CN219553153U - 标识牌摆放架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种标识牌摆放架,包括:底框,其上端面设有沿其长度布置的第一定位槽、中部两侧设有第一条型槽;支撑框,为一对,分别滑动位于底框两端,每个支撑框朝向第一定位槽且长度方向的侧面上设有第二定位槽、内侧一端设有滑动位于第一条型槽内的导向杆;当导向杆滑动位于第一条型槽外侧位置时,支撑框转动并竖直锁紧;当导向杆滑动位于第一条型槽内侧位置时,支撑框与底框平行布置。本实用新型不仅实现对标识牌的定位,结构简单紧凑,方便标识牌的快速更换,而且减少占用空间,方便转运,操作简单灵活,适用于较大标识牌的摆放。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全标识工具领域,具体涉及一种标识牌摆放架。
背景技术
安全标识牌种类繁多,应用广泛,利用标识牌上印刷信息来向相关工作人员进行提醒、说明、或者警告;以开关设备标识牌为例,其主要运用在像煤矿中采掘工作面等各用电场所,将电气设备、型号、电量电压、检验人员等信息印刷在标识牌上,再将标识牌安装在摆放架上;
一方面现有标识牌的安装主要通过直接贴设(比如磁铁吸附)、或者增加定位部件,这容易造成标识牌掉落或者拆装不方便,另一方面为提高摆放架的耐用性,现有的摆放架往往采用钢制材料,比如角钢、钢板等,并且部件之间采用通过焊接方式进行连接,这种摆放架适用于较小标识牌,当较大标识牌时,摆放架由于各个部件安装关系,整体显得笨重,占用空间较大、不方便转运。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种标识牌摆放架,不仅实现对标识牌的定位,结构简单紧凑,方便标识牌的快速更换,而且减少占用空间,方便转运,操作简单灵活,适用于较大标识牌的摆放。
为实现上述目的,本标识牌摆放架,包括:
底框,其上端面设有沿其长度布置的第一定位槽、中部两侧设有第一条型槽;
支撑框,为一对,分别滑动位于底框两端,每个支撑框朝向第一定位槽且长度方向的侧面上设有第二定位槽、内侧一端设有滑动位于第一条型槽内的导向杆;
当导向杆滑动位于第一条型槽外侧位置时,支撑框转动并竖直锁紧;当导向杆滑动位于第一条型槽内侧位置时,支撑框与底框平行布置。
在一些实施例中,所述支撑框内侧端为弧形端;
当支撑框转动并竖直布置时,支撑框的弧形端顶压在底框上。
进一步的,所述第一条型槽的外侧上方设有相对接的锁紧孔,当支撑框转动并竖直锁紧布置时,导向杆位于锁紧孔内。
在一些实施例中,所述第一条型槽的外侧处设有多个沿着第一条型槽间隔布置的定位孔组;
圆柱形的导向杆上对称设有相互平行的缺面,一对缺面的相互距离小于第一条型槽的宽度;
当支撑框转动至竖直位置时,导向杆嵌入位于定位孔组内。
进一步的,每个定位孔组具有圆心位于第一条型槽宽度中心线上的调节孔、以及宽度中心线竖直经过调节孔圆心且朝下布置的定位孔;
调节孔的直径与导向杆的直径一致,定位孔的宽度与导向杆上一对缺面距离一致;
当支撑框转动至竖直位置时,导向杆上的缺面嵌入位于定位孔内。
在一些实施例中,所述底框上端面靠近第一定位槽处设有灯带、内侧中部设有为灯带提供电力的电池组件。
在一些实施例中,所述底框上设有沿其长度布置的第二条型槽;
第二条型槽内设有一端转动布置的支撑杆,并且支撑杆能够隐藏位于第二条型槽内。
与现有技术相比,本标识牌摆放架由于在底框上设置第一条型槽、支撑框上设有第二条型槽,标识牌的从上往下相应插装在支撑框的第二定位槽内,并向下移动至底框的第一定位槽内,实现对标识牌的定位,结构简单紧凑,方便标识牌的快速更换;
另外当导向杆滑动位于第一条型槽外侧位置时,支撑框转动并竖直锁紧布置;当导向杆滑动位于第一条型槽内侧位置时,支撑框与底框平行布置,在不使用的情况下减少占用空间,在使用情况下支撑框的快速打开、完成支撑框与底框的装配,操作简单灵活,方便转运;
在一些实施例中,第一条型槽的外侧处设有多个间隔布置的定位孔组,支撑框能够根据使用选择合适的定位孔组进行锁紧,适用于不同宽度的标识牌;并且定位孔组包括调节孔和定位孔,使得支撑框定位更精准,且不用对支撑框进行弧形端加工,避免长时间转动弧形端变形造成锁紧力下降的情况;
在一些实施例中,底框上端面设有能够照射在标识牌上的灯带,方便工作人员进行查看,适用于光线太暗的环境下;另外在底框上转动设有隐藏与展开的支撑杆,因此能够增大摆放架的支撑力,避免本摆放架的侧翻。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的整体展开状态下的示意图;
图3是本实用新型的支撑框竖直状态第一实施例示意图;
图4是本实用新型的底框第一实施例的示意图;
图5是本实用新型的支撑框竖直状态第二实施例示意图;
图6是本实用新型的支撑框滑动状态第二实施例示意图;
图7是本实用新型的支撑框第二实施例示意图;
图中:10、底框,11、第一定位槽,12、第一条型槽,13、锁紧孔,14、第二条型槽,15、调节孔,16、定位孔;
20、支撑框,21、第二定位槽,22、导向杆,23、弧形端,24、缺面,30、灯带,40、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2、图3、图5所示,本标识牌摆放架,包括:
底框10,其上端面设有沿其长度布置的第一定位槽11、中部两侧设有第一条型槽12;
支撑框20,为一对,分别滑动位于底框10两端,每个支撑框20朝向第一定位槽11且长度方向的侧面上设有第二定位槽21、内侧一端设有滑动位于第一条型槽12内的导向杆22;
当导向杆22滑动位于第一条型槽12外侧位置时,支撑框20转动并竖直锁紧布置;当导向杆22滑动位于第一条型槽12内侧位置时,支撑框20与底框10平行布置;
具体的,为方便描述,以图1中底框10长度方向为左右横向布置、朝向底框10中部位置为内、远离底框10中部位置为外进行说明;
底框10上的第一定位槽11、支撑框20上的第二定位槽21能够对标识牌进行定位,其宽度可在2-8mm;底框10左右两部的上端可进行适当处理、避免对支撑框20转动后的阻挡,其上的第一条型槽12设置在前端面并前后贯穿;底框10、支撑框20可采用相互匹配板材、或者框架结构,优选的为矩形钢,即支撑框20能够滑动位于底框10内;
初始状态,支撑框20与底框10相互平行贴合匹配,比如支撑框20隐藏位于底框10内;此时整体结构较短、便于携带与运输;
当使用时,向外侧拉动支撑框20,支撑框20滑动向外移动、并通过导向杆22进行限位;当导向杆22移动位于第一条型槽12外侧极限或者靠近极限位置时,向上转动支撑框20,使其竖直并锁紧,即一对支撑框20与底框10之间形成C型结构,再将标识牌的左右两侧从上往下相应插装在支撑框20的第二定位槽21内,并且标识牌向下移动至底框10的第一定位槽11内,完成标识牌的安装;
本实施例在底框10上设置第一条型槽12、支撑框20上设有第二条型槽14,标识牌的从上往下相应插装在支撑框20的第二定位槽21内,并向下移动至底框10的第一定位槽11内,实现对标识牌的定位,结构简单紧凑,方便标识牌的快速更换;另外当导向杆22滑动位于第一条型槽12外侧位置时,支撑框20转动并竖直锁紧布置;当导向杆22滑动位于第一条型槽12内侧位置时,支撑框20与底框10平行布置,此方式在不使用的情况下减少占用空间,在使用情况下支撑框20的快速打开、完成支撑框20与底框10的装配,操作简单灵活,方便转运;
另外作为一种实施例,本标识牌摆放架可进行简化,比如支撑框20可通过螺栓拆卸或者焊接竖直安装在底框10上,朝内侧设有第二定位槽21;此时优选的,底框10可采用角铁作为底座,支撑框20可为圆钢管、标识牌为铝塑板,因此直接将标识牌的左右两侧对应插装在支撑框20的第二定位槽21内、底端插装在底框10的第一定位槽11内,实现对标识牌的安装,这种方式结构简单且牢固,制作方便成本低,适用于较小标识牌的使用;
参考图3、图4,第一实施例,所述支撑框20内侧端为弧形端23;
当支撑框20转动并竖直布置时,支撑框20的弧形端23顶压在底框10上;
进一步的,所述第一条型槽12的外侧上方设有相对接的锁紧孔13,当支撑框20转动并竖直锁紧布置时,导向杆22位于锁紧孔13内;
具体的,支撑框20内侧为弧形端23,能够保障支撑框20转动后与弧形端23与底框10进行顶压锁紧;即要求支撑框20以导向杆22轴线为旋转中心到支撑框20的内侧端切线距离不小于旋转中心到底框10顶压面的距离;另外在第一条型槽12外处设有锁紧孔13,支撑框20转动、支撑框20的弧形端23顶压在底框10上时,导向杆22能够嵌入位于锁紧孔13内,不仅能够增强锁紧力,而且避免支撑框20侧滑。
参考图5、图6、图7,第二实施例,所述第一条型槽12的外侧处设有多个沿着第一条型槽12间隔布置的定位孔组;
圆柱形的导向杆22上对称设有相互平行的缺面24,一对缺面24的相互距离小于第一条型槽12的宽度;
当支撑框20转动至竖直位置时,导向杆22嵌入位于定位孔组内;
进一步的,每个定位孔组具有圆心位于第一条型槽12宽度中心线上的调节孔15、以及宽度中心线竖直经过调节孔15圆心且朝下布置的定位孔16;
调节孔15的直径与导向杆22的直径一致,定位孔16的宽度与导向杆22上一对缺面24距离一致;
当支撑框20转动至竖直位置时,导向杆22上的缺面24嵌入位于定位孔16内;
具体的,定位孔组为多个,其目的在于支撑框20能够根据使用选择合适的定位孔组进行锁紧,即能够改变一对支撑框20的距离、适用于不同宽度的标识牌;一对缺面24的相互距离小于第一条型槽12的宽度,使得缺面24能够在第一条型槽12内滑动或转动;当支撑框20转动至竖直位置时,导向杆22嵌入位于定位孔组内;
优选的,定位孔组包括调节孔15和定位孔16;其工作过程为:初始状态时,导向杆22位于第一条型槽12的内侧,即支撑框20能够隐藏或贴设在底框10内;当支撑框20进行竖直展开时,先向外移动支撑框20,导向杆22在第一条型槽12内滑动,并移动至合适位置的定位孔组时,支撑框20转动,此时导向杆22周侧在调节孔15内转动、进行初步横向定位,当支撑框20转动至90°竖直状态时,一对缺面24竖直布置并能够插装在定位孔16内,进行最终定位,这种方式使得支撑框20定位更精准,且不用对支撑框20进行弧形端23加工,避免长时间转动弧形端23变形造成锁紧力下降的情况。
参考图1、图2,在一些实施例中,所述底框10上端面靠近第一定位槽11处设有灯带30、内侧中部设有为灯带30提供电力的电池组件;
具体的,电池组件可采用充电储电方式,灯带30左右横向布置、灯光朝向第一定位槽11所述在竖直面的上方;即当标识牌插装在底框10的第一定位槽11内时,灯带30打开,光亮能够照射在标识牌上,避免光线太暗的环境下工作人员不注意查看或看不清标识牌;另外这种灯带30控制可通过手动开关、或者声控与光感相结合方式,使其控制更加多样,适用于不同的环境。
参考图2,在一些实施例中,所述底框10上设有沿其长度布置的第二条型槽14;
第二条型槽14内设有一端转动布置的支撑杆40,并且支撑杆40能够隐藏位于第二条型槽14内;
具体的,需要说明的是,第二条型槽14位于第一条型槽12的相对下方,并且当支撑杆40隐藏位于第二条型槽14内时,支撑杆40不会对支撑框20的滑动进行干扰;
当本摆放架放置在有风环境下时,由于标识牌的承接表面较大,插装在支撑框20、底框10上时很容易受风力影响而侧翻,因此可打开背向风力的支撑杆40,支撑杆40旋转一定角度,比如90°,能够增大摆放架的支撑力,避免本摆放架的侧翻;
另外支撑杆40可为四个,并前后、左右布置在底框10处,能够根据使用情况合理打开,当不使用时能够隐藏至第二条型槽14内,保障整体美观、与使用的灵活性。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.标识牌摆放架,其特征在于,包括:
底框(10),其上端面设有沿其长度布置的第一定位槽(11)、中部两侧设有第一条型槽(12);
支撑框(20),为一对,分别滑动位于底框(10)两端,每个支撑框(20)朝向第一定位槽(11)且长度方向的侧面上设有第二定位槽(21)、内侧一端设有滑动位于第一条型槽(12)内的导向杆(22);
当导向杆(22)滑动位于第一条型槽(12)外侧位置时,支撑框(20)转动并竖直锁紧;当导向杆(22)滑动位于第一条型槽(12)内侧位置时,支撑框(20)与底框(10)平行布置。
2.根据权利要求1所述的标识牌摆放架,其特征在于,所述支撑框(20)内侧端为弧形端(23);
当支撑框(20)转动并竖直布置时,支撑框(20)的弧形端(23)顶压在底框(10)上。
3.根据权利要求2所述的标识牌摆放架,其特征在于,所述第一条型槽(12)的外侧上方设有相对接的锁紧孔(13),当支撑框(20)转动并竖直锁紧布置时,导向杆(22)位于锁紧孔(13)内。
4.根据权利要求1所述的标识牌摆放架,其特征在于,所述第一条型槽(12)的外侧处设有多个沿着第一条型槽(12)间隔布置的定位孔组;
圆柱形的导向杆(22)上对称设有相互平行的缺面(24),一对缺面(24)的相互距离小于第一条型槽(12)的宽度;
当支撑框(20)转动至竖直位置时,导向杆(22)嵌入位于定位孔组内。
5.根据权利要求4所述的标识牌摆放架,其特征在于,每个定位孔组具有圆心位于第一条型槽(12)宽度中心线上的调节孔(15)、以及宽度中心线竖直经过调节孔(15)圆心且朝下布置的定位孔(16);
调节孔(15)的直径与导向杆(22)的直径一致,定位孔(16)的宽度与导向杆(22)上一对缺面(24)距离一致;
当支撑框(20)转动至竖直位置时,导向杆(22)上的缺面(24)嵌入位于定位孔(16)内。
6.根据权利要求2至5任意一项所述的标识牌摆放架,其特征在于,所述底框(10)上端面靠近第一定位槽(11)处设有灯带(30)、内侧中部设有为灯带(30)提供电力的电池组件。
7.根据权利要求6所述的标识牌摆放架,其特征在于,所述底框(10)上设有沿其长度布置的第二条型槽(14);
第二条型槽(14)内设有一端转动布置的支撑杆(40),并且支撑杆(40)能够隐藏位于第二条型槽(14)内。
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