CN115971326B - 一种铜夹片生产用冲切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及芯片生产技术领域，具体涉及一种铜夹片生产用冲切装置，还包括顶升机构、吸气机构和同步卡接机构，吸气机构包括活塞管、活塞板、连接板、行程调节座和锥形连接管，该铜夹片生产用冲切装置，通过在对铜夹片冲切成型后，再通过同步卡接机构将凸模和顶出模之间固定连接，使得铜夹片能够被夹持在二者之间，并被二者带出冲孔，避免出现凸模在冲孔内与铜夹片进行分离，进而避免由于凸模与冲孔之间产生的向上吸力，减少铜夹片被带弯的概率。且通过吸气机构沿着吸气孔对铜夹片作用吸力，避免铜夹片被上升的凸模带变形和铜夹片与顶出杆之间的错位，且通过吸气机构，产生的吸力能够较小，并且无噪音不消耗电能。

Description

一种铜夹片生产用冲切装置

技术领域

本发明涉及芯片生产技术领域，具体涉及一种铜夹片生产用冲切装置。

背景技术

如现有技术中申请号为CN201811512267.3，名称为一种铜夹堆叠芯片结构及其封装方法的专利文献，其中公开了铜夹b1（51）和铜夹b2（5a），而所述的铜夹即为铜夹片，而由于芯片体积较小，其所用到的铜夹片厚度只有1毫米以下的厚度，使得难以将批量冲切完成后的铜夹片放置在指定的地点进行上料，因，在材质较薄，会在运输和收集的过程中，发生弯折的现象，并且堆落在一起，在上一张铜夹片被带起时下一张铜夹片会被吸起再落下，而该过程会发生错位的风险，并且被带起的铜夹片将会发生弯曲，影响后续的折弯过程，而采用冲切完成后的铜夹片再进行直接上料的方式，虽然能够避免上述提到的问题，但由于冲切是通过凸模和凹模对铜板进行冲切的方式，在铜夹片冲切完成后，凸模与铜夹片分离时，由于铜板为软金属，在冲切时，铜板与凸模冲切后，会产生边缘的金属黏粘，在使得分离时，还是会将铜夹片带起，进而造成在凹模的冲孔内发生弯曲的现象（是由于冲孔与铜夹片之间的向上摩擦力，与铜夹片与凸模之间的向上的黏粘拉力，在摩擦力的作用下，会使得铜夹片与凸模分离，但分离过程是外缘逐渐撕裂的方式，进而造成铜夹片的变形），变形后的铜夹片被凹模的顶出模顶出时，二者之间有间隙，在向上顶出时，由于风力的干扰，将会发生铜夹片的位移错位。不论是铜夹片的变形还是铜夹片的位移错位，在进行吸盘吸取并进行安装时都将会影响铜夹片与芯片之间的精度。因此，需要设计一种冲切装置，能够避免铜夹片的变形和铜夹片的位移错位。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种铜夹片生产用冲切装置，能够避免铜夹片的变形和铜夹片的位移错位。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种铜夹片生产用冲切装置，包括可上下冲压移动的上模座、凸模可拆卸的安装于上模座内，下模座用于对凹模进行安装固定，凸模与凹模压合进而对冲切板料进行冲切，凹模上设置有多个凸模冲切的冲孔，顶出模上设置有多个用于对冲切成型的铜夹片顶升的顶出杆，弹性压板机构固定安装于上模座上，用于对冲切时的冲切板料进行压紧，还包括顶升机构、吸气机构和同步卡接机构，每个顶出杆上设置有多个用于贯穿顶出模的吸气孔，多个吸气孔与吸气机构连接，同步卡接机构固定安装于上模座的外缘，同步卡接机构上设置有至少两个可直线移动的卡块，顶出模的外缘设置有与其中一个卡块插接配合的卡管，上模座上设置有与另一个卡块插接配合的卡孔，当同步卡接机构将上模座与顶出模之间卡接后，在上模座向上移动时，将带动顶出模一同向上移动，顶升机构位于顶出模的底部，顶升机构的顶升端与顶出模抵触。

优选地，吸气机构包括活塞管、活塞板、连接板、行程调节座和锥形连接管，锥形连接管的扩口部套设于多个吸气孔外缘，且与顶出模底部外缘且固定连接，活塞管固定安装于锥形连接管的底部，连接板固定安装于锥形连接管或活塞管上，连接板的底部与顶升机构的顶部顶升端抵触，活塞板位于活塞管内，且活塞板的外缘与活塞管的内缘贴合，活塞板固定安装于行程调节座上，行程调节座包括螺杆、调节螺母和导座一，螺杆的顶部与活塞板的底部固定连接，螺杆与导座一滑动连接，调节螺母啮合于螺杆的外缘上，锥形连接管的外缘上设置有泄压机构。

优选地，调节螺母的外缘上设置有延伸手柄。

优选地，泄压机构包括连接管、闸板、弹性顶升机构和抵开板，连接管固定安装于锥形连接管的外缘，且连接管与锥形连接管内部联通，闸板盖合于连接管的端部，闸板固定安装于弹性顶升机构上，抵开板固定安装于下模座的底部。

优选地，顶升机构包括顶升油缸和至少两个导柱，导柱的顶部与连接板的底部固定连接，导柱与导座二滑动连接，顶升油缸的顶部与连接板的顶部抵触。

优选地，同步卡接机构还包括4b，4b的输出端通过连接板与两个卡块固定连接。

优选地，下模座的顶部设置有多个限位柱，多个限位柱形成“C”形结构，上模座内开设有供限位柱插入的插孔。

优选地，弹性压板机构包括回形压框和弹性下推机构，弹性下推机构固定安装于上模座，回形压框固定安装于弹性下推机构的下推端，冲切板料内开设有供回形压框卡入的容纳凹槽，回形压框位于多个限位柱的内缘。

本发明的有益效果在于：该铜夹片生产用冲切装置，通过在对铜夹片冲切成型后，再通过同步卡接机构将凸模和顶出模之间固定连接，使得铜夹片能够被夹持在二者之间，并被二者带出冲孔，避免出现凸模在冲孔内与铜夹片进行分离，进而避免由于凸模与冲孔之间产生的向上吸力，减少铜夹片被带弯的概率。且通过吸气机构沿着吸气孔对铜夹片作用吸力，避免铜夹片被上升的凸模带变形和铜夹片与顶出杆之间的错位。

且通过吸气机构包括活塞管、活塞板、连接板、行程调节座，避免使用传统的吸气装置，使得产生的吸力能够较小，并且无噪音不消耗电能，没有复杂的电气控制。

通过行程调节座包括螺杆、调节螺母和导座一，当吸气孔的孔数减少时，需要减少吸力，那么就通过向下啮合驱动调节螺母，使得在活塞板在最开始活塞管向上运动时，能够被向上带动，在调节螺母与导座一抵触时，活塞板才进行工作，进而减少对铜夹片的吸力，即实现了吸力的微调。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明、初始位置的立体结构示意图。

图2为凸模、凹模顶和出模的立体结构示意图。

图3为图1另一视角的的立体结构示意图。

图4为本发明、同步卡接机构卡接时的透视图。

图5为本发明的局部立体结构示意图一。

图6为图5的立体结构分解示意图。

图7为吸气机构的局部透视图。

图8为行程调节座的立体结构示意图。

图9为行程调节座、调节螺母调节后的立体结构示意图。

图10为图3的A处局部放大图。

图11为本发明的局部立体结构示意图二。

图12为顶升机构的立体结构示意图。

图13为弹性压板机构和上模座安装时的透视图。

附图标记说明：1-顶升机构；1a-导柱；1b-顶升油缸；1c-导座二；2-吸气机构；2a-活塞管；2b-活塞板；2c-连接板；2d-行程调节座；2d1-螺杆；2d2-调节螺母；2d3-导座一；2d4-延伸手柄；2e-锥形连接管；3-弹性压板机构；3a-回形压框；3b-弹性下推机构；4-同步卡接机构；4a-卡块；5-卡管；6-泄压机构；6a-连接管；6b-闸板；6c-弹性顶升机构；6d-抵开板；7-限位柱；10-冲切板料；11-上模座；12-下模座；13-凸模；14-凹模；14a-冲孔；15-顶出模；15a-顶出杆；15b-吸气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供了一种铜夹片生产用冲切装置，包括可上下冲压移动的上模座11、凸模13可拆卸的安装于上模座11内，下模座12用于对凹模14进行安装固定，凸模13与凹模14压合进而对冲切板料10进行冲切，凹模14上设置有多个凸模13冲切的冲孔14a，顶出模15上设置有多个用于对冲切成型的铜夹片顶升的顶出杆15a，弹性压板机构3固定安装于上模座11上，用于对冲切时的冲切板料10进行压紧，还包括顶升机构1、吸气机构2和同步卡接机构4，每个顶出杆15a上设置有多个用于贯穿顶出模15的吸气孔15b，多个吸气孔15b与吸气机构2连接，吸气机构2进行吸气时，将使得吸气孔15b的顶部具有吸紧冲切成型后铜夹片的吸力，而吸气机构2一般采用吸气泵或吸气站，通过吸气泵连接套管或导管、进而与多个吸气孔15b连接，通过凸模13和凹模14进行冲切，冲切后的铜夹片将压设在顶出杆15a的顶部，并通过吸气孔15b对铜夹片进行吸紧，但铜夹片与凸模13的分离不能在冲孔14a内，因在该处进行分离，将会增加一个凸模13与冲孔14a之间产生的向上吸力（可以想到的是，吸力的产生，是由于凸模13假定成活塞，冲孔14a的腔室假定成活塞室，而凸模13向上运动，即，相对于抽真空，而抽真空，铜夹片的变形将会向运动的一侧，进而增加变形的概率发生），为此，如图4所示，同步卡接机构4固定安装于上模座11的外缘，同步卡接机构4上设置有至少两个可直线移动的卡块4a，顶出模15的外缘设置有与其中一个卡块4a插接配合的卡管5，上模座11上设置有与另一个卡块4a插接配合的卡孔，当同步卡接机构4将上模座11与顶出模15之间卡接后，在上模座11向上移动时，将带动顶出模15一同向上移动，当铜夹片移出冲孔14a内时，两个卡块4a收回，顶升机构1位于顶出模15的底部，顶升机构1的顶升端与顶出模15抵触，并非顶升机构1的顶部端与顶出模15固定连接，因顶升机构1与上模座11的上升速度难以保证同速度进行，因此，通过同步卡接机构4的连接，使得顶出模15和上模座11同速度运动，但在两个卡块4a收回时，顶出杆15a需要保证的恒定的高度，因此，需要提供对顶出模15的支撑力，而此时顶升机构1对顶出杆15a进行支撑，即，使得顶出杆15a保持恒定的高度。使得后续吸盘能够取走铜夹片，在取走铜夹片时，吸气机构2停止吸气工作。

实施例二：

由于采用吸气泵或吸气站进行吸气，吸力往往会较大，而铜夹片的厚度较小，这势必会对铜夹片与吸气孔15b贴合的一下，由于吸力发生变形，并且每一批需要加工的芯片不同，所需要的上模座11、下模座12和顶出模15也将发生变形，对应的吸气孔15b的数量也将发生变化，在数量减少时，在吸力恒定的情况下，每个吸气孔15b所对铜夹片作用的吸力将会增加，反之将会减小，但由于传统的吸气装置的吸力难以进行微调调节，还是会将铜夹片吸变形。进一步的，通过吸气装置进行吸气，噪音大，且批量加工会消耗大量的电力，因此，为了解决上述问题，如图5-9所示，吸气机构2包括活塞管2a、活塞板2b、连接板2c、行程调节座2d和锥形连接管2e，锥形连接管2e的扩口部套设于多个吸气孔15b外缘，且与顶出模15底部外缘且固定连接，活塞管2a固定安装于锥形连接管2e的底部，连接板2c固定安装于锥形连接管2e或活塞管2a上，连接板2c的底部与顶升机构1的顶部顶升端抵触，当卡管5被带动向上运动时，卡管5将带动锥形连接管2e、连接板2c和活塞管2a一同向上运动，活塞板2b位于活塞管2a内，且活塞板2b的外缘与活塞管2a的内缘贴合，活塞板2b固定安装于行程调节座2d上，在活塞管2a向上运动时，而活塞板2b不会发生上下运动，而活塞管2a的空间将会增加，进而形成负压，使得多个吸气孔15b内产生对铜夹片的吸力，整个过程不需要供电和电气控制，且不会产生噪音，活塞板2b的外圆周上开设有环槽，环槽内设置有滑动密封圈，行程调节座2d包括螺杆2d1、调节螺母2d2和导座一2d3，螺杆2d1的顶部与活塞板2b的底部固定连接，螺杆2d1与导座一2d3滑动连接，调节螺母2d2啮合于螺杆2d1的外缘上，锥形连接管2e的外缘上设置有泄压机构6，通过泄压机构6，使得锥形连接管2e内的负压能够释放，不再通过吸气孔15b对铜夹片作用吸力。当吸气孔15b的孔数减少时，需要减少吸力，那么就通过向下啮合驱动调节螺母2d2，使得在活塞板2b在最开始活塞管2a向上运动时，能够被向上带动，当调节螺母2d2与导座一2d3抵触时，活塞板2b才进行工作，进而减少对铜夹片的吸力，即实现了吸力的微调。而具体的吸力的原理为，由于活塞管2a上升的行程是无法改变，但减少了活塞板2b与活塞管2a之间的工作行程，即减少了吸力。并且在活塞管2a向下运动时，能够带动活塞板2b和活塞管2a一同复位到初始的位置，为下次工作做准备。而活塞板2b能够被活塞管2a向上带动，是通过二者之间的接触摩擦力。卡管5固定安装于锥形连接管2e的外缘上。

如图8所示，调节螺母2d2的外缘上设置有延伸手柄2d4。通过延伸手柄2d4，使得工人能够便于调节调节螺母2d2。

由于通过同步卡接机构4通过卡管5带动顶出模15进行上升，上升的精度会产生微小的误差，而对铜夹片进行吸取的吸盘，前端的软吸嘴厚度较小，因此，在该微小的误差上，也会发生印象，在最后，会通过顶升机构1将铜夹片继续向上顶升一段距离，为了将该段距离进行合理的利用，如图10和图11所示，泄压机构6包括连接管6a、闸板6b、弹性顶升机构6c和抵开板6d，连接管6a固定安装于锥形连接管2e的外缘，且连接管6a与锥形连接管2e内部联通，闸板6b盖合于连接管6a的端部，闸板6b固定安装于弹性顶升机构6c上，抵开板6d固定安装于下模座12的底部。在顶升机构1带动锥形连接管2e向上运动时，将会使得闸板6b与抵开板6d之间发生抵触，将对弹性顶升机构6c进行压缩，使得原本对连接管6a进行盖合闸板6b，进而打开，使得锥形连接管2e能够通过连接管6a进行吸气，减少锥形连接管2e内部的气压。

如图12所示，顶升机构1包括顶升油缸1b和至少两个导柱1a，导柱1a的顶部与连接板2c的底部固定连接，导柱1a与导座二1c滑动连接，顶升油缸1b的顶部与连接板2c的顶部抵触。通过顶升油缸1b推动连接板2c上下运动，进而带动吸气机构2和顶出模15一同上下运动。为了平衡，一般设置两个顶升油缸1b向上推动连接板2c，也可为两个以上。

如图3所示，同步卡接机构4还包括4b，4b的输出端通过连接板与两个卡块4a固定连接。通过控制顶升油缸1b输出端运动，进而控制吸气机构2和顶出模15一同上下运动。

如图1所示，下模座12的顶部设置有多个限位柱7，多个限位柱7形成“C”形结构，上模座11内开设有供限位柱7插入的插孔。通过多个限位柱7，在工人放置冲切板料10时，能够对冲切板料10进行定位。

弹性压板机构3包括回形压框3a和弹性下推机构3b，弹性下推机构3b固定安装于上模座11，回形压框3a固定安装于弹性下推机构3b的下推端，冲切板料10内开设有供回形压框3a卡入的容纳凹槽，回形压框3a位于多个限位柱7的内缘。在回形压框3a与冲切板料10接触压紧时，随着上模座11的继续下降，使得弹性下推机构3b被压缩，回形压框3a压入至容纳凹槽内。

使用时，通过将冲切板料10放置在多个限位柱7内，且与限位柱7贴合，启动设备，上模座11顶部的下推油缸推动凸模13和凹模14对铜夹片冲切成形，再通过同步卡接机构4将上模座11与顶出模15之间连接，下推油缸复位，将带动凸模13和顶出模15一同向上运动，铜夹片夹持在二者之间。其中，顶升油缸1b的输出端也将向上推升，至使顶升油缸1b的输出端与连接板2c接触。随后通过同步卡接机构4复位工作，上模座11带动凸模13向上拉升，由于铜夹片被吸气孔15b吸进，使其不会被凸模13带动错位，且不会发生弯折。

而对铜夹片的吸力产生，是通过活塞管2a向上运动，使得活塞板2b对活塞管2a内抽气，即形成负压，最关键的是，可以通过调节调节螺母2d2，进而微调对铜夹片的吸力，避免铜夹边被吸气孔15b吸出凹陷。

该铜夹片生产用冲切装置，通过在对铜夹片冲切成型后，再通过同步卡接机构将凸模和顶出模之间固定连接，使得铜夹片能够被夹持在二者之间，并被二者带出冲孔，避免出现凸模在冲孔内与铜夹片进行分离，进而避免由于凸模与冲孔之间产生的向上吸力，减少铜夹片被带弯的概率。且通过吸气机构沿着吸气孔对铜夹片作用吸力，避免铜夹片被上升的凸模带变形和铜夹片与顶出杆之间的错位。

且通过吸气机构包括活塞管、活塞板、连接板、行程调节座，避免使用传统的吸气装置，使得产生的吸力能够较小，并且无噪音不消耗电能，没有复杂的电气控制。

通过行程调节座包括螺杆、调节螺母和导座一，当吸气孔的孔数减少时，需要减少吸力，那么就通过向下啮合驱动调节螺母，使得在活塞板在最开始活塞管向上运动时，能够被向上带动，在调节螺母与导座一抵触时，活塞板才进行工作，进而减少对铜夹片的吸力，即实现了吸力的微调。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种铜夹片生产用冲切装置，包括可上下冲压移动的上模座（11）、凸模（13）可拆卸的安装于上模座（11）内，下模座（12）用于对凹模（14）进行安装固定，凸模（13）与凹模（14）压合进而对冲切板料（10）进行冲切，凹模（14）上设置有多个凸模（13）冲切的冲孔（14a），顶出模（15）上设置有多个用于对冲切成型的铜夹片顶升的顶出杆（15a），弹性压板机构（3）固定安装于上模座（11）上，用于对冲切时的冲切板料（10）进行压紧，其特征在于，还包括顶升机构（1）、吸气机构（2）和同步卡接机构（4），每个顶出杆（15a）上设置有多个用于贯穿顶出模（15）的吸气孔（15b），多个吸气孔（15b）与吸气机构（2）连接，同步卡接机构（4）固定安装于上模座（11）的外缘，同步卡接机构（4）上设置有至少两个可直线移动的卡块（4a），顶出模（15）的外缘设置有与其中一个卡块（4a）插接配合的卡管（5），上模座（11）上设置有与另一个卡块（4a）插接配合的卡孔，当同步卡接机构（4）将上模座（11）与顶出模（15）之间卡接后，在上模座（11）向上移动时，将带动顶出模（15）一同向上移动，顶升机构（1）位于顶出模（15）的底部，顶升机构（1）的顶升端与顶出模（15）抵触；

吸气机构（2）包括活塞管（2a）、活塞板（2b）、连接板（2c）、行程调节座（2d）和锥形连接管（2e），锥形连接管（2e）的扩口部套设于多个吸气孔（15b）外缘，且与顶出模（15）底部外缘固定连接，活塞管（2a）固定安装于锥形连接管（2e）的底部，连接板（2c）固定安装于锥形连接管（2e）或活塞管（2a）上，连接板（2c）的底部与顶升机构（1）的顶部顶升端抵触，活塞板（2b）位于活塞管（2a）内，且活塞板（2b）的外缘与活塞管（2a）的内缘贴合，活塞板（2b）固定安装于行程调节座（2d）上，行程调节座（2d）包括螺杆（2d1）、调节螺母（2d2）和导座一（2d3），螺杆（2d1）的顶部与活塞板（2b）的底部固定连接，螺杆（2d1）与导座一（2d3）滑动连接，调节螺母（2d2）啮合于螺杆（2d1）的外缘上，锥形连接管（2e）的外缘上设置有泄压机构（6）。

2.如权利要求1所述的一种铜夹片生产用冲切装置，其特征在于，调节螺母（2d2）的外缘上设置有延伸手柄（2d4）。

3.如权利要求1所述的一种铜夹片生产用冲切装置，其特征在于，泄压机构（6）包括连接管（6a）、闸板（6b）、弹性顶升机构（6c）和抵开板（6d），连接管（6a）固定安装于锥形连接管（2e）的外缘，且连接管（6a）与锥形连接管（2e）内部联通，闸板（6b）盖合于连接管（6a）的端部，闸板（6b）固定安装于弹性顶升机构（6c）上，抵开板（6d）固定安装于下模座（12）的底部。

4.如权利要求3所述的一种铜夹片生产用冲切装置，其特征在于，顶升机构（1）包括顶升油缸（1b）和至少两个导柱（1a），导柱（1a）的顶部与连接板（2c）的底部固定连接，导柱（1a）与导座二（1c）滑动连接，顶升油缸（1b）的顶部与连接板（2c）的顶部抵触。

5.如权利要求1所述的一种铜夹片生产用冲切装置，其特征在于，下模座（12）的顶部设置有多个限位柱（7），多个限位柱（7）形成“C”形结构，上模座（11）内开设有供限位柱（7）插入的插孔。

6.如权利要求5所述的一种铜夹片生产用冲切装置，其特征在于，弹性压板机构（3）包括回形压框（3a）和弹性下推机构（3b），弹性下推机构（3b）固定安装于上模座（11），回形压框（3a）固定安装于弹性下推机构（3b）的下推端，冲切板料（10）内开设有供回形压框（3a）卡入的容纳凹槽，回形压框（3a）位于多个限位柱（7）的内缘。