CN213833480U - 一种工件可调固定框 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种工件可调固定框，该工件可调固定框包括：框体；第一工件压紧机构，设于所述框体上并用于固定工件的左侧；第二工件压紧机构，设于所述框体上并用于固定工件的右侧；第三工件压紧机构，设于所述框体上并用于固定工件的上侧。本申请解决了相关技术中的固定工装结构简单，无法对工件提供稳定的固定的问题。

Description

一种工件可调固定框

技术领域

本申请涉及夹具设备领域，具体而言，涉及一种工件可调固定框。

背景技术

在焊接和铆接设备中首先需要对工件进行固定，对于不同的工件需要采用不同的工装进行固定，对于护栏类工件而言，需要多点固定，但是相关技术中的固定工装结构简单，无法对工件提供稳定的固定。

针对相关技术中的固定工装结构简单，无法对工件提供稳定的固定的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种工件可调固定框，以解决相关技术中的固定工装结构简单，无法对工件提供稳定的固定的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种工件可调固定框，该工件可调固定框包括：框体；第一工件压紧机构，设于所述框体上并用于固定工件的左侧；第二工件压紧机构，设于所述框体上并用于固定工件的右侧；第三工件压紧机构，设于所述框体上并用于固定工件的上侧。

进一步的，第一工件压紧机构包括：第一底管，两端与所述框体的两端固定连接；第一套件，设置为多个并依次套设在所述第一底管上；第一夹板，设于所述第一套件上，所述第一夹板端部用于夹持工件；定位螺栓，依次与所述第一套件、第一夹板和第一底管螺纹连接。

进一步的，第二工件压紧机构包括：第二底管，两端与所述框体的两端固定连接；第二套件，套设在所述第二底管上；第一压紧气缸，固设于所述第二套件上；第二夹板，固设于所述第一压紧气缸的输出端，所述第二夹板的端部用于夹持工件；第二套件套设于所述第二底管的中部。

进一步的，第二工件压紧机构还包括：设于所述第二底管两端的第三套件，所述第三套件上端贯穿设置有呈L形的撑板，第三套件上固设有第二压紧气缸，所述第二压紧气缸的输出端铰接有第一连杆，所述第一连杆的末端铰接有用于压紧工件的第一压块，所述第一压块的下端铰接有立杆，所述立杆下端与撑板固定连接。

进一步的，第三工件压紧机构包括：第三底管，两端与所述框体的两端固定连接，所述第三底管位于所述第一底管和所述第二底管之间；第三套件，套设于所述第三底管上，所述第三套件的上端开设有用于放置工件的凹槽；安装板，纵向固设在所述第三套件的下端；第三压紧气缸，下端与所述安装板铰接，上端铰接有第二连杆，所述第二连杆远离所述第三压紧气缸一侧的上端铰接有第三连杆，下端与第三套件侧面铰接，所述第三连杆末端铰接有用于压紧工件的第二压块，所述第二压块的下端与所述第三套件的侧面的铰接。

进一步的，第一套件滑动套设在第一底管上并通过第一定位件固定，所述第二套件和所述第三套件滑动套设在第二底管上并通过第二定位件固定，所述第四套件滑动套设在第三底管上并通过第三定位件固定。

进一步的，第四套件包括呈U形的压槽，所述压槽呈贯通设置，所述压槽的端面设置有呈U形的限位板，所述限位板的上端延伸出所述压槽的上端面；所述压槽上端还固设有压板所述压板与所述限位板之间具有间距并形成所述凹槽。

进一步的，压槽的外侧固设有调节板，所述调节板上沿纵向开设有条形安装孔，所述条形安装孔内滑动连接有调节螺栓，所述压板的一端与所述调节螺栓固定连接。

进一步的，第一压块呈三角形设置，第一压块的其中一条斜边用于压紧工件；所述第二压块呈三角形设置，第二压块的其中一条斜边用于压紧工件。

进一步的，第三底管设置为两组并呈对称分布，所述第三套件设置为多个并沿第三底管长度方向分布。

在本申请实施例中，通过设置框体；第一工件压紧机构，设于所述框体上并用于固定工件的左侧；第二工件压紧机构，设于所述框体上并用于固定工件的右侧；第三工件压紧机构，设于所述框体上并用于固定工件的上侧，达到了对护栏工件多方位固定的目的，从而实现了将护栏工件稳定的固定在框体上的技术效果，进而解决了相关技术中的固定工装结构简单，无法对工件提供稳定的固定的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中局部A的放大结构示意图；

图3是图1中局部B的放大结构示意图；

图4是根据本申请实施例中第二套件的结构示意图；

图5是根据本申请实施例中第四套件的结构示意图；

其中，21框体，7第二工件压紧机构，701第二底管，702第二套件，703 第一压紧气缸，704第二夹板，705第三套件，706第二压紧气缸，707撑板， 708立杆，709第一压块，710第一连杆，8工件，9第一工件压紧机构，901 第一底管，902第一夹板，902a上板，902b立板，902c下板，903第一套件， 10第三工件压紧机构，10a第四套件，10b第三压紧气缸，101第三底管，16 转轴，18固定螺栓，19限位板，20压槽，21压板，22调节板，23滑孔，24 安装板，25调节螺栓，26连接板，27第二连杆，28第三连杆，29第二压块， 30凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图5所示，本申请实施例提供了一种工件可调固定框，该工件可调固定框包括：框体21，下端与支撑件13的第一端铰接；第一工件压紧机构 9，设于框体21上并用于固定工件8的左侧；第二工件压紧机构，设于框体 21上并用于固定工件8的右侧；第三工件压紧机构，设于框体21上并用于固定工件8的上侧。

本实施例中，框体21可呈方形设置，对于护栏工件8而言，焊接位置为竖管和横管的连接处，竖管设置为若干个，因此在焊接过程中需要所有竖管和横管均保持固定，第一工件压紧机构9、第二工件压紧机构分别对工件8的左侧和右侧的横管进行固定，上侧位置进行固定，第三工件压紧机构对各个竖管进行固定，从而实现对工件8的稳定压紧，保障后续焊接过程的准确性的技术效果，进而解决了相关技术中的固定工装结构简单，无法对工件8提供稳定固定的问题。

如图1至图5所示，第一工件压紧机构9包括：第一底管901，两端与框体21的两端固定连接；第一套件903，设置为多个并依次套设在第一底管901 上；第一夹板902，设于第一套件903上，第一夹板902端部用于夹持工件8；定位螺栓，依次与第一套件903、第一夹板902和第一底管901螺纹连接。

第一底管901呈长条形设置并固定在框体21上，第一套件903滑动套设在第一底管901上，可通过第一定位件进行定位，具体可为定位螺栓，因此可调节第一套件903的位置，第一夹板902滑动贯穿第一套件903侧壁的上端设置，且第一夹板902的下端与第一底管901上表面滑动连接，第一夹板902 朝向工件8的一端用于夹持工件8，并向工件8提供横向的夹紧力，第一夹板 902和第一套件903的位置通过定位螺栓进行固定，第一套件903的位置可位置为三个，依次对应工件8的上、中、下三个部位。第一夹板902包括贯穿第一套件903上端的下板和竖直固设在下板上端的立板以及滑动套设在立板上的上板，上板和下板之间具有间距，该间距用于容纳工件8的左侧，上板和立板之间通过定位螺栓锁紧，可调节上板和下板之间的间距，使其适应不同高度尺寸的工件8。

如图1至图5所示，第二工件压紧机构包括：第二底管701，两端与框体 21的两端固定连接；第二套件702，滑动套设在第二底管701上，可调节第二套件702的位置；第一压紧气缸703，固设于第二套件702上；第二夹板704，固设于第一压紧气缸703的输出端，第二夹板704的端部用于夹持工件8；第二套件702套设于第二底管701的中部。

第二底管701和第一底管701的结构相同，第二套件702采用与第一套件903同样的方式安装在第二底管701上，可通过第二定位件进行定位，具体可为定位螺栓，从而实现调节第二套件702在第二底管701上的位置，第二夹板 704与第一夹板902的结构相同，第二夹板704滑动贯穿第二套件702，为便于第一压紧气缸703和第二夹板704的连接，可在第二夹板704的上端竖直安装一个推板，第一压紧气缸703的输出端和推板固定连接，通过第一压紧气缸 703输出端的动作实现对第二夹板704的推动，从而将工件8的右侧压紧，并提供横向的压紧力，第二套件702通过定位螺栓固定在第二底管701上。第二夹板704包括与第一夹板902同样的上板、立板和下板结构，二者配合固定不同高度的工件8。

如图1至图5所示，第二工件压紧机构还包括：设于第二底管701两端的第三套件705，第三套件705上端贯穿设置有呈L形的撑板707，第三套件705 上固设有第二压紧气缸706，第二压紧气缸706的输出端铰接有第一连杆710，第一连杆710的末端铰接有用于压紧工件8的第一压块709，第一压块709的下端铰接有立杆708，立杆708下端与撑板707固定连接。

便于调整位置，第三套件705与第二底管701两端滑动连接，可通过第二定位件进行定位，具体可为定位螺栓，工件8放置在呈L形的撑板707上，撑板707的水平部穿过第三套件705设置，竖直部与工件8的侧面贴合，第二压紧气缸706固定在第三套件705上，第一压块709呈三角形设置，位于第一压块709下端的角与立杆708铰接，右端的角与第一连杆710铰接，从而在第二压紧气缸706的作用下，带动第一压块709绕铰接点旋转，使得第一压块709的其中一条斜边压紧工件8，第三套件705设置为两个并对称分布在第二底管 701的两端，使得工件8两端的受力平衡。

第三工件压紧机构包括：第三底管101，两端与固定框21的两端固定连接，第三底管101位于第一底管901和第二底管701之间；第四套件10a，套设于第三底管101上，第四套件10a的上端开设有用于放置工件8的凹槽30；安装板24，纵向固设在第四套件10a的下端；第三压紧气缸10b，下端与安装板24铰接，上端铰接有第二连杆27，第二连杆27远离第三压紧气缸10b一侧的上端铰接有第三连杆28，下端与第四套件10a侧面铰接，第三连杆28末端铰接有用于压紧工件8的第二压块29，第二压块29的下端与第四套件10a 的侧面的铰接。

如图1至图5所示，为便于调整第四套件10a的位置，第四套件10a滑动套设在第三底管101上，可通过第三定位件进行定位，第二连杆27采用三角形结构，其左角与第三压紧气缸10b的上端铰接，下角与第四套件10a的侧面铰接，上角与第三连杆28的左端铰接，第三连杆28的右端和第二压块29铰接，第二压块29呈三角形设置，其下角和上角分别与第四套件10a和第三连杆28铰接，右角延伸至凹槽30上方，第二连杆27、第三连杆28、第二压块 29和第四套件10a之间的铰接点连线为平行四边形结构，通过第三压紧气缸 10b输出端动作带动第二连杆27旋转，使得第三连杆28和第二压块29联动，利用杠杆原理，使第二压块29朝向凹槽30的一端下压，将位于凹槽30上工件8的竖管进行固定，从而实现了快速的对位于凹槽30上的工件8进行夹紧固定的技术效果，由于第二压块29的其中一条斜边用于压紧工件8，因此对不同尺寸的工件8，三角结构的压块均可压紧固定，提高其使用灵活性，第三底管设置为两组并呈对称分布，第四套件10a设置为多个并沿第三底管长度方向分布。

具体的，需要说明的是，第四套件10a包括呈U形的压槽20，压槽20呈贯通设置，压槽20的端面设置有呈U形的限位板19，限位板19的上端延伸出压槽20的上端面；压槽20上端还固设有压板21，压板21与限位板19之间具有间距并形成凹槽30。贯通设置的凹槽30用于将套件固定在支撑构件上，限位板19可焊接在压槽20的其中一个端面，限位板19上端延伸出压槽20 上端面，限位板19和压板21之间的间距形成用于安装工件8的凹槽30，压板21上贯穿螺纹连接有固定螺栓18，压板21可用于将套件固定在支撑构件上。

第二连杆27的下角与压板21侧面铰接，第二压块29的下端与压板21 侧面铰接，使得第二连杆27、第三连杆28、第二压块29和压板21组成四边形结构，压槽20的外侧固设有调节板22，调节板22上沿纵向开设有滑孔23，滑孔23内滑动连接有调节螺栓25，压板21的一端与调节螺栓25固定连接。可拧松调节螺栓25后，上下滑动压板21，使调节螺栓25在滑孔23内滑动，从而调节压板21的高度，调节至适合高度后拧紧调节螺栓25将压板21进行固定，为提高压板21安装后的稳定性，条形安装孔63设置为两个并沿横向分布。

第三压紧气缸10b的输出端固设有呈L形的连接板26，连接板26的水平部和第三压紧气缸10b输出端连接，垂直部和第一连杆710的左角铰接，由于第三压紧气缸10b具有一定的厚度，为便于第三压紧气缸10b输出端和第一连杆710的传动，因此在第三压紧气缸10b的输出端安装呈L形的连接板26。

为便于对第一底管901、第二底管701和第三底管101在固定框21上位置的调节，可在固定框21的两端开设多个定位孔，第一底管901、第二底管 701和第三底管101可定位孔通过螺栓固定连接，也可在固定框21的两端固设滑槽，第一底管901、第二底管701和第三底管101的两端与滑槽通过螺栓固定连接，螺栓可在滑槽内移动。

本实施例中工件8以护栏为例，护栏由两根横管和安装在两根横管之间的竖管共同组成，竖管设置为若干个，第一工件压紧机构9用于压紧其中一根横管，第二工件压紧机构用于压紧另一根横管，第三工件压紧机构用于压紧竖管，每根竖管与两个第三套件705对应，通过两个第三压紧气缸对一根竖管进行压紧，由于相关技术中的焊接工装，在焊接过程中，每一款工装是由工人夹装在反转平台上的，会有很小的误差，该误差会导致工件固定件2在翻转后需要重新校点焊接，提高了焊接的时间，而本实施例中通过第一压紧气缸703、第二压紧气缸706和第三压紧气缸根据设计要求来对工件8进行自动固定，从而消除了人工固定的误差，减少了焊接所需时间。

并且，相关技术中对于不同尺寸的工件8需要重新设计新的工装，提高了产品生产周期和生产成本，本实施例中通过调整第一工件压紧机构、第二工件压紧机构和第三工件压紧机构的作用位置，使其适应于不同尺寸的工件8，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件可调固定框，其特征在于，包括：

框体；

第一工件压紧机构，设于所述框体上并用于固定工件的左侧；

第二工件压紧机构，设于所述框体上并用于固定工件的右侧；

第三工件压紧机构，设于所述框体上并用于固定工件的上侧。

2.根据权利要求1所述的工件可调固定框，其特征在于，所述第一工件压紧机构包括：

第一底管，两端与所述框体的两端固定连接；

第一套件，设置为多个并依次套设在所述第一底管上；

第一夹板，设于所述第一套件上，所述第一夹板端部用于夹持工件。

3.根据权利要求2所述的工件可调固定框，其特征在于，所述第二工件压紧机构包括：

第二底管，两端与所述框体的两端固定连接；

第二套件，套设在所述第二底管上；

第一压紧气缸，固设于所述第二套件上；

第二夹板，固设于所述第一压紧气缸的输出端，所述第二夹板的端部用于夹持工件。

4.根据权利要求3所述的工件可调固定框，其特征在于，所述第二工件压紧机构还包括：设于所述第二底管两端的第三套件，所述第三套件上端贯穿设置有呈L形的撑板，第三套件上固设有第二压紧气缸，所述第二压紧气缸的输出端铰接有第一连杆，所述第一连杆的末端铰接有用于压紧工件的第一压块，所述第一压块的下端铰接有立杆，所述立杆下端与撑板固定连接。

5.根据权利要求4所述的工件可调固定框，其特征在于，所述第三工件压紧机构包括：

第三底管，两端与所述固定框的两端固定连接，所述第三底管位于所述第一底管和所述第二底管之间；

第四套件，套设于所述第三底管上，所述第四套件的上端开设有用于放置工件的凹槽；

安装板，纵向固设在所述第四套件的下端；

第三压紧气缸，下端与所述安装板铰接，上端铰接有第二连杆，所述第二连杆远离所述第三压紧气缸一侧的上端铰接有第三连杆，下端与第四套件侧面铰接，所述第三连杆末端铰接有用于压紧工件的第二压块，所述第二压块的下端与所述第四套件的侧面的铰接。

6.根据权利要求5所述的工件可调固定框，其特征在于，所述第一套件滑动套设在第一底管上并通过第一定位件固定，所述第二套件和所述第三套件滑动套设在第二底管上并通过第二定位件固定，所述第四套件滑动套设在第三底管上并通过第三定位件固定。

7.根据权利要求5所述的工件可调固定框，其特征在于，所述第四套件包括呈U形的压槽，所述压槽呈贯通设置，所述压槽的端面设置有呈U形的限位板，所述限位板的上端延伸出所述压槽的上端面；

所述压槽上端还固设有压板，所述压板与所述限位板之间具有间距并形成所述凹槽。

8.根据权利要求7所述的工件可调固定框，其特征在于，所述压槽的外侧固设有调节板，所述调节板上沿纵向开设有条形安装孔，所述条形安装孔内滑动连接有调节螺栓，所述压板的一端与所述调节螺栓固定连接。

9.根据权利要求6所述的工件可调固定框，其特征在于，所述第一压块呈三角形设置，第一压块的其中一条斜边用于压紧工件；

所述第二压块呈三角形设置，第二压块的其中一条斜边用于压紧工件。

10.根据权利要求7所述的工件可调固定框，其特征在于，所述第三底管设置为两组并呈对称分布，所述第三套件设置为多个并沿第三底管长度方向分布。

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