以中心为圆心周向间隔布置多组成型冲孔机构，工作平台中部安装内撑机构；成型冲孔机构包括水平固装于工作平台的驱动机构，驱动机构内端部安装有凸模组件，还包括安装于内撑机构侧面的凹模组件；将圆筒放置于导向支撑机构的支承板上，滑台气缸工作，驱动插销穿过圆筒底边缘的孔后与销座上的圆孔配合，确认圆筒放置正确；主油缸工作，经楔形环推动楔块向外张开，从而凹模座向外张开从内部将圆筒撑住，侧油缸工作，推动压型模和芯模依次与凹模配合，进而在圆筒侧壁上成型并冲孔。本实用新型实现了圆筒侧壁压型冲孔特征的多工位同步作业，大大提高了生产效率。

Description

多工位压型冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及圆筒冲孔设备技术领域，尤其是一种多工位压型冲孔设备。

背景技术

如图1所示，洗衣机内筒，为薄壁圆筒结构，其内侧面沿着周向固装有多个提升筋30，提升筋通过卡扣和螺丝与圆筒20壁面固接。因此，圆筒20壁面上安装提升筋30的位置开设有卡接孔40和通孔50，卡接孔40为异形内凹的沉台结构，并在沉台的中部开有用于卡装提升筋卡扣的贯通的孔。

现有技术中，多采用卧式单工位的压机对圆筒壁面特征进行加工，即待成型打孔的圆筒卧躺于压机平台上，压机动作成型其中一组特征，然后圆筒转动一定角度，再成型下一组特征，依次作业，现有的设备对于圆筒壁面特征的成型效率低下，不利于圆筒整体生产过程自动化的实现。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的多工位压型冲孔设备，从而实现圆筒壁面特征的同步成型，大大提升了工作效率，有效助力于圆筒生产流水线的自动化。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多工位压型冲孔设备，包括机座，所述机座上安装有工作平台，工作平台上安装有多组成型冲孔机构，多组成型冲孔机构以工作平台的中心为圆心周向间隔布置；所述工作平台的中部安装有内撑机构；

所述成型冲孔机构的结构为：包括水平固装于工作平台的驱动机构，驱动机构内端部安装有凸模组件，还包括安装于内撑机构侧面的凹模组件，所述凸模组件与凹模组件配合。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述内撑机构的结构为：包括固装于工作平台底部的主油缸，主油缸输出端向上并在端部固装有推杆，推杆向上贯穿工作平台，位于工作平台上方的推杆上套装有楔形环，楔形环外壁面上沿着周向间隔配装有多块楔块，楔块侧面固装有凹模座，凹模座侧面安装有凹模组件。

所述工作平台上平面的中部安装有支撑座，所述支撑座的结构为：包括与工作平台固装的底板，底板上沿着周向间隔安装有与楔块相对应的侧板，多个侧板顶部共同安装有顶盖；所述推杆容纳在支撑座的内部；所述楔块的侧面固装有多个支柱，所述支柱向外贯穿侧板，支柱外端头共同安装有凹模座。

位于侧板与凹模座之间的支柱上套装有弹簧；相邻侧板之间安装有连接板。

所述推杆与楔形环之间为固装；所述楔形环外壁面上沿着轴向间隔设置有两个锥形面，楔块内侧面设置有与该两个锥形面配合的斜面结构。

所述驱动机构的结构为：包括固装于工作平台上的立板，立板外侧面固装有侧油缸，侧油缸的输出端向内贯穿立板，侧油缸输出端端部安装有凸模座，凸模座与立板之间安装有驱动导柱；所述凸模座内侧面安装有凸模组件；相邻两组驱动机构的立板之间固装有加强板。

所述凸模组件的结构为：包括与驱动机构固装的推板，推板内侧面通过细导柱依次安装有芯模板和型模座，所述芯模板与推板之间安装有导向柱，型模座内侧面固装有型模板，所述型模板内侧面的中部安装有压型模，所述芯模板内侧面的中部固装有芯模，所述芯模向内依次贯穿型模座、型模板和压型模；所述型模板内侧面滑动安装有卸料板，所述卸料板四个角处安装有小导套，型模座四个角处安装有小导柱，小导柱向内贯穿型模板，小导柱与小导套配合；

所述凹模组件的结构为：包括与内撑机构固装的固定板，固定板外侧面的中部固装有凹模板，凹模板外侧面的中部嵌装有凹模，所述凹模边缘与压型模配合成型，凹模中部的孔口与芯模配合冲孔。

所述推板与型模座之间安装有氮气弹簧；所述型模座与卸料板之间安装有复位弹簧；所述芯模板外侧面还固装有垫板，所述垫板内侧面经小弹簧安装有细顶杆，所述细顶杆与芯模一一对应，细顶杆向内侧依次贯穿芯模板、芯模；

所述固定板四个角处安装有外导套，所述推板四个角处安装有外导柱，所述外导套与外导柱配合；所述固定板顶部与推板顶部均安装有提拉的把手。

位于相邻两个成型冲孔机构之间的工作平台上均安装有导向支撑机构和定位机构，单组定位机构的两侧均布置有一组导向支撑机构；

单组导向支撑机构的结构为：包括与工作平台固装的支座一，支座一顶部安装有支承板，支承板上安装有相对设置的导向块，支承板侧面安装有传感器；两个导向块相对的面上设置为导向的斜面结构。

单组定位机构的结构为：包括与工作平台固装的支座二，支座二上安装有滑台气缸，滑台气缸的滑台上安装有“┘”形结构的滑板，所述滑板内底面安装有销座，销座上安装有水平方向的插销；位于滑台气缸外部的支座二上安装有倒置U型结构的支架，支架内顶面上安装有支块，所述支块上开有与插销配合的圆孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，在导向块的导向下，将圆筒放置于导向支撑机构的支承板上，滑台气缸工作，驱动插销穿过圆筒底边缘的孔后与支块上的圆孔配合，确认圆筒放置正确；主油缸工作，经楔形环推动楔块向外张开，从而凹模座向外张开从内部将圆筒撑住，多个侧油缸同时工作，推动压型模和芯模依次与凹模配合，进而在圆筒侧壁上成型并冲孔，实现圆筒侧壁上多组卡接孔和通孔的同步一次成型，大大提高了生产效率，助力于圆筒生产流水线的自动化。

本实用新型还包括如下优点：

侧油缸动作，向内推动凸模座，凸模组件随凸模座向内移动，外导柱与外导套配合，卸料板接触并施力于圆筒外壁；侧油缸继续动作，型模板以小导柱为导向向着卸料板移动，压型模向前穿过卸料板并作用于圆筒壁面上，压型模与凹模配合使得圆筒壁面内凹成型，此时复位弹簧压缩；侧油缸继续动作，推动芯模板以细导柱为导向向着卸料板移动，芯模向前穿过压型模，芯模作用于圆筒壁面的内凹成型处，芯模与凹模配合实现圆筒壁面上的冲孔，作业完成，此时氮气弹簧收缩；侧油缸反向动作，在氮气弹簧和复位弹簧的作用力下，凸模组件复位，卸料板离开圆筒外壁。

附图说明

图1为本实用新型圆筒的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型内撑机构的结构示意图。

图4为本实用新型内撑机构的爆炸图。

图5为本实用新型驱动机构的结构示意图。

图6为本实用新型凸模组件的结构示意图(成型时的压缩状态)。

图7为本实用新型凸模组件的结构示意图(成型前的张开状态)。

图8为本实用新型凸模组件的爆炸图。

图9为本实用新型凹模组件的结构示意图。

图10为本实用新型导向支撑机构与定位机构的布置示意图。

图11为本实用新型定位机构的结构示意图。

其中：1、机座；2、工作平台；3、成型冲孔机构；4、支撑座；5、导向支撑机构；6、定位机构；7、内撑机构；8、加强板；31、驱动机构；32、凸模组件；33、凹模组件；41、顶盖；42、侧板；43、底板；44、连接板；311、侧油缸；312、立板；313、凸模座；314、驱动导柱；3201、推板；3202、外导柱； 3203、氮气弹簧；3204、细导柱；3205、垫板；3206、芯模板；3207、芯模； 3208、型模座；3209、型模板；3210、压型模；3211、复位弹簧；3212、卸料板；3213、小导套；3214、小导柱；3215、导向柱；331、凹模板；332、固定板；333、外导套；334、凹模；51、支座一；52、支承板；53、传感器；54、导向块；61、支座二；62、滑台气缸；63、支块；64、支架；65、滑板；66、销座；67、插销；71、主油缸；72、推杆；73、楔形环；74、楔块；75、支柱； 76、凹模座；

20、圆筒；30、提升筋；40、卡接孔；50、通孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实施例的多工位压型冲孔设备，包括机座1，机座1上安装有工作平台2，工作平台2上安装有多组成型冲孔机构3，多组成型冲孔机构 3以工作平台2的中心为圆心周向间隔布置；工作平台2的中部安装有内撑机构7；

成型冲孔机构3的结构为：包括水平固装于工作平台2的驱动机构31，驱动机构31内端部安装有凸模组件32，还包括安装于内撑机构7侧面的凹模组件33，凸模组件32与凹模组件33配合。

如图3和图4所示，内撑机构7的结构为：包括固装于工作平台2底部的主油缸71，主油缸71输出端向上并在端部固装有推杆72，推杆72向上贯穿工作平台2，位于工作平台2上方的推杆72上套装有楔形环73，楔形环73外壁面上沿着周向间隔配装有多块楔块74，楔块74侧面固装有凹模座76，凹模座 76侧面安装有凹模组件33。

工作平台2上平面的中部安装有支撑座4，支撑座4的结构为：包括与工作平台2固装的底板43，底板43上沿着周向间隔安装有与楔块74相对应的侧板42，多个侧板42顶部共同安装有顶盖41；推杆72容纳在支撑座4的内部；楔块74的侧面固装有多个支柱75，支柱75向外贯穿侧板42，支柱75外端头共同安装有凹模座76。

位于侧板42与凹模座76之间的支柱75上套装有弹簧；相邻侧板42之间安装有连接板44。

推杆72与楔形环73之间为固装；楔形环73外壁面上沿着轴向间隔设置有两个锥形面，楔块74内侧面设置有与该两个锥形面配合的斜面结构。

如图5所示，驱动机构31的结构为：包括固装于工作平台2上的立板312，立板312外侧面固装有侧油缸311，侧油缸311的输出端向内贯穿立板312，侧油缸311输出端端部安装有凸模座313，凸模座313与立板312之间安装有驱动导柱314；凸模座313内侧面安装有凸模组件32；相邻两组驱动机构31的立板312之间固装有加强板8。

如图6、图7和图8所示，凸模组件32的结构为：包括与驱动机构31固装的推板3201，推板3201内侧面通过细导柱3204依次安装有芯模板3206和型模座3208，芯模板3206与推板3201之间安装有导向柱3215，型模座3208 内侧面固装有型模板3209，型模板3209内侧面的中部安装有压型模3210，芯模板3206内侧面的中部固装有芯模3207，芯模3207向内依次贯穿型模座3208、型模板3209和压型模3210；型模板3209内侧面滑动安装有卸料板3212，卸料板3212四个角处安装有小导套3213，型模座3208四个角处安装有小导柱3214，小导柱3214向内贯穿型模板3209，小导柱3214与小导套3213配合；

如图9所示，凹模组件33的结构为：包括与内撑机构7固装的固定板332，固定板332外侧面的中部固装有凹模板331，凹模板331外侧面的中部嵌装有凹模334，凹模334边缘与压型模3210配合成型，凹模334中部的孔口与芯模 3207配合冲孔。

推板3201与型模座3208之间安装有氮气弹簧3203；型模座3208与卸料板3212之间安装有复位弹簧3211；芯模板3206外侧面还固装有垫板3205，垫板3205内侧面经小弹簧安装有细顶杆，细顶杆与芯模3207一一对应，细顶杆向内侧依次贯穿芯模板3206、芯模3207，在冲孔时，小弹簧压缩，冲孔结束复位时，细顶杆在小弹簧的作用下伸出芯模3207，以防止冲压废料粘连在芯模 3207上；

固定板332四个角处安装有外导套333，推板3201四个角处安装有外导柱 3202，外导套333与外导柱3202配合；固定板332顶部与推板3201顶部均安装有提拉的把手。

位于相邻两个成型冲孔机构3之间的工作平台2上均安装有导向支撑机构 5和定位机构6，单组定位机构6的两侧均布置有一组导向支撑机构5；

如图10所示，单组导向支撑机构5的结构为：包括与工作平台2固装的支座一51，支座一51顶部安装有支承板52，支承板52上安装有相对设置的导向块54，支承板52侧面安装有传感器53，传感器53用于检测支承板52上圆筒 20的放置与否；两个导向块54相对的面上设置为导向的斜面结构，使得圆筒 20顺利放置到之间的支承板52上。

如图11所示，单组定位机构6的结构为：包括与工作平台2固装的支座二 61，支座二61上安装有滑台气缸62，滑台气缸62的滑台上安装有“┘”形结构的滑板65，滑板65内底面安装有销座66，销座66上安装有水平方向的插销 67；位于滑台气缸62外部的支座二61上安装有倒置U型结构的支架64，支架 64内顶面上安装有支块63，支块63上开有与插销67配合的圆孔。

本实用新型的工作原理为：

放置圆筒20，在导向块54的导向下，圆筒20支承于导向支撑机构5的支承板52上，滑台气缸62工作，其滑台带动滑板65移动，销座66和插销67 随滑板65移动，插销67穿过圆筒20底边缘的孔后与支块63上的圆孔配合，确认圆筒20放置正确；

主油缸71工作，经楔形环73推动楔块74向外张开，从而凹模座76向外张开并从内部将圆筒20撑住，此时，侧板42与凹模座76之间的弹簧处于拉伸状态；

多个侧油缸311同时工作，推动凸模座313向内移动，凸模组件32随凸模座313向内移动，外导柱3202与外导套333配合，卸料板3212接触并施力于圆筒20外壁；

侧油缸311继续动作，型模板3209以小导柱3214为导向向着卸料板3212 移动，压型模3210向前穿过卸料板3212并作用于圆筒20壁面上，压型模3210 与凹模334配合使得圆筒20壁面内凹成型，此时复位弹簧3211压缩；

侧油缸311继续动作，推动芯模板3206以细导柱3204为导向向着卸料板 3212移动，芯模3207向前穿过压型模3210，芯模3207作用于圆筒20壁面的内凹成型处，芯模3207与凹模334配合实现圆筒20壁面上的冲孔，此时氮气弹簧3203收缩；

侧油缸311反向动作，在氮气弹簧3203和复位弹簧3211的作用力下，凸模组件32复位，卸料板3212离开圆筒20外壁；

主油缸71反向工作，楔形环73随推杆72下移，楔形环73的锥面离开楔块74的斜面，侧板42与凹模座76之间的弹簧复位，弹簧力拉动凹模座76向内移动收缩，楔块74随凹模座76内缩复位；

滑台气缸62带动插销67离开支块63上的孔；

将成型后的圆筒20取走，成型完成。

本实用新型操作简单，结构紧凑巧妙，实现了圆筒圆周壁面上多组卡接孔和通孔的同步一次成型，大大提高了生产效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种多工位压型冲孔设备，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上安装有工作平台(2)，工作平台(2)上安装有多组成型冲孔机构(3)，多组成型冲孔机构(3)以工作平台(2)的中心为圆心周向间隔布置；所述工作平台(2)的中部安装有内撑机构(7)；

所述成型冲孔机构(3)的结构为：包括水平固装于工作平台(2)的驱动机构(31)，驱动机构(31)内端部安装有凸模组件(32)，还包括安装于内撑机构(7)侧面的凹模组件(33)，所述凸模组件(32)与凹模组件(33)配合。

2.如权利要求1所述的多工位压型冲孔设备，其特征在于：所述内撑机构(7)的结构为：包括固装于工作平台(2)底部的主油缸(71)，主油缸(71)输出端向上并在端部固装有推杆(72)，推杆(72)向上贯穿工作平台(2)，位于工作平台(2)上方的推杆(72)上套装有楔形环(73)，楔形环(73)外壁面上沿着周向间隔配装有多块楔块(74)，楔块(74)侧面固装有凹模座(76)，凹模座(76)侧面安装有凹模组件(33)。

3.如权利要求2所述的多工位压型冲孔设备，其特征在于：所述工作平台(2)上平面的中部安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的结构为：包括与工作平台(2)固装的底板(43)，底板(43)上沿着周向间隔安装有与楔块(74)相对应的侧板(42)，多个侧板(42)顶部共同安装有顶盖(41)；所述推杆(72)容纳在支撑座(4)的内部；所述楔块(74)的侧面固装有多个支柱(75)，所述支柱(75)向外贯穿侧板(42)，支柱(75)外端头共同安装有凹模座(76)。

4.如权利要求3所述的多工位压型冲孔设备，其特征在于：位于侧板(42)与凹模座(76)之间的支柱(75)上套装有弹簧；相邻侧板(42)之间安装有连接板(44)。

5.如权利要求2所述的多工位压型冲孔设备，其特征在于：所述推杆(72)与楔形环(73)之间为固装；所述楔形环(73)外壁面上沿着轴向间隔设置有两个锥形面，楔块(74)内侧面设置有与该两个锥形面配合的斜面结构。

6.如权利要求1所述的多工位压型冲孔设备，其特征在于：所述驱动机构(31)的结构为：包括固装于工作平台(2)上的立板(312)，立板(312)外侧面固装有侧油缸(311)，侧油缸(311)的输出端向内贯穿立板(312)，侧油缸(311)输出端端部安装有凸模座(313)，凸模座(313)与立板(312)之间安装有驱动导柱(314)；所述凸模座(313)内侧面安装有凸模组件(32)；相邻两组驱动机构(31)的立板(312)之间固装有加强板(8)。

7.如权利要求1所述的多工位压型冲孔设备，其特征在于：所述凸模组件(32)的结构为：包括与驱动机构(31)固装的推板(3201)，推板(3201)内侧面通过细导柱(3204)依次安装有芯模板(3206)和型模座(3208)，所述芯模板(3206)与推板(3201)之间安装有导向柱(3215)，型模座(3208)内侧面固装有型模板(3209)，所述型模板(3209)内侧面的中部安装有压型模(3210)，所述芯模板(3206)内侧面的中部固装有芯模(3207)，所述芯模(3207)向内依次贯穿型模座(3208)、型模板(3209)和压型模(3210)；所述型模板(3209)内侧面滑动安装有卸料板(3212)，所述卸料板(3212)四个角处安装有小导套(3213)，型模座(3208)四个角处安装有小导柱(3214)，小导柱(3214)向内贯穿型模板(3209)，小导柱(3214)与小导套(3213)配合；

所述凹模组件(33)的结构为：包括与内撑机构(7)固装的固定板(332)，固定板(332)外侧面的中部固装有凹模板(331)，凹模板(331)外侧面的中部嵌装有凹模(334)，所述凹模(334)边缘与压型模(3210)配合成型，凹模(334)中部的孔口与芯模(3207)配合冲孔。

8.如权利要求7所述的多工位压型冲孔设备，其特征在于：所述推板(3201)与型模座(3208)之间安装有氮气弹簧(3203)；所述型模座(3208)与卸料板(3212)之间安装有复位弹簧(3211)；所述芯模板(3206)外侧面还固装有垫板(3205)，所述垫板(3205)内侧面经小弹簧安装有细顶杆，所述细顶杆与芯模(3207)一一对应，细顶杆向内侧依次贯穿芯模板(3206)、芯模(3207)；

所述固定板(332)四个角处安装有外导套(333)，所述推板(3201)四个角处安装有外导柱(3202)，所述外导套(333)与外导柱(3202)配合；所述固定板(332)顶部与推板(3201)顶部均安装有提拉的把手。

9.如权利要求1所述的多工位压型冲孔设备，其特征在于：位于相邻两个成型冲孔机构(3)之间的工作平台(2)上均安装有导向支撑机构(5)和定位机构(6)，单组定位机构(6)的两侧均布置有一组导向支撑机构(5)；单组导向支撑机构(5)的结构为：包括与工作平台(2)固装的支座一(51)，支座一(51)顶部安装有支承板(52)，支承板(52)上安装有相对设置的导向块(54)，支承板(52)侧面安装有传感器(53)；两个导向块(54)相对的面上设置为导向的斜面结构。

10.如权利要求9所述的多工位压型冲孔设备，其特征在于：单组定位机构(6)的结构为：包括与工作平台(2)固装的支座二(61)，支座二(61)上安装有滑台气缸(62)，滑台气缸(62)的滑台上安装有“┘”形结构的滑板(65)，所述滑板(65)内底面安装有销座(66)，销座(66)上安装有水平方向的插销(67)；位于滑台气缸(62)外部的支座二(61)上安装有倒置U型结构的支架(64)，支架(64)内顶面上安装有支块(63)，所述支块(63)上开有与插销(67)配合的圆孔。

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