CN203992122U - 扣模卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扣模卸料机构，其能够方便的完成内桶的圆桶成型，不会发生变形，实现自动卸料，提高生产效率，其包括底座，其特征在于，底座上设置扣模机构，扣模机构一侧设置顶模机构、另一侧设置于顶模机构配合的卸料机构；扣模机构包括模芯、与模芯配合的扣模板和顶部合模装置，扣模板为对称设置于模芯两端的可转动的半圆弧形模板，顶部合模装置包括设置于模芯上端的合模座和与合模座配合的合模板；顶模机构包括顶模杆，顶模杆连接顶模驱动装置，模芯外侧开有与顶模杆配合的U形长槽；卸料机构包括翻转架，翻转架上设置接料盘，接料盘上设置接料架。

Description

扣模卸料机构

技术领域

本实用新型涉及洗衣机生产加工技术领域，具体为一种扣模卸料机构。

背景技术

洗衣机在如今社会中是每个家庭必备的家用电器，洗衣机内桶是洗衣机内重要部件，其质量的好坏直接影响洗衣机的整体质量，洗衣机内桶通常都是由金属薄板按照一定的工艺要求进行加工而成，将金属薄板完成圆桶形加工操作是其中的关键步骤，现有的加工设备在加工过程中无法保证圆桶形的精度，在折边弯曲过程中容易造成变形，且内桶成型后需要将内桶进行卸料，现有的设备卸料操作麻烦，无法完成自动卸料，影响了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种扣模卸料机构，其能够方便的完成内桶的圆桶成型，不会发生变形，实现自动卸料，提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种扣模卸料机构，其包括底座，其特征在于，所述底座上设置扣模机构，所述扣模机构一侧设置顶模机构、另一侧设置于所述顶模机构配合的卸料机构；

所述扣模机构包括模芯、与所述模芯配合的扣模板和顶部合模装置，所述扣模板为对称设置于所述模芯两端的可转动的半圆弧形模板，所述顶部合模装置包括设置于所述模芯上端的合模座和与所述合模座配合的合模板；

所述顶模机构包括顶模杆，所述顶模杆连接顶模驱动装置，所述模芯外侧开有与所述顶模杆配合的U形长槽；

所述卸料机构包括翻转架，所述翻转架上设置接料盘，所述接料盘上设置接料架。

其进一步特征在于，所述扣模机构还包括模芯固定板，所述模芯通过所述模芯固定板固定连接支架，所述支架固定连接所述底座，所述模芯中间下端设置模板支撑座，所述模板支撑座底部设置模板压紧气缸，所述模板支撑座两侧分别设置模板安装座，两个所述模板安装座上分别通过模板转轴连接所述半圆弧形模板，两个所述半圆弧形模板的内凹弧面与所述模芯配合，所述半圆弧形模板的凸圆弧面连接模板驱动气缸；

所述模板驱动气缸固定连接底座，所述模板驱动气缸的活塞杆与所述半圆弧形模板的凸圆弧面中心铰接，所述模板支撑座中间为与所述模芯配合的的圆弧凹面，所述模板压紧气缸固定连接底座，所述模板压紧气缸的活塞杆连接所述模板支撑座底部，所述模板支撑座底部设置模板支撑导杆，所述底座上设置与所述模板支撑导杆配合的模板支撑导套，所述模板安装座上设置与所述模芯配合的圆弧凹面，所述模板转轴上设置轴承；

所述合模机构还包括合模气缸，所述支架上设置所述合模气缸，所述合模气缸的活塞杆连接所述合模板，所述合模座上端中间设置下模齿形凹凸面，所述合模板下端设置与所述下模齿形凹凸面配合的上模齿形凹凸面；

所述合模座中间开有下模卡槽，所述下模卡槽内卡嵌配合的下模座，所述下模座上设置所述下模齿形凹凸面，所述合模板中间开有上模卡槽，所述上模卡槽内卡嵌配合的上模座，所述上模座下端设置所述上模齿形凹凸面，所述上模卡槽为T型卡槽，所述合模座上设置顶板卡槽，所述顶板卡槽内通过顶板弹簧设置可伸缩的下模顶板，所述合模板上开有与所述下模顶板位置对应的通孔，所述通孔内通过顶杆弹簧设置可伸缩的上模顶杆；

所述合模座一端设置下模导向定位槽，所述合模板上设置与所述下模导向定位槽配合的上模导向定位板，所述合模气缸固定连接气缸固定板，所述合模气缸四周的所述气缸固定板上均匀设置四个合模板导向套，所述合模板上设置与所述合模导向套滑动配合的合模板导杆，所述合模板一端开有两个合模板导向通孔，所述模芯上设置与所述合模板导向通孔滑动配合的模芯导杆，所述合模座上端为与所述模芯配合的圆弧面，所述模芯下端一侧设置支撑气缸；

所述模芯包括中部模芯和外部模板，所述外部摸板为包裹于所述中部模芯两端的弧形板，所述中部模芯为内部空心结构，所述顶模驱动装置为设置于所述中部模芯内部并固定连接所述模芯固定板的顶模气缸，所述顶模气缸的活塞杆穿过所述模芯固定板连接顶模板，所述定模板上均匀设置四个所述顶模杆，所述弧形板外侧均匀四个对应的所述U形长槽，所述顶模杆穿过所述模芯固定板与所述U形长槽配合；

所述弧形板包括活动弧形板和固定弧形板，所述固定弧形板固定连接所述中部模芯，所述活动弧形板位于靠近所述模芯固定板一侧，所述模芯固定板两端分别设置弧形板调节气缸，所述活动弧形板下端通过弧形板转轴连接弧形板固定座，所述弧形板固定座固定连接所述中部模芯下端，所述活动弧形板包括内部弧形板和外部弧形板，所述弧形板调节气缸的活塞杆铰接驱动板，所述驱动板固定连接所述内部弧形板，所述内部弧形板固定连接所述外部弧形板，所述外部弧形板上开有所述U形长槽，所述弧形板固定座底部为与所述弧形板配合的弧形面；

所述卸料结构还包括固定连接所述底座的卸料支撑座，所述卸料支撑座上通过翻转架转轴连接所述翻转架，所述卸料支撑座下端设置翻转架气缸，所述翻转架下端与所述翻转架气缸的活塞杆铰接，所述接料架包括三个均匀分布的垂直支架，所述垂直支架外侧设置弧形卡板，所述接料盘中间设置中间轴，所述中间轴上固定设置铰接架，三个所述垂直支架分别通过连接件铰接所述铰接架

所述中间轴周围的所述接料盘上均匀分布三个方槽，三个所述方槽内分别设置支架导轨，三个所述垂直支架分别通过支架滑座滑动连接所述支架导轨，所述支架滑座外侧设置支架限位块，所述接料盘底部通过圆盘支架固定连接所述翻转架，所述圆盘支架底部固定连接接料架驱动气缸，所述接料架驱动气缸的活塞杆穿过所述圆盘支架与所述中间轴连接，所述接料盘中间开有与三个所述方槽相通的圆槽，所述圆槽内设置中间轴套筒，所述中间轴与所述中间轴套筒滑动连接，所述支架导轨固定连接所述圆盘支架，所述弧形卡板上端外侧设置斜坡，所述卸料支撑座侧部设置侧部顶杆，所述侧部顶杆上设置缓冲垫，所述翻转架上设置与所述缓冲垫配合的缓冲板。

本实用新型所述的一种扣模卸料机构，模芯两端的可转动的半圆弧形模板抱臂扣合，和模芯的配合完成金属薄板的圆桶成型，保证不会发生变形，模芯上端的合模座和与合模板的配合完成圆桶成型后的合模操作，合模完成后，顶模驱动装置驱动顶模杆在U形长槽移动，推动成型的内桶的边沿，将其推离模芯，翻转架翻转到位后，成型的内桶推至接料架上，翻转架翻转复位，由接料盘和接料架共同支撑内桶，完成卸料操作，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中扣模机构主视结构图；

图3为本实用新型中扣模机构斜向侧视结构图；

图4为本实用新型中扣模机构中的模板支撑座放大结构图；

图5为本实用新型中扣模机构斜向仰视结构图；

图6为本实用新型中顶部合模装置结构图；

图7为本实用新型中顶部合模装置中的合模座放大结构图；

图8为本实用新型中顶部合模装置中的合模板放大结构图；

图9为本实用新型中顶模机构斜向俯视结构图；

图10为本实用新型中顶模机构斜向仰视结构图；

图11为本实用新型中顶模机构中活动弧形板内部结构放大示意图；

图12为本实用新型中卸料机构斜向俯视结构图；

图13为本实用新型中卸料机构斜向仰视结构图；

图14为本实用新型中卸料机构俯视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种扣模卸料机构，其包括底座1，底座1上设置扣模机构2，扣模机构2一侧设置顶模机构3、另一侧设置于顶模机构3配合的卸料机构4；扣模机构2包括模芯5、与模芯5配合的扣模板和顶部合模装置6，扣模板为对称设置于模芯5两端的可转动的半圆弧形模板105，顶部合模装置6包括设置于模芯5上端的合模座201和与合模座201配合的合模板202；顶模机构3包括顶模杆303，顶模杆303连接顶模驱动装置，模芯5外侧开有与顶模杆303配合的U形长槽306；卸料机构4包括翻转架403，翻转架403上设置接料盘406，接料盘406上设置接料架407。

如图2，图3，图4，图5所示，本实用新型实施例所述的一种扣模机构，其包括底座1，底座1上设置支架8，模芯5通过模芯固定板7固定连接支架8，模芯5中间下端设置模板支撑座102，模板支撑座102底部设置模板压紧气缸101，模板支撑座102两侧分别设置模板安装座103，两个模板安装座103上分别通过模板转轴104连接对称的半圆弧形模板105，两个半圆弧形模板105的内凹弧面与模芯5配合，半圆弧形模板105的凸圆弧面连接模板驱动气缸106，需要进行圆桶成型的模板放置于模板支撑座103上，模板压紧气缸101驱动模板支撑座102使模板固定于模芯5和模板支撑座102之间，两个半圆弧形模板105通过模板驱动气缸106驱动抱臂扣合，带动模板折弯，方便的实现洗衣机内桶的圆桶成形操作，提高工作效率，折弯过程中由于通过模芯5和半圆弧形模板105配合保证内桶的质量，不会发生变形；模板驱动气缸106固定连接底座1，模板驱动气缸106的活塞杆与半圆弧形模板105的凸圆弧面中心铰接，更好地驱动半圆弧形模板105的扣合操作；模板支撑座102中间为与模芯5配合的的圆弧凹面，在压紧过程中使得模板和模芯5更好地贴合，不会发生变形；模板压紧气缸101固定连接底座1，模板压紧气缸101的活塞杆连接模板支撑座102底部，模板支撑座102底部设置模板支撑导杆107，底座1上设置与模板支撑导杆107配合的模板支撑导套108，起到导向作用；模板安装座103上设置与模芯5配合的圆弧凹面，使得模板和模芯5更好地贴合；模板转轴104上设置轴承109，在半圆弧形模板105扣合过程中，轴承109与模板接触，轴承109的滚动可以使得模板在折弯时保护模板，不会发生擦伤等情况，保证内桶的质量。

如图6，图7，图8所示，本实用新型实施例所述的一种顶部合模装置，其包括支架8，支架8通过模芯固定板7固定安装模芯5，模芯5上端设置合模座201，支架8上端设置与合模座201对应的合模板202，合模板202连接合模气缸203的活塞杆，合模座201上端中间设置下模齿形凹凸面204，合模板202下端设置与下模齿形凹凸面204配合的上模齿形凹凸面205，合模板202和合模座201配合、上模齿形凹凸面205和下模齿形凹凸面204的配合设置保证了合模过程中不会发生变形，且上模齿形凹凸面205和下模齿形凹凸面204合模形成的合模面使得扣合处严密结合，不会发生脱离，其结构简单，能够方便的实现合模操作；合模座201中间开有下模卡槽，下模卡槽内卡嵌配合的下模座206，下模座206上设置下模齿形凹凸面204，合模板202中间开有上模卡槽，上模卡槽内卡嵌配合的上模座207，上模座207下端设置上模齿形凹凸面205，上模座207和下模座206可拆卸，根据实际情况可以随时更换；上模卡槽为T型卡槽，更好地固定住上模座207，防止从上模卡槽内掉落；下模卡槽两端分别设置可伸缩的下模顶板208，合模板202上设置与下模顶板208对应的可伸缩的上模顶杆209，当进行合模时，内桶被合模板202压紧于合模座201上，上模顶杆209顶住内桶，内桶压住下模顶板208，使其缩回合模座201内，当完成合模后，合模板202脱离内桶，当上模顶杆209完全脱离内桶后，内桶不再受到压力，上模顶板208从合模座201内弹出，将紧贴于模芯5的内桶顶出，使内桶与模芯5之间留有间隙，方便于内桶脱离模芯5；合模座201上设置顶板卡槽，下模卡槽内通过顶板弹簧（图中未画出）设置下模顶板208，合模板202上开有与下模顶板208位置对应的通孔，通孔内通过顶杆弹簧（图中未画出）设置上模顶杆209，通过弹簧实现下模顶板208和上模顶杆209的自由收缩；合模座201一端设置下模导向定位槽210，合模板202上设置与下模导向定位槽210配合的上模导向定位板211，上模导向定位板211和下模导向定位槽210的配合设置为合模板202和合模座201的配合起到导向定位作用；合模气缸203固定连接气缸固定板212，合模气缸203四周的气缸固定板212上均匀设置四个合模板导向套213，合模板202上设置与合模导向套213滑动配合的合模板导杆214，起到导向作用，保证合模的精度；合模板202一端开有两个合模板导向通孔，模芯5上设置与合模板导向通孔滑动配合的模芯导杆215，进一步实现导向作用，更好地保证合模精度；合模座201上端为与模芯5配合的圆弧面，保证了内桶与合模座201之间的紧密配合，确保内桶合模过程中不会变形；模芯5下端一侧设置支撑气缸216，因为合模过程中模芯5会受到往下的较大冲力，支撑气缸216的活塞杆顶住模芯5下端后可以保证合模过程中模芯5的稳定。

如图9，图10，图11所示，本实用新型实施例所述的一种顶模机构，其包括模芯5和顶模气缸301，顶模气缸301的活塞杆302连接顶模杆303，模芯5包括中部模芯304和外部模板，外部模板为包裹于中部模芯304两端的弧形板305，弧形板305外侧开有与顶模杆303配合的U形长槽306，顶模气缸301工作，顶模杆303在U形长槽306内移动，推动内桶的边沿，内桶逐渐脱离模芯5直到内桶完全脱离模芯5，其结构简单，能够方便地实现内桶与模芯5的分离，提高效率，由于没有在内桶侧部施加压力，内桶与模芯5之间没有产生较大的摩擦力，不会使内桶和模芯5损伤；中部模芯304为内部空心结构，顶模气缸301设置于中部模芯304内部并固定连接模芯固定板7，顶模气缸301的活塞杆302穿过模芯固定板7连接顶模板307，顶模板307上均匀设置四个顶模杆303，弧形板305外侧均匀设置四个对应的U形长槽306，顶模杆303穿过模芯固定板7与U形长槽306配合，四个顶模杆303的推动使得内桶受到四个方位的均匀推力，使内桶更好地脱离模芯5；顶模杆303前端设置与U形长槽306对应的顶板308，顶板308可以更好地与内桶边沿接触，推动内桶更方便；弧形板305包括活动弧形板309和固定弧形板310，固定弧形板310固定连接中部模芯304，活动弧形板309位于靠近模芯固定板7一侧，模芯固定板7两端分别设置弧形板调节气缸311，弧形板调节气缸311连接活动弧形板309，活动弧形板309下端通过弧形板转轴312连接弧形板固定座313，弧形板固定座313固定连接中部模芯304下端，弧形板调节气缸311可以推动活动弧形板309张开或者收缩，即可以微调模芯5的半径尺寸，当内桶进行圆桶成型时活动弧形板309的张开可以使得模芯5和内桶紧密接触，使内桶更好地成型，当内桶需要脱离模芯5时，活动弧形板309的收缩可以使得模芯5和内桶之间留有间隙，减少内桶与模芯5的摩擦，使内桶更好地脱离模芯5；活动弧形板309包括内部弧形板314和外部弧形板315，弧形板调节气缸311的活塞杆铰接驱动板316，驱动板316固定连接内部弧形板314，内部弧形板314固定连接外部弧形板315，外部弧形板315上开有U形长槽306，当活动弧形板309长时间使用有磨损时，只需要更换外部弧形板315，无需更换更换整块活动弧形板309，更换方便，节省了成本；弧形板固定座313底部为与弧形板305配合的弧形面，可以方便使内桶与模芯5更好地贴合。

工作过程如下所述：当内桶需要脱离模芯5时，顶模气缸301的活塞杆302缩回，带动顶模板307向模芯5方向移动，顶模杆303在U形长槽306内移动，推动内桶逐渐脱离模芯5。

如图12，图13，图14所示，本实用新型实施例所述的一种卸料机构，其包括底座1，底座1上设置卸料支撑座401，卸料支撑座401上通过翻转架转轴402连接翻转架403，卸料支撑座401下端设置翻转架气缸404，翻转架403下端与翻转架气缸404的活塞杆405铰接，翻转架403上端固定设置接料盘406，接料盘406上设置接料架407，翻转架气缸404将翻转架403翻转后，需要进行卸料的内桶放置于接料架407上，翻转架气缸404再将翻转架403翻转回来，内桶下侧通过接料盘406支撑，即实现了洗衣机内桶的卸料操作，其结构简单，能够方便地实现内桶的卸料操作，避免了现有技术中机械臂操作的不足之处，提高了卸料效率；接料架407包括三个均匀分布的垂直支架408，垂直支架408外侧设置弧形卡板409，弧形卡板409可以和内桶的内壁紧密接触，保证内桶的稳定放置，接料盘406中间设置中间轴410，中间轴410上固定设置铰接架411，三个垂直支架408分别通过连接件412铰接铰接架411，三个垂直支架408可以实现伸张和收缩，即三个垂直支架408所形成的的圆形框架结构的半径可调，可以适应不用尺寸的内桶；中间轴410周围的接料盘406上均匀分布三个方槽413，三个方槽413内分别设置支架导轨414，三个垂直支架408分别通过支架滑座415滑动连接支架导轨414，支架滑座415和支架导轨414的配合保证了垂直支架408移动的稳定性并起到导向作用，支架滑座415外侧设置支架限位块416，可以限定支架滑座415的移动位置；接料盘406底部通过圆盘支架417固定连接翻转架403，圆盘支架417底部固定连接接料架驱动气缸418，接料架驱动气缸418的活塞杆419穿过圆盘支架417与中间轴410连接，接料盘406中间开有与三个方槽413相通的圆槽420，圆槽420内设置中间轴套筒421，中间轴410与中间轴套筒421滑动连接，中间轴套筒421起到导向作用，支架导轨414固定连接圆盘支架417；弧形卡板409上端外侧设置斜坡425，可以方便内桶穿过垂直支架408；卸料支撑座401侧部设置侧部顶杆422，侧部顶杆422上设置缓冲垫423，翻转架403上设置与缓冲垫423配合的缓冲板424，缓冲垫423和缓冲板424的配合设置起到缓冲作用，减轻了翻转架403回转时翻转架403与卸料支撑座401侧部之间的碰撞，保证接料架407上的内桶的稳定放置，弧形卡板409上端外侧设置斜坡425，可以更方便地使内桶套于弧形卡板409外侧。

其工作过程如下所述：卸料操作前，翻转架气缸404驱动翻转架403翻转到卸料位置处，接料架驱动气缸418的活塞杆419伸出，中间轴410往上移动，通过连接件412带动三个垂直支架408往内收缩，开始进行卸料操作时，将内桶穿过三个垂直支架408，翻转架气缸404驱动翻转架403翻转到原位，接料盘406支撑内桶，接料架驱动气缸418的活塞杆419缩回，中间轴410往下移动，通过连接件412带动三个垂直支架408往外伸张，当三个垂直支架408的弧形卡板409分别与内桶的内壁紧密接触后，无法继续伸张，由于三个垂直支架408均匀分布，使得内桶受到三个方向的张力平衡，保证内桶的稳定可靠支撑，此时接料架驱动气缸418停止工作，接料架407稳定住内桶位置，完成卸料操作。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扣模卸料机构，其包括底座，其特征在于，所述底座上设置扣模机构，所述扣模机构一侧设置顶模机构、另一侧设置于所述顶模机构配合的卸料机构；所述扣模机构包括模芯、与所述模芯配合的扣模板和顶部合模装置，所述扣模板为对称设置于所述模芯两端的可转动的半圆弧形模板，所述顶部合模装置包括设置于所述模芯上端的合模座和与所述合模座配合的合模板；所述顶模机构包括顶模杆，所述顶模杆连接顶模驱动装置，所述模芯外侧开有与所述顶模杆配合的U形长槽；所述卸料机构包括翻转架，所述翻转架上设置接料盘，所述接料盘上设置接料架。

2.根据权利要求1所述的一种扣模卸料机构，其特征在于，所述扣模机构还包括模芯固定板，所述模芯通过所述模芯通过模芯固定板固定连接支架，所述支架固定连接所述底座，所述模芯中间下端设置模板支撑座，所述模板支撑座底部设置模板压紧气缸，所述模板支撑座两侧分别设置模板安装座，两个所述模板安装座上分别通过模板转轴连接所述半圆弧形模板，两个所述半圆弧形模板的内凹弧面与所述模芯配合，所述半圆弧形模板的凸圆弧面连接模板驱动气缸。

3.根据权利要求2所述的一种扣模卸料机构，其特征在于，所述模板驱动气缸固定连接底座，所述模板驱动气缸的活塞杆与所述半圆弧形模板的凸圆弧面中心铰接，所述模板支撑座中间为与所述模芯配合的的圆弧凹面，所述模板压紧气缸固定连接底座，所述模板压紧气缸的活塞杆连接所述模板支撑座底部，所述模板支撑座底部设置模板支撑导杆，所述底座上设置与所述模板支撑导杆配合的模板支撑导套，所述模板安装座上设置与所述模芯配合的圆弧凹面，所述模板转轴上设置轴承。

4.根据权利要求1所述的一种扣模卸料机构，其特征在于，所述合模机构还包括合模气缸，所述支架上所述支架上设置合模气缸，所述合模气缸的活塞杆连接所述合模板，所述合模座上端中间设置下模齿形凹凸面，所述合模板下端设置与所述下模齿形凹凸面配合的上模齿形凹凸面。

5.根据权利要求4所述的一种扣模卸料机构，其特征在于，所述合模座中间开有下模卡槽，所述下模卡槽内卡嵌配合的下模座，所述下模座上设置所述下模齿形凹凸面，所述合模板中间开有上模卡槽，所述上模卡槽内卡嵌配合的上模座，所述上模座下端设置所述上模齿形凹凸面，所述上模卡槽为T型卡槽，所述合模座上设置顶板卡槽，所述顶板卡槽内通过顶板弹簧设置可伸缩的下模顶板，所述合模板上开有与所述下模顶板位置对应的通孔，所述通孔内通过顶杆弹簧设置可伸缩的上模顶杆。

6.根据权利要求5所述的一种扣模卸料机构，其特征在于，所述合模座一端设置下模导向定位槽，所述合模板上设置与所述下模导向定位槽配合的上模导向定位板，所述合模气缸固定连接气缸固定板，所述合模气缸四周的所述气缸固定板上均匀设置四个合模板导向套，所述合模板上设置与所述合模导向套滑动配合的合模板导杆，所述合模板一端开有两个合模板导向通孔，所述模芯上设置与所述合模板导向通孔滑动配合的模芯导杆，所述合模座上端为与所述模芯配合的圆弧面，所述模芯下端一侧设置支撑气缸。

7.根据权利要求2所述的一种扣模卸料机构，其特征在于，所述模芯包括中部模芯和外部模板，所述外部摸板为包裹于所述中部模芯两端的弧形板，所述中部模芯为内部空心结构，所述顶模驱动装置为设置于所述中部模芯内部并固定连接所述模芯固定板的顶模气缸，所述顶模气缸的活塞杆穿过所述模芯固定板连接顶模板，所述定模板上均匀设置四个所述顶模杆，所述弧形板外侧均匀四个对应的所述U形长槽，所述顶模杆穿过所述模芯固定板与所述U形长槽配合。

8.根据权利要求7所述的一种扣模卸料机构，其特征在于，所述弧形板包括活动弧形板和固定弧形板，所述固定弧形板固定连接所述中部模芯，所述活动弧形板位于靠近所述模芯固定板一侧，所述模芯固定板两端分别设置弧形板调节气缸，所述活动弧形板下端通过弧形板转轴连接弧形板固定座，所述弧形板固定座固定连接所述中部模芯下端，所述活动弧形板包括内部弧形板和外部弧形板，所述弧形板调节气缸的活塞杆铰接驱动板，所述驱动板固定连接所述内部弧形板，所述内部弧形板固定连接所述外部弧形板，所述外部弧形板上开有所述U形长槽，所述弧形板固定座底部为与所述弧形板配合的弧形面。

9.根据权利要求1所述的一种扣模卸料机构，其特征在于，所述卸料结构还包括固定连接所述底座的卸料支撑座，所述卸料支撑座上通过翻转架转轴连接所述翻转架，所述卸料支撑座下端设置翻转架气缸，所述翻转架下端与所述翻转架气缸的活塞杆铰接，所述接料架包括三个均匀分布的垂直支架，所述垂直支架外侧设置弧形卡板，所述接料盘中间设置中间轴，所述中间轴上固定设置铰接架，三个所述垂直支架分别通过连接件铰接所述铰接架。

10.根据权利要求9所述的一种扣模卸料机构，其特征在于，所述中间轴周围的所述接料盘上均匀分布三个方槽，三个所述方槽内分别设置支架导轨，三个所述垂直支架分别通过支架滑座滑动连接所述支架导轨，所述支架滑座外侧设置支架限位块，所述接料盘底部通过圆盘支架固定连接所述翻转架，所述圆盘支架底部固定连接接料架驱动气缸，所述接料架驱动气缸的活塞杆穿过所述圆盘支架与所述中间轴连接，所述接料盘中间开有与三个所述方槽相通的圆槽，所述圆槽内设置中间轴套筒，所述中间轴与所述中间轴套筒滑动连接，所述支架导轨固定连接所述圆盘支架，所述弧形卡板上端外侧设置斜坡，所述卸料支撑座侧部设置侧部顶杆，所述侧部顶杆上设置缓冲垫，所述翻转架上设置与所述缓冲垫配合的缓冲板。