CN219188353U - 一种电磁阀罩壳生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电磁阀生产技术领域，具体为一种电磁阀罩壳生产模具，包括：生产固定装置；上冲压模具装置，所述上冲压模具装置安装在所述顶板的下方，且所述上冲压模具装置用于冲压成型电磁阀罩壳的模具；下冲压模具装置，所述下冲压模具装置安装在底座的上，所述下冲压模具装置用于和所述上冲压模具装置的精准卡合。本实用新型通过设置若干个凹模槽和凸模，且凹模槽的深度依次递增，凸模的高度依次递增，从而可以多步冲压电磁阀罩壳，确保了产品的精度，提高生产效率；同时设置吸尘口和收集管，利用吸尘口将掉落的碎屑吸入，从收集管运输到收集箱内，避免凸模上粘附有碎屑，造成冲压凹凸不平，从而可以提高电磁阀罩壳冲压件的质量。

Description

一种电磁阀罩壳生产模具

技术领域

本实用新型涉及电磁阀生产技术领域，具体为一种电磁阀罩壳生产模具。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，电磁阀有很多种。而在生产电磁阀罩壳时，需要使用冲压模具对工件进行加工，得到电磁阀罩壳。

但普通的电磁阀罩壳生产模具，在使用时存在以下缺陷：第一、现有的模具均是单个产品生产，不能实现连续生产，生产效率较低；第二、生产过程中，电磁阀罩壳表面会掉落部分金属碎屑会残留在冲压装置中，严重影响电磁阀罩壳的冲压成型精度，此外，冲压的模具也容易粘附掉落的金属碎屑，使得冲压头表面凹凸不平，导致在下一次冲压时冲压件表面不平整，增加冲压件的不良率。鉴于此，我们提出一种电磁阀罩壳生产模具。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种电磁阀罩壳生产模具。

本实用新型的技术方案是：

一种电磁阀罩壳生产模具，包括：

生产固定装置，所述生产固定装置包括：用于固定生产模具装置的底座，所述底座上安装有四个导向杆，四个所述导向杆上端连接有顶板，四个导向杆均穿过顶板，且能够稳定所述顶板的上下移动；

上冲压模具装置，所述上冲压模具装置安装在所述顶板的下方，且所述上冲压模具装置用于冲压成型电磁阀罩壳的模具；

下冲压模具装置，所述下冲压模具装置安装在底座的上，所述下冲压模具装置用于和所述上冲压模具装置的精准卡合。

优选的，所述顶板底部四周均固定安装有缓冲块，四个所述缓冲块均设于四个导向杆内侧。

优选的，所述上冲压模具装置包括：

电缸，所述电缸固定安装于顶板中部，且电缸的活塞杆穿过顶板，并伸入至顶板下方，电缸的活塞杆末端固定安装有固定板，所述固定板下方四周均滑动安装有连接杆。

优选的，四个所述连接杆底部固定安装有凹模冲压板，所述凹模冲压板底部设有若干个等距分布的凹模槽，所述凹模槽的深度依次递增。

优选的，所述凹模冲压板四周均滑动安装有限位杆，四个所述限位杆上端和固定板底部固定连接，且四个限位杆设于四个连接杆外侧。

优选的，所述下冲压模具装置包括：

凸模冲压台，所述凸模冲压台底部固定安装于底座上，且凸模冲压台上方四周均设有减震槽，每个减震槽内均滑动安装有减震柱，且每个减震槽内均固定安装有减震弹簧。

优选的，每个所述减震柱上端均伸出减震槽，且每个所述减震柱下端均和每个减震柱套接固定。

优选的，所述凸模冲压台上固定安装有两个对称的输送台，两个所述输送台之间设有若干个等距分布的凸模，且凸模的高度也依次递增，每个凸模和每个凹模槽一一对应。

优选的，每个所述输送台内侧上方均设有输送槽，且每个输送台内侧下方均设有若干个等距分布的吸尘口。

优选的，每个所述输送台下方均固定安装有收集管，每个所述收集管上端和吸尘口连通，且每个收集管下方穿过凸模冲压台，并伸出至凸模冲压台下方，且每个收集管的伸出端设有吸尘组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置若干个凹模槽和凸模，且凹模槽的深度依次递增，凸模的高度依次递增，从而可以多步冲压电磁阀罩壳，确保了产品的精度，并且可以连续不断的冲压加工电磁阀罩壳，提高生产效率。

2.本实用新型通过设置两个输送台，可对连续输送的工件加工，从而持续不断地的得到加工好的电磁阀罩壳连续生产模具，极大地提高了的生产效率。

3.本实用新型通过设置吸尘口和收集管，利用吸尘口将掉落的碎屑吸入，从收集管运输到收集箱内，避免凸模上粘附有碎屑，造成冲压凹凸不平，从而可以提高电磁阀罩壳冲压件的质量。

4.本实用新型通过设置减震柱以及减震弹簧，可以降低冲压过程中的晃动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的生产固定装置结构示意图；

图3为本实用新型的上冲压模具装置结构示意图；

图4为本实用新型的下冲压模具装置结构示意图(少安装一个凸模冲压台)；

图5为本实用新型的凸模冲压台结构示意图。

图中：

1、生产固定装置；11、底座；12、导向杆；13、顶板；14、缓冲块；

2、上冲压模具装置；21、电缸；22、固定板；23、连接杆；24、凹模冲压板；25、限位杆；

3、下冲压模具装置；31、凸模冲压台；32、减震柱；33、减震弹簧；34、输送台；341、输送槽；342、吸尘口；343、收集管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种电磁阀罩壳生产模具，包括：

生产固定装置1，生产固定装置1包括：用于固定生产模具装置的底座11，底座11上安装有四个导向杆12，四个导向杆12上端连接有顶板13，四个导向杆12均穿过顶板13，且能够稳定顶板13的上下移动；顶板13底部四周均固定安装有缓冲块14，四个缓冲块14均设于四个导向杆12内侧。

值得补充说明的是，底座11上设有控制开关，控制开关用于控制整个装置的使用；且缓冲块14和减震柱32设于同一竖直平面内。

设置导向杆12可以保证整个装置冲压过程中的稳定性。

上冲压模具装置2，上冲压模具装置2安装在顶板13的下方，且上冲压模具装置2用于冲压成型电磁阀罩壳的模具；上冲压模具装置2包括：电缸21，电缸21固定安装于顶板13中部，且电缸21的活塞杆穿过顶板13，并伸入至顶板13下方，电缸21的活塞杆末端固定安装有固定板22，固定板22下方四周均滑动安装有连接杆23；四个连接杆23底部固定安装有凹模冲压板24，凹模冲压板24底部设有若干个等距分布的凹模槽，凹模槽的深度依次递增；凹模冲压板24四周均滑动安装有限位杆25，四个限位杆25上端和固定板22底部固定连接，且四个限位杆25设于四个连接杆23外侧。

通过启动控制电缸21，利用电缸21的活塞杆推动固定板22向下，由于固定板22下方四周均滑动安装有连接杆23，四个连接杆23底部固定安装有凹模冲压板24，而凹模冲压板24四周均滑动安装有限位杆25，因而固定板22向下的同时，可以稳定的带动凹模冲压板24下压；由于电磁阀罩壳深度较深，一次冲压成型的壳体尺寸精度较低，因此设置在凹模冲压板24底部若干个凹模槽，将其和凸模配合，凹模槽的深度依次递增，凸模的高度依次递增，多步冲压电磁阀罩壳，确保了产品的精度，从而可以连续不断的冲压加工电磁阀罩壳，提高生产效率。

下冲压模具装置3，下冲压模具装置3安装在底座11的上，下冲压模具装置3用于和上冲压模具装置2的精准卡合；下冲压模具装置3包括：凸模冲压台31，凸模冲压台31底部固定安装于底座11上，且凸模冲压台31上方四周均设有减震槽，每个减震槽内均滑动安装有减震柱32，且每个减震槽内均固定安装有减震弹簧33；每个减震柱32上端均伸出减震槽，且每个减震柱32下端均和每个减震柱32套接固定；凸模冲压台31上固定安装有两个对称的输送台34，两个输送台34之间设有若干个等距分布的凸模，且凸模的高度也依次递增，每个凸模和每个凹模槽一一对应；每个输送台34内侧上方均设有输送槽341，且每个输送台34内侧下方均设有若干个等距分布的吸尘口342；每个输送台34下方均固定安装有收集管343，每个收集管343上端和吸尘口342连通，且每个收集管343下方穿过凸模冲压台31，并伸出至凸模冲压台31下方，且每个收集管343的伸出端设有吸尘组件。

需要补充说明的是，两个输送台34的一侧和输送工件的装置连接，使得需要加工的工件正好卡合于两个输送台34的输送槽341内；还需要补充说明的是；吸尘组件由吸风机、排送管以及收集箱组成，吸风机的一端和收集管343连接，吸风机的另一端和排送管连接，其中排送管直接通入收集箱内，收集箱设于底座11旁边。

利用两个输送台34，可对连续输送的工件加工，从而持续不断地的得到加工好的电磁阀罩壳连续生产模具，极大地提高了的生产效率；而当工件传送至每个凸模上方时，此时在上冲压模具装置2的作用下，使各个凸模与凹模配合，实现冲压加工；而在冲压过程中，产生的金属碎屑，可以通过启动吸风机，利用吸尘口342将掉落的碎屑吸入，从收集管343运输到收集箱内，避免凸模上粘附有碎屑，造成冲压凹凸不平，从而可以提高电磁阀罩壳冲压件的质量；而设置减震柱32以及减震弹簧33，可以降低冲压过程中的晃动。

具体使用时，先利用两个输送台34，将工件传送，可对连续输送的工件加工，从而持续不断地的得到加工好的电磁阀罩壳连续生产模具，极大地提高了的生产效率；

接着当工件传送至每个凸模上方时，此时通过启动控制电缸21，利用电缸21的活塞杆推动固定板22向下，由于固定板22下方四周均滑动安装有连接杆23，四个连接杆23底部固定安装有凹模冲压板24，而凹模冲压板24四周均滑动安装有限位杆25，因而固定板22向下的同时，可以稳定的带动凹模冲压板24下压；

而由于电磁阀罩壳深度较深，一次冲压成型的壳体尺寸精度较低，因此设置在凹模冲压板24底部若干个凹模槽，将其和凸模配合，凹模槽的深度依次递增，凸模的高度依次递增，多步冲压电磁阀罩壳，确保了产品的精度，从而可以连续不断的冲压加工电磁阀罩壳，提高生产效率；

并且在冲压过程中，产生的金属碎屑，可以通过启动吸风机，利用吸尘口342将掉落的碎屑吸入，从收集管343运输到收集箱内，避免凸模上粘附有碎屑，造成冲压凹凸不平，从而可以提高电磁阀罩壳冲压件的质量；而设置减震柱32以及减震弹簧33，可以降低冲压过程中的晃动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电磁阀罩壳生产模具，其特征在于，包括：

生产固定装置(1)，所述生产固定装置(1)包括：用于固定生产模具装置的底座(11)，所述底座(11)上安装有四个导向杆(12)，四个所述导向杆(12)上端连接有顶板(13)，四个导向杆(12)均穿过顶板(13)，且能够稳定所述顶板(13)的上下移动；

上冲压模具装置(2)，所述上冲压模具装置(2)安装在所述顶板(13)的下方，且所述上冲压模具装置(2)用于冲压成型电磁阀罩壳的模具；

下冲压模具装置(3)，所述下冲压模具装置(3)安装在底座(11)的上，所述下冲压模具装置(3)用于和所述上冲压模具装置(2)的精准卡合。

2.如权利要求1所述的电磁阀罩壳生产模具，其特征在于：所述顶板(13)底部四周均固定安装有缓冲块(14)，四个所述缓冲块(14)均设于四个导向杆(12)内侧。

3.如权利要求1所述的电磁阀罩壳生产模具，其特征在于：所述上冲压模具装置(2)包括：

电缸(21)，所述电缸(21)固定安装于顶板(13)中部，且电缸(21)的活塞杆穿过顶板(13)，并伸入至顶板(13)下方，电缸(21)的活塞杆末端固定安装有固定板(22)，所述固定板(22)下方四周均滑动安装有连接杆(23)。

4.如权利要求3所述的电磁阀罩壳生产模具，其特征在于：四个所述连接杆(23)底部固定安装有凹模冲压板(24)，所述凹模冲压板(24)底部设有若干个等距分布的凹模槽，所述凹模槽的深度依次递增。

5.如权利要求4所述的电磁阀罩壳生产模具，其特征在于：所述凹模冲压板(24)四周均滑动安装有限位杆(25)，四个所述限位杆(25)上端和固定板(22)底部固定连接，且四个限位杆(25)设于四个连接杆(23)外侧。

6.如权利要求1所述的电磁阀罩壳生产模具，其特征在于：所述下冲压模具装置(3)包括：

凸模冲压台(31)，所述凸模冲压台(31)底部固定安装于底座(11)上，且凸模冲压台(31)上方四周均设有减震槽，每个减震槽内均滑动安装有减震柱(32)，且每个减震槽内均固定安装有减震弹簧(33)。

7.如权利要求6所述的电磁阀罩壳生产模具，其特征在于：每个所述减震柱(32)上端均伸出减震槽，且每个所述减震柱(32)下端均和每个减震柱(32)套接固定。

8.如权利要求6所述的电磁阀罩壳生产模具，其特征在于：所述凸模冲压台(31)上固定安装有两个对称的输送台(34)，两个所述输送台(34)之间设有若干个等距分布的凸模，且凸模的高度也依次递增，每个凸模和每个凹模槽一一对应。

9.如权利要求8所述的电磁阀罩壳生产模具，其特征在于：每个所述输送台(34)内侧上方均设有输送槽(341)，且每个输送台(34)内侧下方均设有若干个等距分布的吸尘口(342)。

10.如权利要求8所述的电磁阀罩壳生产模具，其特征在于：每个所述输送台(34)下方均固定安装有收集管(343)，每个所述收集管(343)上端和吸尘口(342)连通，且每个收集管(343)下方穿过凸模冲压台(31)，并伸出至凸模冲压台(31)下方，且每个收集管(343)的伸出端设有吸尘组件。

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