CN212093838U - 一种折边机折边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种折边机折边机构，设于垫板的一侧，包括折边板和设于折边板底部的第二把手，还包括凸滑环和凹滑环，所述垫板靠近折边板的一侧开设有第一安装槽，所述折边板靠近垫板的一侧开设有第二安装槽，所述凸滑环和凹滑环的两侧分别设于第一安装槽和第二安装槽内；所述凸滑环与垫板可拆卸地连接，所述凹滑环与折边板与垫板可拆卸地连接，所述凸滑环位于第二安装槽一侧的下表面为四分之一圆柱面；所述凸滑环靠近凹滑环一侧的侧壁上固设有半圆形的凸环，所述凹滑环靠近凸滑环一侧的侧壁上开设有半圆形的凹环，所述凸环滑移连接在凹环内。其具有能够对长度较长的铁板进行多次折弯的技术效果。

Description

一种折边机折边机构

技术领域

本实用新型实施例涉及手动折边机技术领域，具体涉及一种折边机折边机构。

背景技术

手动折边机是用来对铁片或者铁板进行折边的装置，如对比文件1(CN206028421U)所示，手动折边机一般包括架体、工作台、压紧机构、折边机构和V形的压头五个部分组成，工作台设置在架体上，压头与压紧机构相连，工作时将铁板放到垫板上，压紧机构即旋转T型杆带动压头下压，将铁板压紧，而后折边机构即角钢转动对铁板进行折边，在折边期间压紧机构需要持续对铁板进行压紧。

现有的这边折边机构包括折边板和把手，折边板与垫板之间通常采用铰链或合页进行铰接，但由于铰链或合页的中间位置均高出垫板，这样铁板在进行折边时，仅能够对长度小于两个铰链或合页距离的铁板进行折弯，在对一些长度较长的铁板来说，无法对其进行加工，而需要将这些铁板放入到大型的折边设备中进行折边，这就导致了现有的折边机使用的不便，因此如何设计出一种能够对长度较长的铁板进行多次折弯的设备是一个需要解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种折边机折边机构，以解决现有技术中由于垫板和折边板通过合页或铰链进行铰接而导致的无法对长度较长的铁板进行折边的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种折边机折边机构，设于垫板的一侧，包括折边板和设于折边板底部的第二把手，还包括凸滑环和凹滑环，所述垫板靠近折边板的一侧开设有第一安装槽，所述折边板靠近垫板的一侧开设有第二安装槽，所述凸滑环的两侧分别设于第一安装槽和第二安装槽内，所述凹滑环的两侧分别设于第一安装槽和第二安装槽内；所述凸滑环与垫板可拆卸地连接，所述凹滑环与折边板与垫板可拆卸地连接，所述凸滑环位于第二安装槽一侧的下表面为四分之一圆柱面，所述凹滑环位于第一安装槽一侧的下表面为四分之一圆柱面；所述凸滑环靠近凹滑环一侧的侧壁上固设有半圆形的凸环，所述凹滑环靠近凸滑环一侧的侧壁上开设有半圆形的凹环，所述凸环滑移连接在凹环内；所述凸滑环位于位于第一安装槽的一侧与垫板的上表面平齐、第二安装槽的一侧高出折边板的上表面设置，凹滑环位于第一安装槽的一侧高出垫板的上表面设置、位于第二安装槽的一侧与折边板的上表面平齐。

进一步地，所述第一安装槽和第二安装槽交错设置并且两者部分连通，所述凸滑环的横截面为L形并且其较宽的一侧设于第一安装槽内，较窄的一侧位于第二安装槽内；凹滑环的横截面为L形并且其较宽的一侧设于第二安装槽内，较窄的一侧设于第一安装槽内。

进一步地，所述凸滑环和凹滑环设有至少两组并沿着垫板的长度方向均匀分布。

进一步地，所述折边板的一侧和下部均设有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓与折边板和凹滑环螺纹连接，垫板的一侧和下部均设有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓与垫板和凸滑环螺纹连接。

进一步地，所述第二把手包括圆柱部和圆球部，所述圆柱部的上端与折边板的下表面固定连接，所述圆球部的上部与圆柱部的下端固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

在对较长的铁板进行折边时，由于凸滑环和凹滑环的上表面为平面，铁板的长度在超过垫板和折弯板的长度时，也能够进行折弯。在折弯时，每次先对一个位置折弯45度，再对铁板未折弯的部分进行折弯45度，在铁板的一侧边全部折弯完成后，再返回到最初位置，将各折弯45度的部分依次折到90度，直到折弯完成。从而实现对长度较长的铁板进行多次折弯，而不需要将其放入大型设备中，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种滑轨式铁片折边机整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种滑轨式铁片折边机滑轮与滑轨配合结构图；

图3为本实用新型实施例提供的一种滑轨式铁片折边机压紧机构、垫板和折边机构连接关系示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种滑轨式铁片折边机压紧机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种滑轨式铁片折边机凸显支撑座的支架局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种滑轨式铁片折边机压紧机构压紧状态示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种滑轨式铁片折边机折边机构与垫板局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种滑轨式铁片折边机折边机构和垫板局部结构爆炸图。

图中：1、机架；11、滑轨；2、工作台；3、压紧机构；31、支架；311、支撑座；312、螺杆；313、第二螺母；314、阻挡块；32、支杆；321、第一把手；33、铰接板；34、连接板；341、弧形部；342、直线部；35、铰接块；36、压头；37、固定板；371、连接杆；372、限位块；373、第一螺母；38、滑轮；381、滑槽；4、垫板；41、第一安装槽；42、第二紧固螺栓；5、折边机构；51、折边板；511、第二安装槽；512、第一紧固螺栓；52、凸滑环；521、凸环；53、凹滑环；531、凹环；54、第二把手；541、圆柱部；542、圆球部。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种滑轨式铁片折边机，如图1所示，包括机架1、工作台2、压紧机构3、垫板4和折边机构5。机架1水平放置在地面上，工作台2呈长条形并且水平固设在机架1的顶部。

如图2、图3和图4所示，压紧机构3包括支架31、支杆32、铰接板33、连接板34、铰接块35和压头36，支架31设于工作台2的一侧，支架31呈横置的U形并且其开口朝向工作台2，各支架31的下部均向一侧翻折，形成固定板37，固定板37上插设有两个水平设置的连接杆371，两个连接杆371上下设置，各连接杆371上均同轴转动连接有滑轮38，各连接杆371靠近滑轮38的一端均固设有圆柱形的限位块372，连接杆371的另一端从固定板37的另一侧伸出，并且伸出部螺纹连接有第一螺母373。滑轮38在限位块372的限位下不会从连接杆371上滑出，拧下第一螺母373，能够将连接杆371拆下，从而比较方便地对滑轮38进行拆卸与安装。

机架1的侧壁上固设有两条水平设置的滑轨11，两条滑轨11上下设置，滑轮38的外环面上开设有环形的滑槽381，滑轨11的顶部与相邻的滑槽381的底部滑移连接。垫板4水平设置并且固设于支架31的开口内，折边机构5与垫板4相连并同样设于支架31的开口内，垫板4的上表面与工作台2的上表面平齐。

推动支架31，滑轮38沿着滑轨11进行滑动，使得支板能够沿着机架1的长度方向进行移动，将压紧机构3和折边机构5移动到铁板待折边的位置。在对较长的铁板进行折边时，一次无法全部折边完成，在进行一次折边后，沿着工作台的长度方向滑动到另一个位置进行折边，直至所有的待折边位置均折边完成；在对长度较长的部分铁板进行折边时，仅需要将其滑移到待折边的位置即可进行这边。从而能够对不同长度、不同位置的铁板进行折边，有效提高了折边的效率。

如图4和图5所示，支架31共有两组并且上下设置，各支架31的顶部均设有水平设置的支撑座311，支撑座311中间高、两侧低，支撑座311的下部两侧与支架31的顶部之间均穿设有竖直设置的螺杆312，螺杆312对应支撑座311上下两侧的位置处均螺纹连接有第二螺母313。支杆32水平设置并且其邻近两端处分别转动连接在支撑座311的中部，拧紧各第二螺母313，将支撑座311固定在支架31上，压紧机构3在对不同厚度的铁板进行折弯时，拧松各第二螺母313，支撑座311沿着螺杆312上下移动，以调整其上下高度，高度调整后再次拧紧第二螺母313。此时，支杆32、铰接板33、连接板34、铰接块35和压头36均会跟随支撑座311上下移动，压头36压紧时的高度也随之发生改变。在压紧较薄的铁板时，支撑座311和压头36整体向下调整；在压紧厚度较大的铁板时，支撑座311和压头36整体向上调整，这样在压头36每次转动同样的角度时，能够对不同厚度的铁板进行压紧。

支杆32的两端从支撑座311内伸出，支杆32的两端均固设有第一把手321，转动任一第一把手321、或者同时转动两个第一把手321，均可以带动支杆32转动，从而方便工作人员进行操作。

铰接板33、连接板34和铰接块35均有两组并分别设于两组支架31之间，铰接块35呈开口朝下的U形并且其位于支杆32远离工作台2的一侧，铰接板33与支杆32的侧壁固定连接，铰接块35远离支杆32的一侧与支架31铰接，连接板34位于铰接板33和铰接块35之间。

连接板34包括上部的弧形部341和下部的直线部342，每组铰接板33共有两个并且并排设置，弧形部341插入到相邻两个铰接板33内并与铰接板33远离支杆32的一端铰接，直线部342与铰接块35远离其铰接处的一侧铰接。每组采用两个铰接板33来保证铰接板33与连接板34连接的稳定性。支架31靠近铰接板33一侧的侧壁上固设有阻挡块314，在铰接板33向下转动到竖直状态并继续转动一小段距离时，会与阻挡块314相贴与阻止其继续向前转动，铰接板33受到向下的力时，会受到阻挡块314的阻挡而无法继续转动，实现自锁。铰接板33转动到下方并与阻挡块314相贴时，在压紧状态下压头36会受到向上的力。该力传递到弧形部341与铰接板33之间时，弧形部341会产生推动铰接块35向阻挡块314一侧的力，从而更稳定地实现自锁。

如图4和图6所示，在对铁板进行折边时，转动支杆32，带动铰接板33转动，铰接板33向下转动到对铁板进行压紧的位置处时，铰接板33的下端朝向阻挡块314的一侧倾斜，同时压头36对铁板进行折边，此时铁板对压头36产生竖直向上的力，而该力传递到铰接板33时，会推动铰接板33向阻挡块314的一侧移动，而阻挡块314会阻挡铰接板33继续向前转动，因此整个压紧结构实现自锁，压头36在此状态下不会自动脱开，进而折边机构5对铁板进行折边时，不需要再手扶压紧结构，也不需要对压紧结构持续用力，操作更为方便高效。

如图7和图8所示，折边机构5位于垫板4远离工作台2的一侧，垫板4呈长条形并且水平设置，折边机构5包括折边板51、凸滑环52、凹滑环53和第二把手54，折边板51呈长条形并水平设置，折边板51的上表面与垫板4的上表面平齐并且两者相贴设置，凸滑环52和凹滑环53均有四组并沿着折边板51的长度方向均匀设置，垫板4上部靠近折边板51的一侧开设有第一安装槽41，折边板51上部靠近垫板4的一侧开设有第二安装槽511，第一安装槽41和第二安装槽511的横截面均为矩形，第一安装槽41和第二安装槽511交错设置并且两者部分连通。

凸滑环52的横截面为L形并且其较宽的一侧设于第一安装槽41内，较窄的一侧位于第二安装槽511内；凹滑环53的横截面为L形并且其较宽的一侧设于第二安装槽511内，较窄的一侧设于第一安装槽41内，进而凸滑环52会卡在第一安装槽41内，凹滑环53会卡在第二安装槽511内。凸滑环52与凹滑环53的侧壁相贴，凸滑环52靠近凹滑块的一侧固设有半圆形的凸环521，凹滑块靠近凸滑环52的一侧开设有半圆形的凹环531，凸环521滑移连接在凹环531内，并且凸环521和凹环531的圆心处位于垫板4与折边板51上表面的相接处。同时凸滑环52位于第二安装槽511一侧的下表面为四分之一圆柱面，凹滑环53位于第一安装槽41一侧的下表面为四分之一圆柱面，以保证凹滑环53能够流畅地在第一安装槽41内转动。

折边板51的一侧和下部均设有第一紧固螺栓512，第一紧固螺栓512与折边板51和凹滑环53螺纹连接，垫板4的一侧和下部均设有第二紧固螺栓42，第二紧固螺栓42与垫板4和凸滑环52螺纹连接。并且凸滑环52位于位于第一安装槽41的一侧与垫板4的上表面平齐、第二安装槽511的一侧高出折边板51的上表面设置，凹滑环53位于第一安装槽41的一侧高出垫板4的上表面设置、位于第二安装槽511的一侧与折边板51的上表面平齐，这样在凹滑环53转动90度后，凹滑环53仍不会从第一安装槽41内滑出，并且安装方便，能够从垫板4和折边板51的顶部直接放入进行安装。在待折边铁板放到垫板4并进行压紧后，在折边板51转动时，会带动凹滑环53进行转动，使得凹滑环53位于垫板4的一侧向下滑动，铁板位于垫板4上的部分位于垫板4的上表面相贴，这样折边机构5对铁板的折边更为充分，即使不折边90度，折边部分也不会回弹。

第二把手54竖直设置，第二把手54包括圆柱部541和圆球部，圆柱部541的上端与折边板51的下表面固定连接，圆球部的上部与圆柱部541的下端固定连接，通过设置圆球部以方便工作人员握持，防止打滑。

在对铁板进行折边时，铁板的大部分放到工作台2上，需要折边的部分放到垫板4和折边板51上，转动第一把手321使压头36下压到垫板4的铁板上，并压紧，而后转动第二把手54，使铁板位于折边板51上的部分进行折边，铁板位于垫板4上的部分与垫板4的上表面相贴。在对较长的铁板进行折边时，由于凸滑环52和凹滑环53的上表面为平面，铁板的长度在超过垫板4和折边板51的长度时，也能够进行折弯。在折弯时，每次先对一个位置折弯45度，每折边一次，移动压紧机构3和折弯机构，对铁板未折弯的部分进行折弯45度，在铁板的一侧全部折弯完成后，再返回到最初位置，将各折弯45度的部分依次折到90度，直到折弯完成。从而实现对长度较长的铁板进行多次折弯，而不需要将其放入大型设备中，方便快捷。

很长的铁片比较软，如10米长、1米宽，0.5厚的彩钢板，即使有大型折边机也不可能放在工作台2附近，需要好几个人操作，本折边机1-2人就可解决，即放到工作台2上之后，一人负责压紧，一人负责折弯，或者一个人负责压紧和折弯，大幅提升工作效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种折边机折边机构，设于垫板的一侧，包括折边板和设于折边板底部的第二把手，其特征在于，还包括凸滑环和凹滑环，所述垫板靠近折边板的一侧开设有第一安装槽，所述折边板靠近垫板的一侧开设有第二安装槽，所述凸滑环的两侧分别设于第一安装槽和第二安装槽内，所述凹滑环的两侧分别设于第一安装槽和第二安装槽内；

所述凸滑环与垫板可拆卸地连接，所述凹滑环分别与折边板和垫板可拆卸地连接，所述凸滑环位于第二安装槽一侧的下表面为四分之一圆柱面，所述凹滑环位于第一安装槽一侧的下表面为四分之一圆柱面；

所述凸滑环靠近凹滑环一侧的侧壁上固设有半圆形的凸环，所述凹滑环靠近凸滑环一侧的侧壁上开设有半圆形的凹环，所述凸环滑移连接在凹环内；

所述凸滑环于第一安装槽的一侧与垫板的上表面平齐，且凸滑环于第二安装槽的一侧高出折边板的上表面设置，凹滑环位于第一安装槽的一侧高出垫板的上表面设置、位于第二安装槽的一侧与折边板的上表面平齐。

2.如权利要求1所述的折边机折边机构，其特征在于，所述第一安装槽和第二安装槽交错设置并且两者部分连通，所述凸滑环的横截面为L形并且其较宽的一侧设于第一安装槽内，较窄的一侧位于第二安装槽内；凹滑环的横截面为L形并且其较宽的一侧设于第二安装槽内，较窄的一侧设于第一安装槽内。

3.如权利要求1所述的折边机折边机构，其特征在于，所述凸滑环和凹滑环设有至少两组并沿着垫板的长度方向均匀分布。

4.如权利要求1所述的折边机折边机构，其特征在于，所述折边板的一侧和下部均设有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓与折边板和凹滑环螺纹连接，垫板的一侧和下部均设有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓与垫板和凸滑环螺纹连接。

5.如权利要求1所述的折边机折边机构，其特征在于，所述第二把手包括圆柱部和圆球部，所述圆柱部的上端与折边板的下表面固定连接，所述圆球部的上部与圆柱部的下端固定连接。

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