CN116079321A - 一种护栏的焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种护栏的焊接装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设有输送面板，所述输送面板上依次设有一面焊接区域、翻转区域和翻转焊接区域，所述一面焊接区域和翻转焊接区域上均设有缺口，所述缺口的内部设有挡板，所述挡板的上表面至少设有两组滑槽，所述滑槽的内部设有用于定位护栏的定位框架，所述定位框架包括下框架和转动设于下框架一侧的上框架，所述上框架和下框架之间的转动角度范围为0‑180°，相对设于下框架和上框架一侧面的相对面上设有卡扣组件；该护栏的焊接装置，方便自动化翻面固定后的栏杆，用于实现对防护栏的双面焊接，另外，方便快速定位防护栏的各个部件，大大提高了工作效率。

Description

一种护栏的焊接装置
技术领域
本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及一种护栏的焊接装置。
背景技术
防护栏做为工地上常用的防护工具之一，使用量大；每根防护栏上均需要焊接多根防护杆，目前，防护栏由护栏外框横梁、护栏外框纵梁以及护栏杆构成。
公开号为“CN218311673U”的中国专利，公开了一种护栏组件焊接装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有工作台，第一固定板分别固定安装在工作台前侧与工作台上端面后侧，第二固定板固定安装在工作台上端面相邻第一固定板的一侧，第二活动板平行于第二固定板设置在工作台上端面，所述第二活动板与第一固定板保持滑动连接，第二定位组件滑动安装在第二固定板上，第一活动板平行于第一活动板设置在第二固定板与第二活动板之间，第一定位组件滑动安装在第一活动板上，所述第一固定板、第二固定板、第一活动板以及第二活动板上均设置有刻度尺；该技术方案操作方便、对圆管快速定位。
但是，焊接通常采用双面焊接，用于防护防护栏的质量，目前缺少自动化的翻面固定后的栏杆，难以实现对防护栏的双面焊接，另外，难以快速定位防护栏的各个部件，大大降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种护栏的焊接装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种护栏的焊接装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设有输送面板，所述输送面板上依次设有一面焊接区域、翻转区域和翻转焊接区域，所述一面焊接区域和翻转焊接区域上均设有缺口，所述缺口的内部设有挡板，所述挡板的上表面至少设有两组滑槽，所述滑槽的内部设有用于定位护栏的定位框架，所述定位框架包括下框架和转动设于下框架一侧的上框架，所述上框架和下框架之间的转动角度范围为0-180°，相对设于下框架和上框架一侧面的相对面上设有卡扣组件，通过将护栏的各部件定位放置在下框架上，并转动闭合上框架，使上框架和下框架通过卡扣组件固定护板的各部件，并推动设于翻转区域上且沿着定位框架的滑动方向上设置的闭合组件，所述闭合组件用于固定定位框架，并通过设于输送面板上侧的焊接机头，实现焊接设于定位框架上的护栏的各部件的作用，所述闭合组件上且位于翻转区域上设有驱动组件，所述驱动组件用于将定位框架从一面焊接区域翻转至翻转焊接区域上，且定位框架的翻转角度范围为0-180°，当所述护栏的各部件一面焊接完毕后，通过驱动组件，将护栏的各部件从一面焊接区域翻转至翻转焊接区域上，焊接护栏的各部件的另一面，实现对护栏双面焊接。
作为本发明的进一步优化方案，所述下框架包括下框体，所述下框体的中心位置上设有矩形通孔，所述矩形通孔沿其外边缘且位于下框体的上表面上设有矩形凹陷部，所述矩形凹陷部用于定位安装护栏外框横梁和护栏外框纵梁，所述护栏外框横梁上设有半圆弧状凹陷部，所述半圆弧状凹陷部设置有若干组，所述半圆弧凹陷部用于定位护栏杆。
作为本发明的进一步优化方案，所述下框体上且位于护栏杆与护栏外框横梁之间的焊接缝处设有第一条状焊接孔，所述下框体上且位于护栏杆与护栏外框纵梁之间的焊接缝处设有第二条状焊接孔，所述下框体上且位于护栏外框横梁与护栏外框纵梁之间的焊接缝处设有焊接通孔，所述焊接通孔设置有四组。
作为本发明的进一步优化方案，所述半圆弧状凹陷部的开口位置上设有定位柱。
作为本发明的进一步优化方案，所述上框架和下框架的结构相同。
作为本发明的进一步优化方案，所述卡扣组件包括凹字形卡件和设于下框架和上框架外表面的条状凸起轴，所述凹字形卡件的内部设有条状开口，所述条状开口的尺寸与下框架和上框架厚度之和相等，所述条状开口的内部设有若干组限位轴，所述相邻两组限位轴之间设有供条状凸起轴穿过的限位槽。
作为本发明的进一步优化方案，所述闭合组件包括凸起块，所述凸起块设于上框架内表面，所述凸起块至少设有两组，相对所述下框架内表面的一面上设有凸起块穿过的安装孔。
作为本发明的进一步优化方案，所述驱动组件包括两组支撑板、驱动电机和转动设于翻转区域上的调节杆，所述驱动电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的自由端转动连接有滑块，所述调节杆的中部设有供滑块穿过的通道，所述调节杆的一端与翻转区域转动设置，所述两组支撑板之间形成活动区域，所述活动区域的内部活动设有翻转杆，所述翻转杆连接于凹字形卡件上，所述调节杆的另一端铰接设于翻转杆的中部，所述翻转杆的底部设有限位滚轴，所述支撑板上设有供限位滚轴穿过的异形通孔。
作为本发明的进一步优化方案，所述异形通孔包括从左至右依次设置的第一平直部、拐弯部和第二平直部。
作为本发明的进一步优化方案，所述限位滚轴滑动设于异形通孔的内部。
本发明的有益效果在于：通过设置有可发生闭合的下框架和上框架，用于快速定位护栏的各个部件，当所述护栏的各部件一面焊接完毕后，通过驱动组件，将护栏的各部件从一面焊接区域翻转至翻转焊接区域上，焊接护栏的各部件的另一面，实现对护栏双面焊接。
附图说明
图1是本发明的整体轴侧结构示意图；
图2是本发明的定位框架翻转90°状的整体轴侧结构示意图；
图3是本发明的定位框架翻转180°状的整体轴侧结构示意图；
图4是本发明的定位框架的整体轴侧结构爆炸图；
图5是本发明的护栏整体轴侧结构示意图；
图6是本发明的下框架和上框架打开状的轴侧结构示意图；
图7是本发明的定位框架与闭合组件连接状整体轴侧结构示意图；
图8是本发明的凹字形卡件的整体轴侧结构示意图；
图9是本发明的凹字形卡件翻转90°后的轴侧结构示意图；
图10是本发明的凹字形卡件翻转180°后的轴侧结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、输送面板；3、一面焊接区域；4、翻转区域；5、翻转焊接区域；6、缺口；7、挡板；8、滑槽；9、定位框架；901、下框架；90101、下框体；90102、矩形通孔；90103、矩形凹陷部；90104、半圆弧状凹陷部；90105、第一条状焊接孔；90106、第二条状焊接孔；90107、焊接通孔；90108、定位柱；902、上框架；903、卡扣组件；90301、条状凸起轴；90302、凹字形卡件；90303、条状开口；90304、限位轴；90305、限位槽；904、闭合组件；90401、凸起块；90402、安装孔；905、驱动组件；90501、支撑板；90502、驱动电机；90503、调节杆；90504、连接杆；90505、滑块；90506、通道；90507、限位滚轴；90508、异形通孔；90509、翻转杆；10、焊接机头。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1：如图1-3所示，一种护栏的焊接装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部设有输送面板2，输送面板2上依次设有一面焊接区域3、翻转区域4和翻转焊接区域5，一面焊接区域3和翻转焊接区域5上均设有缺口6，缺口6的内部设有挡板7，挡板7的上表面至少设有两组滑槽8，滑槽8的内部设有用于定位护栏的定位框架9，定位框架9包括下框架901和转动设于下框架901一侧的上框架902，上框架902和下框架901之间的转动角度范围为0-180°，相对设于下框架901和上框架902一侧面的相对面上设有卡扣组件903，通过将护栏的各部件定位放置在下框架901上，并转动闭合上框架902，使上框架902和下框架901通过卡扣组件903固定护板的各部件，并推动设于翻转区域4上且沿着定位框架9的滑动方向上设置的闭合组件904，闭合组件904用于固定定位框架9，并通过设于输送面板2上侧的焊接机头10，实现焊接设于定位框架9上的护栏的各部件的作用，如图3-4所示，闭合组件904上且位于翻转区域4上设有驱动组件905，驱动组件905用于将定位框架9从一面焊接区域3翻转至翻转焊接区域5上，且定位框架9的翻转角度范围为0-180°，当护栏的各部件一面焊接完毕后，通过驱动组件905，将护栏的各部件从一面焊接区域3翻转至翻转焊接区域5上，焊接护栏的各部件的另一面，实现对护栏双面焊接。
使用前，首先将定位框架9放置在挡板7上，并将上框架902和下框架901打开，按照尺寸，先后将如图5所示的护栏外框横梁、护栏外框纵梁以及护栏杆定位放置在下框架901内，其中护栏外框横梁和护栏外框纵梁之间、护栏外框纵梁和护栏杆、护栏外框横梁和护栏杆之间均存在焊接缝；
待护栏安装完毕后，转动上框架902，使上框架902通过卡扣组件903，卡在下框架901上，使护栏定位安装在定位框架9的内部，然后滑动定位框架9，使定位框架9的闭合端卡在闭合组件904内，实现定位框架9和驱动组件905之间的连接，当护栏的各部件一面焊接完毕后，通过驱动组件905，将护栏的各部件从一面焊接区域3翻转至翻转焊接区域5上，焊接护栏的各部件的另一面，实现对护栏双面焊接。
如图6所示，下框架901包括下框体90101，下框体90101的中心位置上设有矩形通孔90102，矩形通孔90102沿其外边缘且位于下框体90101的上表面上设有矩形凹陷部90103，矩形凹陷部90103用于定位安装护栏外框横梁和护栏外框纵梁，护栏外框横梁上设有半圆弧状凹陷部90104，半圆弧状凹陷部90104设置有若干组，半圆弧凹陷部用于定位护栏杆，用于快速定位安装护栏外框横梁、护栏外框纵梁以及护栏杆，方便快速组装。
下框体90101上且位于护栏杆与护栏外框横梁之间的焊接缝处设有第一条状焊接孔90105，下框体90101上且位于护栏杆与护栏外框纵梁之间的焊接缝处设有第二条状焊接孔90106，下框体90101上且位于护栏外框横梁与护栏外框纵梁之间的焊接缝处设有焊接通孔90107，焊接通孔90107设置有四组；用于使得护栏外框横梁和护栏外框纵梁之间、护栏外框纵梁和护栏杆、护栏外框横梁和护栏杆之间均存在的焊接缝裸露在定位框架9的外部，方便快速定位护栏的焊接缝，并方便焊接机头10的焊接。
半圆弧状凹陷部90104的开口位置上设有定位柱90108，定位柱90108用于将护栏杆导向至半圆弧状凹陷部90104的内部，方便快速精准定位。
上框架902和下框架901的结构相同，用于完全吻合护栏的安装。
如图4所示，卡扣组件903包括凹字形卡件90302和设于下框架901和上框架902外表面的条状凸起轴90301，凹字形卡件90302的内部设有条状开口90303，条状开口90303的尺寸与下框架901和上框架902厚度之和相等，条状开口90303的内部设有若干组限位轴90304，相邻两组限位轴90304之间设有供条状凸起轴90301穿过的限位槽90305；当下框架901和上框架902之间发生闭合时，通过滑动闭合的下框架901和上框架902，直至下框架901和上框架902的闭合端卡在凹字形卡件90302的内部，当条状凸起轴90301卡在限位槽90305后，实现对下框架901和上框架902的安装。
闭合组件904包括凸起块90401，凸起块90401设于上框架902内表面，凸起块90401至少设有两组，相对下框架901内表面的一面上设有凸起块90401穿过的安装孔90402；使上框架902和下框架901处于闭合状态。
实施例2：如图8、图9和图10所示，驱动组件905包括两组支撑板90501、驱动电机90502和转动设于翻转区域4上的调节杆90503，驱动电机90502的输出端连接有连接杆90504，连接杆90504的自由端转动连接有滑块90505，调节杆90503的中部设有供滑块90505穿过的通道90506，调节杆90503的一端与翻转区域4转动设置，两组支撑板90501之间形成活动区域，活动区域的内部活动设有翻转杆90509，翻转杆90509连接于凹字形卡件90302上，调节杆90503的另一端铰接设于翻转杆90509的中部，翻转杆90509的底部设有限位滚轴90507，支撑板90501上设有供限位滚轴90507穿过的异形通孔90508；使用时，使用者首先启动驱动电机90502的外接电源，在驱动电机90502的作用下，使连接杆90504发生转动，并连带滑块90505在通道90506的内部发生滑动，此时调节杆90503围绕翻转区域4内的铰接点发生摆动，并带着限位滚轴90507在异形通孔90508的内部左右滑动，从而实现对翻转杆90509的翻转，翻转杆90509的翻转角度范围为0-180°。
异形通孔90508包括从左至右依次设置的第一平直部、V字形部和第二平直部，用于纵向上适应翻转杆90509的翻转位移。
限位滚轴90507滑动设于异形通孔90508的内部，用于起到限位的作用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种护栏的焊接装置，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶部设有输送面板(2)，所述输送面板(2)上依次设有一面焊接区域(3)、翻转区域(4)和翻转焊接区域(5)，所述一面焊接区域(3)和翻转焊接区域(5)上均设有缺口(6)，所述缺口(6)的内部设有挡板(7)，所述挡板(7)的上表面至少设有两组滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部设有用于定位护栏的定位框架(9)，所述定位框架(9)包括下框架(901)和转动设于下框架(901)一侧的上框架(902)，所述上框架(902)和下框架(901)之间的转动角度范围为0-180°，相对设于下框架(901)和上框架(902)一侧面的相对面上设有卡扣组件(903)，通过将护栏的各部件定位放置在下框架(901)上，并转动闭合上框架(902)，使上框架(902)和下框架(901)通过卡扣组件(903)固定护板的各部件，并推动设于翻转区域(4)上且沿着定位框架(9)的滑动方向上设置的闭合组件(904)，所述闭合组件(904)用于固定定位框架(9)，并通过设于输送面板(2)上侧的焊接机头(10)，实现焊接设于定位框架(9)上的护栏的各部件的作用，所述闭合组件(904)上且位于翻转区域(4)上设有驱动组件(905)，所述驱动组件(905)用于将定位框架(9)从一面焊接区域(3)翻转至翻转焊接区域(5)上，且定位框架(9)的翻转角度范围为0-180°，当所述护栏的各部件一面焊接完毕后，通过驱动组件(905)，将护栏的各部件从一面焊接区域(3)翻转至翻转焊接区域(5)上，焊接护栏的各部件的另一面，实现对护栏双面焊接。
2.根据权利要求1所述的一种护栏的焊接装置，其特征在于：所述下框架(901)包括下框体(90101)，所述下框体(90101)的中心位置上设有矩形通孔(90102)，所述矩形通孔(90102)沿其外边缘且位于下框体(90101)的上表面上设有矩形凹陷部(90103)，所述矩形凹陷部(90103)用于定位安装护栏外框横梁和护栏外框纵梁，所述护栏外框横梁上设有半圆弧状凹陷部(90104)，所述半圆弧状凹陷部(90104)设置有若干组，所述半圆弧凹陷部用于定位护栏杆。
3.根据权利要求2所述的一种护栏的焊接装置，其特征在于：所述下框体(90101)上且位于护栏杆与护栏外框横梁之间的焊接缝处设有第一条状焊接孔(90105)，所述下框体(90101)上且位于护栏杆与护栏外框纵梁之间的焊接缝处设有第二条状焊接孔(90106)，所述下框体(90101)上且位于护栏外框横梁与护栏外框纵梁之间的焊接缝处设有焊接通孔(90107)，所述焊接通孔(90107)设置有四组。
4.根据权利要求2所述的一种护栏的焊接装置，其特征在于：所述半圆弧状凹陷部(90104)的开口位置上设有定位柱(90108)。
5.根据权利要求1所述的一种护栏的焊接装置，其特征在于：所述上框架(902)和下框架(901)的结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种护栏的焊接装置，其特征在于：所述卡扣组件(903)包括凹字形卡件(90302)和设于下框架(901)和上框架(902)外表面的条状凸起轴(90301)，所述凹字形卡件(90302)的内部设有条状开口(90303)，所述条状开口(90303)的尺寸与下框架(901)和上框架(902)厚度之和相等，所述条状开口(90303)的内部设有若干组限位轴(90304)，相邻两组限位轴(90304)之间设有供条状凸起轴(90301)穿过的限位槽(90305)。
7.根据权利要求1所述的一种护栏的焊接装置，其特征在于：所述闭合组件(904)包括凸起块（90401），所述凸起块（90401）设于上框架(902)内表面，所述凸起块（90401）至少设有两组，相对所述下框架(901)内表面的一面上设有凸起块（90401）穿过的安装孔（90402）。
8.根据权利要求1所述的一种护栏的焊接装置，其特征在于：所述驱动组件(905)包括两组支撑板(90501)、驱动电机(90502)和转动设于翻转区域(4)上的调节杆(90503)，所述驱动电机(90502)的输出端连接有连接杆(90504)，所述连接杆(90504)的自由端转动连接有滑块(90505)，所述调节杆(90503)的中部设有供滑块(90505)穿过的通道(90506)，所述调节杆(90503)的一端与翻转区域(4)转动设置，所述两组支撑板(90501)之间形成活动区域，所述活动区域的内部活动设有翻转杆(90509)，所述翻转杆(90509)连接于凹字形卡件(90302)上，所述调节杆(90503)的另一端铰接设于翻转杆(90509)的中部，所述翻转杆(90509)的底部设有限位滚轴(90507)，所述支撑板(90501)上设有供限位滚轴(90507)穿过的异形通孔(90508)。
9.根据权利要求8所述的一种护栏的焊接装置，其特征在于：所述异形通孔(90508)包括从左至右依次设置的第一平直部、拐弯部和第二平直部。
10.根据权利要求8所述的一种护栏的焊接装置，其特征在于：所述限位滚轴(90507)滑动设于异形通孔(90508)的内部。
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