CN216791823U - 一种万能材料试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能材料试验机，包括机箱，所述机箱的底部固定安装有滚轮，且机箱的内壁固定安装有安装筒，所述安装筒的内壁固定设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部开设有限位槽，且限位槽的内壁安装有活动架。该万能材料试验机设置有安装架、限位槽、活动架、安装电机、丝杆和固定板，通过安装电机带动丝杆进行转动，进而使得固定板带动安装架向下移动，在对材料进行安装固定后，进而使得限位槽里面的活动架能够被拉伸，使得活动架顶部之间的距离相贴近，进而能够加强了对材料的夹持固定效果，减少了材料发生滑落的频率，能够便于人们对材料进行夹持固定，便于人们的日常工作使用。

Description

一种万能材料试验机

技术领域

本实用新型涉及万能材料机技术领域，具体为一种万能材料试验机。

背景技术

万能材料机主要用于金属、非金属等材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，广泛应用于钢铁冶金、厂矿企业、质量监督、大专院校、科研院所、建工建材、航空航天等行业的材料分析、检验与监督，现有的万能材料试验机一般对材料的夹持效果不是很好，进而容易使得材料发生滑落的现象，进而增加了人们对一些材料进行夹持固定的难度，同时现有的万能材料试验机一般钳形口较小不便于对不同尺寸的材料进行夹持固定，以及不便于对试验机进行预调节，进而降低了试验机的实用性，给人们的日常使用带来不便。

综上所述，现有的万能材料试验机一般对材料的夹持效果不是很好，同时一般钳形口较小不便于对不同尺寸的材料进行夹持固定，以及不便于对试验机进行预调节的问题，因此，我们需要一种万能材料试验机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万能材料试验机，以解决上述背景技术中提出的现有的万能材料试验机一般对材料的夹持效果不是很好，同时一般钳形口较小不便于对不同尺寸的材料进行夹持固定，以及不便于对试验机进行预调节的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万能材料试验机，包括机箱，所述机箱的底部固定安装有滚轮，且机箱的内壁固定安装有安装筒，所述安装筒的内壁固定设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部开设有限位槽，且限位槽的内壁安装有活动架，所述活动架的一侧开设有螺槽，且螺槽的内壁螺纹连接有定位螺栓，而且定位螺栓的一侧活动安装有挤压板，所述机箱的一侧固定安装有电机槽，且电机槽的内壁固定安装有安装电机，且安装电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，而且丝杆的外壁螺纹连接有固定板，所述机箱的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有活动板，且活动板的顶部开设有杆槽，而且杆槽的内壁滑动连接有滑杆，所述活动板的顶部活动安装有螺杆，且螺杆一端固定设置有调节盘，而且螺杆的外壁螺纹连接有螺纹套筒。

优选的，所述安装筒通过支撑弹簧与安装架构成弹性结构，且支撑弹簧设置于安装筒与安装架之间。

优选的，所述活动架通过螺槽与定位螺栓构成螺纹结构，且定位螺栓的数量为两个，而且两个定位螺栓以活动架的中垂线为对称轴对称设置在螺槽的内壁里面。

优选的，所述安装电机通过丝杆与固定板构成螺纹结构，且丝杆的一端与安装电机的输出端固定连接，而且丝杆的外壁与固定板的内部相贴合设置。

优选的，所述机箱通过滑槽与活动板构成滑动结构，且滑槽的内壁与活动板的一侧相贴合设置。

优选的，所述活动板通过杆槽与滑杆构成滑动结构，且滑杆的形状大小与杆槽的形状大小相互匹配，而且滑杆的数量为两个，而且两个滑杆以活动板的中垂线为对称轴对称设置在杆槽的内壁里面。

优选的，所述螺杆通过螺纹套筒与活动板构成活动结构，且螺杆的形状大小与螺纹套筒的形状大小相互匹配，而且螺杆的一端贯穿螺纹套筒的内壁与活动板的顶部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该万能材料试验机，

(1)设置有安装架、限位槽、活动架、安装电机、丝杆和固定板，通过安装电机带动丝杆进行转动，进而使得固定板带动安装架向下移动，在对材料进行安装固定后，进而使得限位槽里面的活动架能够被拉伸，使得活动架顶部之间的距离相贴近，进而能够加强了对材料的夹持固定效果，减少了材料发生滑落的频率，能够便于人们对材料进行夹持固定，便于人们的日常工作使用；

(2)设置有活动架、螺槽、定位螺栓和挤压板，通过定位螺栓在螺槽里面进行转动，进而使得挤压板能移动对材料进行夹持限位，同时可通过调节挤压板之间的间距用来对不同大小的材料进行夹持固定，进而能够很好的提高了对材料进行安装固定的效果，给人们的日常对材料的实验带来便利；

(3)设置有滑槽、活动板、杆槽、滑杆、螺杆、调节盘和螺纹套筒，通过调节盘打的螺杆转动，能够使得螺杆在螺纹套筒的作用下推动活动板在滑槽的里面进行移动，并且通过滑杆对活动板的限位固定，能够使得活动板可以很好的被推动，进而能够在对材料进行夹持之前进行调节试验机，进而不需要启动电机进行调节位置，便于人们对距离位置的把控。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型安装架与活动架结构示意图；

图3为本实用新型活动板与螺杆结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机箱；2、滚轮；3、安装筒；4、支撑弹簧；5、安装架；6、限位槽；7、活动架；8、螺槽；9、定位螺栓；10、挤压板；11、电机槽；12、安装电机；13、丝杆；14、固定板；15、滑槽；16、活动板；17、杆槽；18、滑杆；19、螺杆；20、调节盘；21、螺纹套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种万能材料试验机，如图1、图2和图4所示，包括机箱1，机箱1的底部固定安装有滚轮2，且机箱1的内壁固定安装有安装筒3，安装筒3的内壁固定设置有支撑弹簧4，且支撑弹簧4的顶部固定安装有安装架5，安装筒3通过支撑弹簧4与安装架5构成弹性结构，且支撑弹簧4设置于安装筒3与安装架5之间，加强了支撑弹簧4对安装架5的固定效果，能够使支撑弹簧4可以很好的对安装架5进行支撑限位，安装架5的顶部开设有限位槽6，且限位槽6的内壁安装有活动架7，活动架7的一侧开设有螺槽8，且螺槽8的内壁螺纹连接有定位螺栓9，活动架7通过螺槽8与定位螺栓9构成螺纹结构，且定位螺栓9的数量为两个，而且两个定位螺栓9以活动架7的中垂线为对称轴对称设置在螺槽8的内壁里面，方便了定位螺栓9可以插进螺槽8的里面进行转动，进而使得定位螺栓9可以很好的在活动架7上进行移动，而且定位螺栓9的一侧活动安装有挤压板10。

如图1所示，机箱1的一侧固定安装有电机槽11，且电机槽11的内壁固定安装有安装电机12，且安装电机12的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆13，而且丝杆13的外壁螺纹连接有固定板14，安装电机12通过丝杆13与固定板14构成螺纹结构，且丝杆13的一端与安装电机12的输出端固定连接，而且丝杆13的外壁与固定板14的内部相贴合设置，加强了丝杆13与固定板14的连接效果，能使得安装电机12可以很好的通过带动丝杆13进而使得固定板14进行在丝杆13上进行移动。

如图1和图3所示，机箱1的内壁开设有滑槽15，且滑槽15的内壁滑动连接有活动板16，机箱1通过滑槽15与活动板16构成滑动结构，且滑槽15的内壁与活动板16的一侧相贴合设置，加强了机箱1对活动板16的支撑限位，方便了活动板16能够在滑槽15的里面进行滑动，且活动板16的顶部开设有杆槽17，而且杆槽17的内壁滑动连接有滑杆18，活动板16通过杆槽17与滑杆18构成滑动结构，且滑杆18的形状大小与杆槽17的形状大小相互匹配，而且滑杆18的数量为两个，而且两个滑杆18以活动板16的中垂线为对称轴对称设置在杆槽17的内壁里面，加强了滑杆18对活动板16的限位，能够使得活动板16可以很好的在滑杆18上进行滑动，活动板16的顶部活动安装有螺杆19，且螺杆19一端固定设置有调节盘20，而且螺杆19的外壁螺纹连接有螺纹套筒21，螺杆19通过螺纹套筒21与活动板16构成活动结构，且螺杆19的形状大小与螺纹套筒21的形状大小相互匹配，而且螺杆19的一端贯穿螺纹套筒21的内壁与活动板16的顶部活动连接，加强了螺杆19在螺纹套筒21上进行转动，能使得螺杆19可以推动活动板16进行移动。

工作原理：在使用该万能材料试验机时，首先可根据材料的尺寸长度进行转动调节盘20，能够使得调节盘20可以很好的带动螺杆19进行转动，进而使得螺杆19可以在螺纹套筒21上进行转动，进而使得螺杆19可以推动活动板16在滑杆18上进行滑动，进而能使得活动板16可以移动到合适位置，此外在需要对材料进行安装固定时，可将材料的两端分别放置在上下两端上的活动架7上，同时转动活动架7上的定位螺栓9，能够使得定位螺栓9可以推动挤压板10对材料进行挤压固定，进而通过定位螺栓9对挤压板10与挤压板10之间的间距进行调节，能够很好的对不同大小的材料进行安装固定，安装固定后，可通过启动电机槽11里面的安装电机12，能够使得安装电机12可以通过带动丝杆13进行转动，进而使得固定板14可以带动安装架5进行向下移动对材料进行拉伸，同时安装架5将会拉动活动架7一端进行向下移动，进而使得活动架7的上端之间的间距进行缩小，进而能够加强了对材料的夹持固定，提高了对材料的夹持效果，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种万能材料试验机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的底部固定安装有滚轮(2)，且机箱(1)的内壁固定安装有安装筒(3)，所述安装筒(3)的内壁固定设置有支撑弹簧(4)，且支撑弹簧(4)的顶部固定安装有安装架(5)，所述安装架(5)的顶部开设有限位槽(6)，且限位槽(6)的内壁安装有活动架(7)，所述活动架(7)的一侧开设有螺槽(8)，且螺槽(8)的内壁螺纹连接有定位螺栓(9)，而且定位螺栓(9)的一侧活动安装有挤压板(10)，所述机箱(1)的一侧固定安装有电机槽(11)，且电机槽(11)的内壁固定安装有安装电机(12)，且安装电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆(13)，而且丝杆(13)的外壁螺纹连接有固定板(14)，所述机箱(1)的内壁开设有滑槽(15)，且滑槽(15)的内壁滑动连接有活动板(16)，且活动板(16)的顶部开设有杆槽(17)，而且杆槽(17)的内壁滑动连接有滑杆(18)，所述活动板(16)的顶部活动安装有螺杆(19)，且螺杆(19)一端固定设置有调节盘(20)，而且螺杆(19)的外壁螺纹连接有螺纹套筒(21)。

2.根据权利要求1所述的一种万能材料试验机，其特征在于：所述安装筒(3)通过支撑弹簧(4)与安装架(5)构成弹性结构，且支撑弹簧(4)设置于安装筒(3)与安装架(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种万能材料试验机，其特征在于：所述活动架(7)通过螺槽(8)与定位螺栓(9)构成螺纹结构，且定位螺栓(9)的数量为两个，而且两个定位螺栓(9)以活动架(7)的中垂线为对称轴对称设置在螺槽(8)的内壁里面。

4.根据权利要求1所述的一种万能材料试验机，其特征在于：所述安装电机(12)通过丝杆(13)与固定板(14)构成螺纹结构，且丝杆(13)的一端与安装电机(12)的输出端固定连接，而且丝杆(13)的外壁与固定板(14)的内部相贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种万能材料试验机，其特征在于：所述机箱(1)通过滑槽(15)与活动板(16)构成滑动结构，且滑槽(15)的内壁与活动板(16)的一侧相贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种万能材料试验机，其特征在于：所述活动板(16)通过杆槽(17)与滑杆(18)构成滑动结构，且滑杆(18)的形状大小与杆槽(17)的形状大小相互匹配，而且滑杆(18)的数量为两个，而且两个滑杆(18)以活动板(16)的中垂线为对称轴对称设置在杆槽(17)的内壁里面。

7.根据权利要求1所述的一种万能材料试验机，其特征在于：所述螺杆(19)通过螺纹套筒(21)与活动板(16)构成活动结构，且螺杆(19)的形状大小与螺纹套筒(21)的形状大小相互匹配，而且螺杆(19)的一端贯穿螺纹套筒(21)的内壁与活动板(16)的顶部活动连接。

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