CN112475025A - 一种基于模具的冲切装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种基于模具的冲切装置，冲切装置包括冲切组件，冲切组件包括模具组件、第一动力传递组件和驱动组件，模具组件包括沿预设方向进行相对运动的第一模座和第二模座；第一动力传递组件设置于第二模座背离第一模座的一侧；驱动组件用于驱动第一动力传递组件沿预设方向往复运动，以使得第一动力传递组件在朝向第二模座运动的过程中以抵接方式推动第二模座向第一模座运动。本申请基于模具的冲切装置提高了冲切组件加工的精度，减小了磨损以及不平整性。

Description

一种基于模具的冲切装置
技术领域
本申请涉及冲切技术领域，特别是涉及一种基于模具的冲切装置。
背景技术
现有冲切装置对料带进行冲切，冲切装置包括模具组件。模具组件包括上模座和下模座，通常采用硬性连接的方式将驱动件与上模座直连，通过带动上模座进行料带的冲裁，而如出现上模座平行度低或者其他障碍物的存在导致模具组件冲切表面不平整等问题，硬性连接的方式会导致模具组件的磨损，或者冲切出的成品精确度低。
发明内容
本申请提供一种基于模具的冲切装置，以解决现有冲切装置中上模座与驱动件影响连接，而导致模具组件冲切表面不平整、模具组件损坏、成品精度低等问题。
为解决上述技术问题，本申请提出一种基于模具的冲切装置，包括冲切组件，冲切组件包括：模具组件，包括沿预设方向进行相对运动的第一模座和第二模座；第一动力传递组件，设置于第二模座背离第一模座的一侧；驱动组件，用于驱动第一动力传递组件沿预设方向往复运动，以使得第一动力传递组件在朝向第二模座运动的过程中以抵接方式推动第二模座向第一模座运动。
其中，驱动组件包括电机和偏心轴，偏心轴连接电机的输出轴，第一动力传递组件包括连杆和第一支架，第一支架沿预设方向导向限位，连杆活动连接偏心轴和第一支架之间，并用于将偏心轴的偏心转动转化成第一支架沿预设方向的往复运动。
其中，第一动力传递组件进一步包括调节机构和动力传递块，调节机构连接于第一支架和动力传递块之间，动力传递块用于抵接第二模座，调节机构用于调节动力传递块与第二模座之间的距离。
其中，调节机构包括：第二支架，架设于第一支架上；调节杆，穿设于第二支架上，且一端与动力传递块连接；锁紧件，以可调方式连接于调节杆的另一端，以通过调节调节杆相对于第二支架的锁止位置来调节动力传递块与第二模座之间的距离。
其中，第二模座朝向第一模座的一侧设置有凸模；模具组件进一步包括卸料板和固定板，卸料板靠近第二模座设置，卸料板上设置有供凸模通过的避让孔，固定板设置于卸料板背离第二模座的一侧，且设置有凹模，料带位于卸料板和固定板之间；第一模座与卸料板弹性连接，以向卸料板提供朝向第二模座的弹性支撑力；其中当第二模座朝向第一模座运动时，第二模座将卸料板和固定板压合于第一模座上，以使得凸模和凹模彼此配合冲切料带，当第二模座远离第一模座运动时，凸模从避让孔移出，进而通过卸料板移除粘附于凸模上的废料。
其中，模具组件包括顶盖，第一模座设置有与凹模对应的贯通槽，顶盖盖设于贯通槽上，以与第一模座和固定板配合形成一排料空间；冲切装置进一步包括排料组件，排料组件包括：排料管，连通排料空间；负压装置，连接排料管，以将排料空间内的废料通过排料管抽出。
其中，第二模座上设置有朝向第一模座延伸的定位针，定位针朝向第一模座的一端为锥形体，冲切组件所冲切的料带上设置有定位孔，当第二模座朝向第一模座运动时，定位针插入到定位孔，以通过锥形体对料带进行位置调整。
其中，冲切装置进一步包括检测组件，检测组件包括信号接收端和信号发送端，信号接收端和信号发送端设置于模具组件内且分别位于料带的两侧，且分别正对定位孔。
其中，冲切装置进一步包括：送料组件，用于向模具组件输送料带，送料组件包括移动辊、固定辊和第二动力传递组件，第二动力传递组件连接于驱动组件和移动辊之间，以在第二模座靠近第一模座的过程中带动移动辊远离固定辊，进而暂停料带的输送，并在第二模座远离第一模座的过程中带动移动辊将料带压持于固定辊上。
其中，第二模座相对于第一模座的往复运动和移动辊相对于固定辊的往复运动彼此平行。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种基于模具的冲切装置，冲切装置包括冲切组件，冲切组件包括模具组件，模具组件、第一动力传递组件和驱动组件，模具组件包括沿预设方向进行相对运动的第一模座和第二模座。第一动力传递组件设置于第二模座背离第一模座的一侧。驱动组件用于驱动第一动力传递组件沿预设方向往复运动，以使得第一动力传递组件在朝向第二模座运动的过程中以抵接方式推动第二模座向第一模座运动，即第一动力传递组件与第二模座非硬性连接，提高了冲切组件加工的精度，减小了模具组件不平整性以及磨损程度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1是本申请料带的结构示意图；
图2是图1所示料带形成的成品示意图；
图3是本申请基于模具的冲切装置中冲切组件结构示意图；
图4是图3所示冲切组件的第一局部示意图；
图5是图3所示冲切组件的第二局部示意图；
图6是图3所示A的结构示意图；
图7是图3所示冲切组件的第三局部示意图；
图8是图3所示冲切组件的第四局部示意图；
图9是本申请基于模具的冲切装置中送料组件的第一实施例结构示意图；
图10是图9所示送料组件的结构示意图；
图11是图10所示B-B的结构示意图；
图12是图11所示C的结构示意图；
图13是本申请基于模具的冲切装置中送料组件的第二实施例结构示意图；
图14是本申请基于模具的冲切装置中定位针和定位孔配合的俯视图；
图15是图14所示定位针的结构示意图。
附图标号：1、冲切组件；11、模具组件；111、第一模座；1111、贯通槽；112、第二模座；1121、凸模；113、固定板；1131、凹模；114、顶盖；115、排料管；116、盖板；117、底板；118、第一磁性件；12、第一动力传递组件；121、连接杆；122、第一支架；123、调节机构；1231、第二支架；1232、调节杆；1233、锁紧件；124、动力传递块；13、驱动组件；131、电机；132、偏心轴；
2、送料组件；21、移动辊；22、固定辊；23、第二动力传递组件；231、固定支架；2311、滑轨；232、安装板；2321、滑块；233、连杆组件；2331、第一连杆；2332、第二连杆；2333、第三连杆；23331、第一杆体部；23332、第二杆体部；23333、套筒；23334、滑移腔；23335、导向件；23336、弹性件；2334、第一连接件；2335、第二连接件；23351、第一连接部；23352、第二连接部；
3、送料组件；31、移动辊；32、固定辊；33、过渡辊；34、第二动力传递组件；341、固定支架；342、移动辊驱动件；
41、料带；411、定位孔；42、成品；
5、定位针。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对发明所提供的一种基于模具的冲切装置做进一步详细描述。
请参阅图1和图2，图1是本申请料带的结构示意图；图2是图1所示料带形成的成品示意图。
本实施例中料带41用于通过冲切组件1冲切成品42。举例而言，如图1和2所示，成品42一般是通过在料带41上冲切出相应的孔，如分别冲切出小孔、半圆孔、然后再整体冲切出如图2所示的圆形成品42，最后剩下的料带41为如图1所示形成有如图2所示成品的外轮廓的圆形孔。
请参阅图3、图4和图5，图3是本申请基于模具的冲切装置中冲切组件结构示意图；图4是图3所示冲切组件的第一局部示意图；图5是图3所示冲切组件的第二局部示意图。
结合图1，本实施例中基于模具的冲切装置包括冲切组件1，冲切组件1包括模具组件11、第一动力传递组件12和驱动组件13，模具组件11包括第一模座111和第二模座112，其中第一模座111和第二模座112沿预设方向进行相对运动。第一动力传递组件12设置于第二模座112背离第一模座111的一侧。驱动组件13用于驱动第一动力传递组件12沿预设方向往复运动，以使得第一动力传递组件12在朝向第二模座112运动的过程中以抵接方式推动第二模座112向第一模座111运动，即第一动力传递组件12与第二模座112非硬性连接，从而避免了因第二模座112平行度低或其他障碍物的存在而导致模具组件11冲切表面不平整以及导致模具组件11磨损的问题发生，从而提高了冲切组件1加工的精度。上述预设方向为第二模座112相对第一模座111运行方向。
具体地，驱动组件13包括电机131和偏心轴132，偏心轴132连接电机131的输出轴。电机131用于带动偏心轴132转动。上述第一动力传递组件12包括连接杆121和第一支架122，第一支架122沿预设方向导向限位，连接杆121活动连接偏心轴132和第一支架122之间，即电机131驱动偏心轴132运动，以使得偏心轴132带动连接杆121往复运动，连接杆121带动第一支架122运动，以使得偏心轴132的偏心转动转化成第一支架122沿预设方向往复运动。
由此，偏心轴132通过连接杆121以及第一支架122将动力传递给第二模座112，以使得第二模座112沿预设方向朝向第一模座111运动。即第一动力传递组件12中的第一支架122与第二模座112非硬性连接，从而提高了冲切组件1加工的精度。上述预设方向为第二模座112相对第一模座111运行方向。在实际过程中，偏心轴132转动发生偏移，而使得偏心轴132形成的作用力，使得模具组件11不能沿预设方向运动，而发生偏移。为了限定模具组件11沿预设方向运动，可以考虑将第一动力传递组件12侧部用于与外部装置滑移连接，以使得偏心轴132形成的作用力，作用于第一动力传递组件12，而使得模具组件11沿预设方向运动。
由于第一支架122沿预设方向朝向第二模座112方向运动时，两者距离相对不变，为了匹配冲切装置以便适应模具组件11中不同的行程，本实施例第一动力传递组件12还包括调节机构123和动力传递块124，通过调节机构123以方便调整模具组件11不同行程的冲切距离。具体地，动力传递块124用于抵接第二模座112，即动力传递块124位于冲切组件1底部，在动力传递块124持续向上运动过程中，抵接在冲切组件1后再继续给其一向上运动动力，从而给予冲切组件1一冲切动力。调节机构123连接于第一支架122和动力传递块124之间，调节机构123用于调节动力传递块124与第二模座112之间的距离，以方便调整动力传递块124与第二模座112之间距离。
进一步地，调节机构123包括第二支架1231、调节杆1232和锁紧件1233，第二支架1231架设于第一支架122上，第一支架122用于安装第二支架1231，上述调节杆1232穿设于第二支架1231上，调节杆1232的一端与动力传递块124连接，其中锁紧件1233以可调方式连接于调节杆1232的另一端，以通过调节调节杆1232相对于第二支架1231的锁止位置来调节动力传递块124与第二模座112之间的距离，以便适应模具组件11不同行程的冲切距离，方便调整。
请参阅图6和图7，图6是图3所示A的结构示意图；图7是图3所示冲切组件的第三局部示意图。
在一实施例中，结合图3，第二模座112朝向第一模座111的一侧面设置有凸模1121。模具组件11进一步包括卸料板(图上未示意)靠近第二模座112设置，卸料板上设置避让孔，避让孔用于供凸模1121通过。模具组件11包括固定板113，固定板113设置于卸料板背离第二模座112的一侧，固定板113设置有凹模1131，料带41位于卸料板和固定板113之间。由于模具组件11冲切过程中，形成的成品42容易粘附于凸模1121上，因此第一模座111与卸料板弹性连接，以向卸料板提供朝向第二模座112的弹性支撑力。
如第二模座112朝向第一模座111运动时，第二模座112将卸料板和固定板113压合于第一模座111上，以使得凸模1121和凹模1131彼此配合冲切料带41；当第二模座112远离第一模座111运动时，凸模1121从避让孔移出，进而通过卸料板移除粘附于凸模1121上的废料。为了给卸料板的运动进行导向，在固定板113和第二模座112之间还设置有导向柱，导向柱用于给卸料板的运动进行导向。
请参阅图8，图8是图3所示冲切组件的第四局部示意图。
结合图3和图6，由于冲切组件1中凸模1121向凹模1131冲切过程中，为了防止模具组件11冲切过程中形成的废料粘附在凸模1121的冲切面上，因此凸模1121上开设有通气孔，与外部吹气装置连接，用于废料吹气，以避免废料粘附在凸模1121的冲切面上。
虽然模具组件11设置的吹气装置能够将废料吹走，但是无法将废料进行收集，为了便于将冲切组件1中废料收集，本实施例中第一模座111设置有贯通槽1111，贯通槽1111与凹模1131对应设置，以将冲切过程中形成的废料导入贯通槽1111内。同时，模具组件11包括顶盖114，顶盖114盖设在贯通槽1111上，贯通槽1111与第一模座111和固定板113配合形成一排料空间，上述排料空间用于收集废料，防止废料影响冲切组件1冲切。上述贯通槽1111可以为方形等。
进一步地，参阅图3和图8，为了将废料空间中的废料及时排除，本实施例中模具组件11进一步包括排料组件，排料组件包括排料管115和负压装置，排料管115连通排料空间，其中负压装置连接排料管115，从而能够通过负压装置将排料空间内的冲切废料抽出。为了便于料带41导入冲切组件1内，本实施例中冲切组件1还包括导料件14，导料件14包括底板117和盖板116，底板117呈U形设置，盖板116搭设在底板117上，以形成导料空间，导料空间用于料带41导入。
为了便于盖板116更加稳定地安装于底板117上，在底板117两侧设置有第一磁性件118，盖板116上设置第二磁性件(图上未示意)，其中第一磁性件118和第二磁性件磁性相反且相互吸引，即通过第一磁性件118和第二磁性件之间的磁性作用力，以实现盖板116与底板117的连接，方便安装。
请参阅图9，图9是本申请基于模具的冲切装置中送料组件的第一实施例结构示意图。
结合图1和图3，为了提高冲切装置冲切成品的精度，本实施例中冲切装置包括送料组件2，其中送料组件2用于向模具组件11输送料带41。送料组件2包括移动辊21、固定辊22和第二动力传递组件23，移动辊21和固定辊22相对设置，第二动力传递组件23连接于驱动组件13和移动辊21之间。其中驱动组件13带动第一动力传递组件12运动时，第一动力传递组件12带动第二模座112靠近第一模座111以进行料带41冲切，同时驱动组件13带动第二动力传递组件23运动，第二动力传递组件23带动移动辊21远离固定辊22以使得料带41处于松开状态，进而暂停料带41的输送。
另外，驱动组件13带动第一动力传递组件12返回到原位置时，第一动力传递组件12带动第二模座112远离第一模座111以解除对料带41冲切，同时驱动组件13带动第二动力传递组件23运动，第二动力传递组件23带动移动辊21靠近固定辊22并将料带41压持于固定辊22上，其中固定辊31转动时，进而实现料带41的输送。
由此可知，通过驱动组件13同时控制第一动力传递组件12以及第二动力传递组件23的动作，以实现送料组件2送料随冲切组件1冲切一起动作。在冲切组件1冲切时，送料组件2松开料带41；在冲切组件1未冲切时，送料组件2输送料带41，从而提高冲切装置冲切的精度，提高冲切速度。
具体地，因偏心轴132的一端与第一动力传递组件12连接，使得第一动力传递组件12用于将偏心轴132的偏心转动转化成第二模座112相对于第一模座111的往复运动。同时，因偏心轴132一端与第二动力传递组件23连接，以使得第二动力传递组件23用于将偏心轴132的偏心转动转化成移动辊21相对于固定辊22的往复运动。
进一步地，偏心轴132往复转动，使得第一动力传递组件12带动第二模座112相对于第一模座111的往复运动以及第二动力传递组件23带动移动辊21相对于固定辊22的往复运动，上述第二模座112相对于第一模座111的往复运动方向与移动辊21相对固定辊22的往复运动方向相同。正如图9所示，第二模座112相对于第一模座111的往复运动方向与移动辊21相对固定辊22的往复运动方向相同，且均为上下方向。在电机131作用下，偏心轴132带动第一动力传递组件12向上运动时，第二动力传递组件23带动移动辊21向上运动；当偏心轴132带动第一动力传递组件12向下运动时，同时带动第二动力传递组件23向下运动。
为了固定辊22的安装，本实施例中第二动力传递组件23包括固定支架231，固定辊22转动支撑于固定支架231上。为了移动辊21的安装，第二动力传递组件23包括安装板232，移动辊21转动支撑于安装板232上。其中，安装板232滑移于固定支架231上，以使得移动辊21通过安装板232滑移于固定支架231，以便于移动辊21靠近或远离固定辊22，同时以提高冲切组件1和送料组件2之间的联动性。
为了将偏心轴132的偏心通过第二动力传递组件23转化成移动辊21相对固定辊22的往复运动，第二动力传递组件23还包括连杆组件233，其中连杆组件233一端与偏心轴132连接，连杆组件233另一端与安装板232连接，以在偏心轴132的驱动下能够通过连杆组件233带动安装板232相对于固定支架231的往复运动，从而实现移动辊21相对固定辊22靠近或远离。
上述固定支架231上设置有固定辊驱动件(图上未示意)，固定辊驱动件与固定辊22连接，以驱动固定辊22转动，从而实现料带41输送。固定辊驱动件可以为固定辊电机等。上述安装板232和固定支架231中的一个设置有滑块2321，安装板232和固定支架231中的另一个设置滑轨2311，由于滑轨2311的延伸方向与移动辊21的来回移动方向相同，通过滑轨2311和滑块2321相互配配合，提高冲切装置冲切的精准度。
请参阅图10、图11和图12，图10是图9所示送料组件的结构示意图；图11是图10所示B-B的结构示意图；图12是图11所示C的结构示意图。
具体地，结合图9，连杆组件233包括多个连杆以及用于连接相邻连杆的多个连接件，其中连杆可以为两个、三个或者更多，其中连接件可以为一个、两个、三个或者更多。上述连杆和连接件数量不做限定，只要能够满足偏心轴132能够通过多个连杆以及多个连接件转换成安装板232相对于固定支架231往复运动，以实现移动辊21相对于固定辊22靠近或远离即可。
为了清楚描述多个连杆以及多个连接件之间的相对位置关系，将连杆组件233包括三个连杆和两个连接件以进行详细阐述，三个连杆分别定义为第一连杆2331、第二连杆2332和第三连杆2333，两个连接件定义为第一连接件2334和第二连接件2335，具体阐述如下：
如第一连杆2331的一端万向铰接于偏心轴132上，第三连杆2333的一端万向铰接于安装板232上，其中第一连杆2331的另一端和第二连杆2332的一端通过第一连接件2334转动连接，第二连杆2332的另一端和第三连杆2333的另一端通过第二连接件2335转动连接，上述第一连杆2331和第三连杆2333分别相对于第二连杆2332成角度设置。
当偏心轴132转动时，带动第一连杆2331、第一连接件2334、第二连杆2332、第二连接件2335以及第三连杆2333运动，第三连杆2333带动安装板232相对于固定支架231往复运动，从而实现移动辊21靠近或远离固定辊22运动。
进一步地，上述第二连接件2335包括第一连接部23351和第二连接部23352，其中第一连接部23351和第二连接部23352之间呈角度连接。其中，第一连接部23351和第二连接部23352的连接处与外部支架转动连接，以使得上述第一连接件2334和第二连接件2335相对于外部支架转动，进而外部支架为上述连接件提供了转动支撑。上述第一连接部23351和第二连接部23352分别与第一连杆2331和第二连杆2332或者第二连杆2332和第三连杆2333转动连接。
上述第一连接部23351和第二连接部23352之间的角度可以大于0°，且小于等于180°，角度可以为10°、50°、90°、100°、150°、178°等，在此不作限定。本实施例中第一连接部23351和第二连接部23352相互垂直设置。
上述三个连接杆和两个连接件只是举例而言。当然，上述连杆组件233也可以包括其他数量连杆和连接件，在此不作限定，同时也不再赘述。
由上可知，送料组件2的第一实施例中通过连杆组件233将电机131带动偏心轴132的旋转动力转化为移动辊21的压紧力，使得送料组件2的压紧力可调，从而定距输送料带41，使得压紧时间完全匹配模具组件11的冲切时间，从而大大的提高了冲切组件1冲切的速度和稳定性，且该结构紧凑。
在实际过程中，可能因停电等不确定因素，而导致冲切装置处于停机状态，为了保护使用者的操作安全，处于此状态下的冲切装置需要处于非冲压状态，而在非冲压状态下的送料组件2中的移动辊21却压紧在固定辊22上。当使用者更换或移动料带41时，需要抬起移动辊21，为了便于抬起移动辊21，本实施例中通过改变靠近安装板232的连杆以便于抬起移动辊21。即改变如图9所示第三连杆2333为弹性伸缩杆，以便于抬起移动辊21。
具体地，第三连杆2333包括第一杆体部23331、第二杆体部23332、套筒23333、导向件23335和弹性件23336，套筒23333用于定义一滑移腔23334，滑移腔23334设置于套筒23333内，其中导向件23335和弹性件23336均设置于套筒23333内。第一杆体部23331和第二杆体部23332相对设置，且第一杆体部23331靠近第二杆体部23332的一端插入滑移腔23334内，导向件23335与第一杆体部23331的端部连接；弹性件23336偏置导向件23335，用于提供缓冲动力，其中弹性件23336套设于第一杆体部23331端部。即弹性件23336一端设置于导向件23335，另一端设置于滑移腔23334内，通过手动推动套筒23333，第二杆体部23332端部通过套筒23333内的导向件23335的抵接，使得第二杆体部23332抬起，从而带动安装板232移动，进而使得移动辊21远离固定辊22。
当然，在其他实施例中，第二杆体部23332端部插入到滑移腔23334内，导向件23335与第二杆体部23332的端部连接，弹性件23336套设于第二杆体部23332端部。通过手动推动第一杆体部23331，第一杆体部23331与套筒23333内的导向件23335抵接，进而带动第二杆体部23332抬起，从而带动安装板232移动，进而使得移动辊21远离固定辊22。
为了第一杆体部23331和第二杆体部23332之间距离可调，第一杆体部23331和第二杆体部23332相邻端部之间需要预先预留有可调空间。上述弹性件23336可以为弹簧等。
请参阅图13，图13是本申请基于模具的冲切装置中送料组件的第二实施例结构示意图。
结合图3和图6，为了提高冲切装置冲切成品的精度，送料组件3的第二实施例中，用于模具组件11输送料带41。送料组件3包括移动辊31、固定辊32和第二动力传递组件34，其中驱动组件13和第二动力传递组件34之间通过控制器(图上未示意)连接，即控制器控制驱动组件13带动第一动力传递组件12运动时，第一动力传递组件12带动第二模座112靠近第一模座111以进行料带41冲切；控制器控制第二动力传递组件34运动，第二动力传递组件34带动移动辊31远离固定辊32以使得料带41处于松开状态，进而暂停料带41的输送。
另外，当控制器控制驱动组件13带动第一动力传递组件12返回到原位置时，第一动力传递组件12带动第二模座112远离第一模座111以解除对料带41冲切；同时控制器带动第二动力传递组件34运动，第二动力传递组件34带动移动辊31靠近固定辊32并将料带41压持于固定辊32上，进而实现料带41的输送。
上述驱动组件13和第二动力传递组件34均通过控制器控制，以实现送料组件3送料随冲切组件1冲切一起运动。在冲切组件1冲切时，送料组件3松开料带41；在冲切组件1未冲切时，送料组件3输送料带41，从而提高冲切装置冲切的精度，提高冲切速度。
为了固定辊32的安装，本实施例中第二动力传递组件34包括固定支架341，固定辊32转动支撑于固定支架341上。为了移动辊31的运动，第二动力传递组件34包括移动辊驱动件342，移动辊驱动件342与移动辊31连接，控制器控制移动辊驱动件342，以控制移动辊31靠近或远离固定辊32。其中移动辊驱动件342可以为移动辊气缸，以实现移动辊31来往复运动。
具体地，第二动力传递组件34还包括过渡辊33，过渡辊33设置于固定支架341上且与固定辊32平行设置，料带41经过于移动辊31和固定辊32之间且经过过渡辊33。
上述固定支架341上设置有固定辊驱动件(图上未示意)，固定辊驱动件与固定辊32连接，以驱动固定辊32转动，从而实现料带41输送。固定辊驱动件可以为固定辊电机。
通过上述第一实施例中的送料组件2和第二实施例中的送料组件3可知，第一实施例中通过连杆组件233压紧控制；第二实施例中通过移动辊气缸压紧控制，然后均随冲切模具11一起动作，在模具组件11处于冲切状态时，送料组件2送料组件3均放松料带41；在模具组件11处于冲切完后，送料组件2送料组件3均处于松开，即处于传输料带41状态。
由于第二实施例中的送料组件3中的料带41通过固定辊32牵引，由于冲切组件1在冲切过程中，固定辊32的牵引存在累计误差，如固定辊32每次定距输送距离为L，固定辊32直径为D、半径为R，固定辊32需要转动的角度是L/2D*360，其角度形成有余数；同时固定辊驱动件通过减速机带动固定辊32转动也存在一定的误差，因此随着固定辊32转动次数增加，角度余数以及固定辊驱动件带动固定辊32形成的误差也逐渐累计，造成料带41前后冲切的孔出现不同心的偏差。由此采用气缸间歇压紧的方式，无法满足提速过程中移动辊驱动件随冲切组件1间歇压紧固定辊32的反应时间的要求，且压紧的时间点难以把控，限制了进一步提速和提升精度。
因此，相比于第二实施例中的送料组件3，第一实施例中的送料组件2中将连杆组件233将电机131的旋转动力直接转化为送料组件32的压紧力，且压紧力可调，压紧时间完全匹配冲切组件1冲切时机，大大的提高了冲切的速度、稳定性以及精度，且该结构紧凑。
请参阅图14和图15，图14是本申请基于模具的冲切装置中定位针和定位孔配合的俯视图；图15是图14所示定位针的结构示意图。
结合图3和图6，当冲切组件1处于冲切状态时，送料组件2,3中料带41处于松开状态；冲切组件1处于非冲切状态时，送料组件2,3中料带41处于压紧状态，然而随着冲切装置工作时间的延长，料带41可能会出现牵引累积误差。为了弥补上述料带41牵引而形成的误差，本实施例中模具组件11中设置定位针5和定位孔411相互配合以解决上述料带41牵引累计误差。定位针5可以设置于模具组件11内的任意位置处，只要能够与料带41上的定位孔411相互配合即可。而本实施例中定位针5位于第二模座112上。
具体地，第二模座112上设置有定位针5，定位针5朝向第一模座111延伸，并且定位针5朝向第一模座111的一端为锥形体。料带41上设置有定位孔411，当第二模座112朝向第一模座111运动时，定位针5插入到定位孔411，以通过锥形体对料带41进行位置调整，用于对料带41进行定位，防止第二模座112和第一模座111冲切位置出现偏差而影响成品42的冲切孔的精度。
在实际过程中，当驱动组件13驱动模具组件11运动，料带41进入冲切状态；同时移动辊21,31与固定辊22,32处于松开状态，此时定位针5随第二模座112向料带41方向运动，并进入料带41预先冲切的定位孔411内。如图14所示，如定位孔411与定位针5处于a状态，为理想状态，料带41处于预设位置；如出现b状态，则存在累计误差，但该误差尚可消除。由于定位针5上端部呈锥形体，其上顶点如仍处于定位孔411内，则能够将料带41拨至预设位置，如出现c状态，定位针5的上端部已无法直接插入定位孔411内，甚至出现d状态，整个定位针5均未处于定位孔411下方，则报警或停机处理。
为了进一步提高料带41牵引误差问题的观测，冲切装置进一步包括检测组件(图上未示意)，检测组件包括信号接收端和信号发送端，信号接收端和信号发送端设置于模具组件11内，其中信号接收端和信号发送端分别设置于料带41的两侧且分别正对定位孔411。
当模具组件11处于冲切状态时，信号发送端和信号接收端之间的连接未被遮挡，从而判断此时料带41处于预设状态；当出现信号发送端和信号接收端之间连接被遮挡时，则料带41存在累计误差，则冲切装置报警或停机处理。上述检测组件可以为光电传感器等，在此不做限定。
本实施例基于模具的冲切装置，冲切装置包括冲切组件，冲切组件包括模具组件，模具组件、第一动力传递组件和驱动组件，模具组件包括沿预设方向进行相对运动的第一模座和第二模座。第一动力传递组件设置于第二模座背离第一模座的一侧。驱动组件用于驱动第一动力传递组件沿预设方向往复运动，以使得第一动力传递组件在朝向第二模座运动的过程中以抵接方式推动第二模座向第一模座运动，即第一动力传递组件与第二模座非硬性连接，提高了冲切组件加工的精度，减小了模具组件不平整性以及磨损程度。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于模具的冲切装置，其特征在于，包括冲切组件，所述冲切组件包括：
模具组件，包括沿预设方向进行相对运动的第一模座和第二模座；
第一动力传递组件，设置于所述第二模座背离所述第一模座的一侧；
驱动组件，用于驱动所述第一动力传递组件沿所述预设方向往复运动，以使得所述第一动力传递组件在朝向所述第二模座运动的过程中以抵接方式推动所述第二模座向所述第一模座运动。
2.根据权利要求1所述的冲切装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机和偏心轴，所述偏心轴连接所述电机的输出轴，所述第一动力传递组件包括连接杆和第一支架，所述第一支架沿所述预设方向导向限位，所述连接杆活动连接所述偏心轴和所述第一支架之间，并用于将所述偏心轴的偏心转动转化成所述第一支架沿所述预设方向的往复运动。
3.根据权利要求2所述的冲切装置，其特征在于，所述第一动力传递组件进一步包括调节机构和动力传递块，所述调节机构连接于所述第一支架和所述动力传递块之间，所述动力传递块用于抵接所述第二模座，所述调节机构用于调节所述动力传递块与所述第二模座之间的距离。
4.根据权利要求3所述的冲切装置，其特征在于，所述调节机构包括：
第二支架，架设于所述第一支架上；
调节杆，穿设于所述第二支架上，且一端与所述动力传递块连接；
锁紧件，以可调方式连接于所述调节杆的另一端，以通过调节所述调节杆相对于所述第二支架的锁止位置来调节所述动力传递块与所述第二模座之间的距离。
5.根据权利要求1-3任一所述的冲切装置，其特征在于，所述第二模座朝向所述第一模座的一侧设置有凸模；
所述模具组件进一步包括卸料板和固定板，所述卸料板靠近所述第二模座设置，所述卸料板上设置有供所述凸模通过的避让孔，所述固定板设置于所述卸料板背离所述第二模座的一侧，且设置有凹模，料带位于所述卸料板和所述固定板之间；
所述第一模座与所述卸料板弹性连接，以向所述卸料板提供朝向所述第二模座的弹性支撑力；
其中当所述第二模座朝向所述第一模座运动时，所述第二模座将所述卸料板和所述固定板压合于所述第一模座上，以使得所述凸模和所述凹模彼此配合冲切所述料带，当所述第二模座远离所述第一模座运动时，所述凸模从所述避让孔移出，进而通过所述卸料板移除粘附于所述凸模上的废料。
6.根据权利要求5所述的冲切装置，其特征在于，所述模具组件包括顶盖，所述第一模座设置有与所述凹模对应的贯通槽，所述顶盖盖设于所述贯通槽上，以与所述第一模座和所述固定板配合形成一排料空间；
所述冲切装置进一步包括排料组件，所述排料组件包括：
排料管，连通所述排料空间；
负压装置，连接所述排料管，以将所述排料空间内的废料通过所述排料管抽出。
7.根据权利要求1-3任一所述的冲切装置，其特征在于，所述第二模座上设置有朝向所述第一模座延伸的定位针，所述定位针朝向所述第一模座的一端为锥形体，所述冲切组件所冲切的料带上设置有定位孔，当所述第二模座朝向所述第一模座运动时，所述定位针插入到所述定位孔，以通过所述锥形体对所述料带进行位置调整。
8.根据权利要求7所述的冲切装置，其特征在于，所述冲切装置进一步包括检测组件，所述检测组件包括信号接收端和信号发送端，所述信号接收端和所述信号发送端设置于所述模具组件内且分别位于所述料带的两侧，且分别正对所述定位孔。
9.根据权利要求1-3任一所述的冲切装置，其特征在于，所述冲切装置进一步包括：
送料组件，用于向所述模具组件输送料带，所述送料组件包括移动辊、固定辊和第二动力传递组件，所述第二动力传递组件连接于所述驱动组件和所述移动辊之间，以在所述第二模座靠近所述第一模座的过程中带动所述移动辊远离所述固定辊，进而暂停所述料带的输送，并在所述第二模座远离所述第一模座的过程中带动所述移动辊将所述料带压持于所述固定辊上。
10.根据权利要求9所述的冲切装置，其特征在于，所述第二模座相对于所述第一模座的往复运动和所述移动辊相对于所述固定辊的往复运动彼此平行。
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