CN204912377U - 一种厚板材折弯成型的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体的是一种厚板材折弯成型的模具。一种厚板材折弯成型的模具，包括上模架、下模架，其特征在于：上模架的下端连接设有氮气弹簧的上端，氮气弹簧的下端连接压料块，位于压料块的左右两侧分别设有驱动芯固定板，并且驱动芯固定板的上端与上模架连接，驱动芯固定板的下端设有驱动芯；位于氮气弹簧的下方设有折弯块，折弯块的下端连接设有下垫板的上端，下垫板的下端连接下模架。同现有技术相比，方便快捷，控制产品质量稳定可靠，模具的维修和维护简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体的是一种厚板材折弯成型的模具。
背景技术
厚板材冲压件产品需要在批量生产中控制质量，和模具的使用寿命因而需要一种针对厚板材冲压件的生产稳定性，提高生产寿命的结构，厚板材零件使用的材料生产时回弹较大，给模具生产带了很多不便，其实也可以使用普通的折弯结构，但由于在折弯时有很大的侧向力和阻力，使用普通折弯结构的生产寿命达不到要求，生产中维修和维护也带来了很多不便。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种厚板材折弯成型的模具，针对厚板材冲压件的生产稳定性，提高生产寿命。
为实现上述目的，设计一种厚板材折弯成型的模具，包括上模架、下模架，其特征在于：上模架的下端连接设有氮气弹簧的上端，氮气弹簧的下端连接压料块，位于压料块的左右两侧分别设有驱动芯固定板，并且驱动芯固定板的上端与上模架连接，驱动芯固定板的下端设有驱动芯；位于氮气弹簧的下方设有折弯块，折弯块的下端连接设有下垫板的上端，下垫板的下端连接下模架。
位于驱动芯的外侧设有挡料块，并且挡料块与驱动芯固定板的下端连接。
位于驱动芯固定板的左右两侧分别设有挡件，并且挡件的上端与上模架连接。
所述的驱动芯为圆盘型的模块裁去四分之一角的结构，并且驱动芯的一端采用弹簧与驱动芯固定板连接。
所述的折弯块为长方形模块，并且折弯块的上端的左右两侧分别设有圆角。
本实用新型同现有技术相比，方便快捷，控制产品质量稳定可靠，模具的维修和维护简单。
附图说明
图1为本实用新型开模状态结构示意图。
图2为本实用新型闭模状态结构示意图。
参见图1，1为上模架，2为下模架，3为挡件，4为驱动芯固定板，5为挡料块，6为驱动芯，7为弹簧，8为氮气弹簧，9为压料块，10为折弯块，11为下垫板。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1，图2所示，上模架1的下端连接设有氮气弹簧8的上端，氮气弹簧8的下端连接压料块9，位于压料块9的左右两侧分别设有驱动芯固定板4，并且驱动芯固定板4的上端与上模架1连接，驱动芯固定板4的下端设有驱动芯6；位于氮气弹簧2的下方设有折弯块10，折弯块10的下端连接设有下垫板11的上端，下垫板11的下端连接下模架2。
位于驱动芯6的外侧设有挡料块5，并且挡料块5与驱动芯固定板4的下端连接。
位于驱动芯固定板4的左右两侧分别设有挡件3，并且挡件3的上端与上模架1连接。
驱动芯6为圆盘型的模块裁去四分之一角的结构，并且驱动芯6的一端采用弹簧7与驱动芯固定板4连接。
折弯块10为长方形模块，并且折弯块10的上端的左右两侧分别设有圆角。
首先将产品放入模具折弯块10上，压料块9由上至下压住折弯块10上方的产品，产品接触到驱动芯6时，驱动芯6在受力的情况下以顺时针和逆时针的方向旋转成型折弯，折弯完成后，压料块9上移，驱动芯6复位，取出产品，进行下次折弯工序。
Claims (5)
1.一种厚板材折弯成型的模具，包括上模架、下模架，其特征在于：上模架（1）的下端连接设有氮气弹簧（8）的上端，氮气弹簧（8）的下端连接压料块（9），位于压料块（9）的左右两侧分别设有驱动芯固定板（4），并且驱动芯固定板（4）的上端与上模架（1）连接，驱动芯固定板（4）的下端设有驱动芯（6）；位于氮气弹簧（2）的下方设有折弯块（10），折弯块（10）的下端连接设有下垫板（11）的上端，下垫板（11）的下端连接下模架（2）。
2.根据权利要求1所述的一种厚板材折弯成型的模具，其特征在于：位于驱动芯（6）的外侧设有挡料块（5），并且挡料块（5）与驱动芯固定板（4）的下端连接。
3.根据权利要求1所述的一种厚板材折弯成型的模具，其特征在于：位于驱动芯固定板（4）的左右两侧分别设有挡件（3），并且挡件（3）的上端与上模架（1）连接。
4.根据权利要求1所述的一种厚板材折弯成型的模具，其特征在于：所述的驱动芯（6）为圆盘型的模块裁去四分之一角的结构，并且驱动芯（6）的一端采用弹簧（7）与驱动芯固定板（4）连接。
5.根据权利要求1所述的一种厚板材折弯成型的模具，其特征在于：所述的折弯块（10）为长方形模块，并且折弯块（10）的上端的左右两侧分别设有圆角。
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