CN111272783A - 一种管道无损检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道无损检测系统，包括撑杆、滑动横杆、滑块、紧固旋钮、弧形底座、定位旋钮、延伸臂、连杆、底板、X射线管、图像接收器、滚轮、连接耳、固定绷带、弧形限位槽、弧形限位通孔、转动底块、卡槽和限位块。本发明的有益效果是：滑块通过滚轮在滑槽内的滚动与滑动横杆呈滑动式连接，便于移动滑块，以带动X射线管进行移动，X射线管所发出的X光与图像接收器处于垂直状态，能够感应到穿过管道的X光并显现出不同的图像，进而实现对管道的无损检测，转动底块通过卡放在弧形底座两侧边开设的弧形限位槽和弧形限位通孔内呈转动式设置，带动撑杆进行转动，使X射线管所发出的X光穿过管道不同角度的部位，实现多方位检测。

Description

一种管道无损检测系统
技术领域
本发明涉及一种检测系统，具体为一种管道无损检测系统，属于管道检测设备技术领域。
背景技术
管道检测是为了避免由于腐蚀或焊接不牢固而造成管道漏损，或造成管道损坏致使供气中断，而对管道的检测，一般采用无损检测，无损检测是指利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处的技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的技术手段。
然而对应现有的无损检测装置，其一、在使用装置对管道进行检测时，往往需要检测人员手持检测设备，因此在检测过程中会给检测人员带来较大的体力负担，不便于进行长时间的检测工作，其二、在对管道进行检测时，往往只能对较小分为的管道进行检测，因此还需多次检测以确保精准度，较为费时费力。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管道无损检测系统。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种管道无损检测系统，包括撑杆、滑动横杆、滑块、紧固旋钮、弧形底座、定位旋钮、延伸臂、连杆、底板、X射线管、图像接收器、滚轮、连接耳、固定绷带、弧形限位槽、弧形限位通孔、转动底块、卡槽和限位块；所述撑杆、滑动横杆、滑块、弧形底座、延伸臂、连杆和底板构成该检测系统的主体结构，所述撑杆设置在该系统的两侧，所述滑动横杆横穿撑杆上端所开设的穿孔，所述撑杆的顶端安装有紧固旋钮，所述滑块套设在滑动横杆的杆身上，所述滑块上安装有滚轮，且所述滚轮卡放在滑动横杆杆身上开设的滑槽内，所述弧形底座设置在撑杆的下方，所述弧形底座的前侧边开设有弧形限位通孔，所述弧形底座的后侧边开设有弧形限位槽，所述撑杆的的底端固定连接有转动底块，所述转动底块的前后端卡放在弧形底座两侧边开设的弧形限位槽和弧形限位通孔内，所述定位旋钮穿过弧形限位通孔与转动底块开设的螺纹孔进行连接，所述延伸臂分别固定连接在滑块的两侧，且所述延伸臂的外侧端开设有卡槽，所述延伸臂的外侧端与连杆的上端连接在一起，所述连杆的顶端固定连接有限位块，所述底板设置在滑动横杆的正下方，且所述底板的两侧边分别与连杆的底端进行固定连接，所述X射线管固定连接在滑块的下表面中心处，所述图像接收器固定连接在底板的上板面中心处，所述弧形底座的两侧底端分别固定安置有连接耳，且所述连接耳分别与固定绷带的两端进行连接。
优选的，为了防止在组装时，滑动横杆从穿孔内脱落，其中一个所述撑杆所开设的穿孔为通槽式，另一个撑杆所开设的穿孔为凹槽式。
优选的，为了便于移动滑块，以带动X射线管进行移动，所述滑块通过滚轮在滑槽内的滚动与滑动横杆呈滑动式连接。
优选的，为了能够感应到穿过管道的X光并显现出不同的图像，所述X射线管与图像接收器呈对称式设置，且X射线管所发出的X光与图像接收器处于垂直状态。
优选的，为了能够带动撑杆进行转动，所述转动底块通过卡放在弧形底座两侧边开设的弧形限位槽和弧形限位通孔内呈转动式设置。
优选的，为了便于将弧形底座安装在管道上，所述连接耳上开有连接槽，且固定绷带的一端固定连接在其中一个连接耳上，固定绷带的另一端设有粘贴扣穿过另一个连接耳的连接槽进行固定。
本发明的有益效果是：该管道无损检测系统设计合理，其中一个撑杆所开设的穿孔为通槽式，另一个撑杆所开设的穿孔为凹槽式，使滑动横杆的尾端穿过通槽式的穿孔后能够抵在凹槽式的穿孔内，防止在组装时，滑动横杆从穿孔内脱落，滑块通过滚轮在滑槽内的滚动与滑动横杆呈滑动式连接，便于移动滑块，以带动X射线管进行移动，可以实现对管道进行大范围的检测，X射线管与图像接收器呈对称式设置，且X射线管所发出的X光与图像接收器处于垂直状态，能够感应到穿过管道的X光并显现出不同的图像，进而实现对管道的无损检测，转动底块通过卡放在弧形底座两侧边开设的弧形限位槽和弧形限位通孔内呈转动式设置，能够带动撑杆进行转动，进而可使X射线管所发出的X光穿过管道不同角度的部位，实现多方位检测，连接耳上开有连接槽，且固定绷带的一端固定连接在其中一个连接耳上，固定绷带的另一端设有粘贴扣穿过另一个连接耳的连接槽进行固定，便于将弧形底座安装在管道上，方便操作。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明滑套安装结构示意图；
图4为本发明弧形底座安装结构示意图；
图5为本发明弧形底座立体结构示意图；
图6为本发明撑杆结构示意图；
图7为本发明滑动横杆与连杆连接结构示意图。
图中：1、撑杆，2、滑动横杆，3、滑块，4、紧固旋钮，5、弧形底座，6、定位旋钮，7、延伸臂，8、连杆，9、底板，10、X射线管，11、图像接收器，12、滚轮，13、连接耳，14、固定绷带，15、弧形限位槽，16、弧形限位通孔，17、转动底块，18、卡槽和19、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，一种管道无损检测系统，包括撑杆1、滑动横杆2、滑块3、紧固旋钮4、弧形底座5、定位旋钮6、延伸臂7、连杆8、底板9、X射线管10、图像接收器11、滚轮12、连接耳13、固定绷带14、弧形限位槽15、弧形限位通孔16、转动底块17、卡槽18和限位块19；所述撑杆1、滑动横杆2、滑块3、弧形底座5、延伸臂7、连杆8和底板9构成该检测系统的主体结构，所述撑杆1设置在该系统的两侧，所述滑动横杆2横穿撑杆1上端所开设的穿孔，所述撑杆1的顶端安装有紧固旋钮4，所述滑块3套设在滑动横杆2的杆身上，所述滑块3上安装有滚轮12，且所述滚轮12卡放在滑动横杆2杆身上开设的滑槽内，所述弧形底座5设置在撑杆1的下方，所述弧形底座5的前侧边开设有弧形限位通孔16，所述弧形底座5的后侧边开设有弧形限位槽15，所述撑杆1的的底端固定连接有转动底块17，所述转动底块17的前后端卡放在弧形底座5两侧边开设的弧形限位槽15和弧形限位通孔16内，所述定位旋钮6穿过弧形限位通孔16与转动底块17开设的螺纹孔进行连接，所述延伸臂7分别固定连接在滑块3的两侧，且所述延伸臂7的外侧端开设有卡槽18，所述延伸臂7的外侧端与连杆8的上端连接在一起，所述连杆8的顶端固定连接有限位块19，所述底板9设置在滑动横杆2的正下方，且所述底板9的两侧边分别与连杆8的底端进行固定连接，所述X射线管10固定连接在滑块3的下表面中心处，所述图像接收器11固定连接在底板9的上板面中心处，所述弧形底座5的两侧底端分别固定安置有连接耳13，且所述连接耳13分别与固定绷带14的两端进行连接。
其中一个所述撑杆1所开设的穿孔为通槽式，另一个撑杆1所开设的穿孔为凹槽式，使滑动横杆2的尾端穿过通槽式的穿孔后能够抵在凹槽式的穿孔内，防止在组装时，滑动横杆2从穿孔内脱落，所述滑块3通过滚轮12在滑槽内的滚动与滑动横杆2呈滑动式连接，便于移动滑块3，以带动X射线管10进行移动，可以实现对管道进行大范围的检测，所述X射线管10与图像接收器11呈对称式设置，且X射线管10所发出的X光与图像接收器11处于垂直状态，能够感应到穿过管道的X光并显现出不同的图像，进而实现对管道的无损检测，所述转动底块17通过卡放在弧形底座5两侧边开设的弧形限位槽15和弧形限位通孔16内呈转动式设置，能够带动撑杆1进行转动，进而可使X射线管10所发出的X光穿过管道不同角度的部位，实现多方位检测，所述连接耳13上开有连接槽，且固定绷带14的一端固定连接在其中一个连接耳13上，固定绷带14的另一端设有粘贴扣穿过另一个连接耳13的连接槽进行固定，便于将弧形底座5安装在管道上，方便操作。
工作原理：在使用该管道无损检测系统时，首先将弧形底座5通过固定绷带14固定连接在管道预先画好的直线安装点位，并先将滑动横杆2的穿过通槽式的穿孔后，在滑动横杆2上套设滑块3，然后将滑动横杆2的尾端安插在凹槽式的穿孔内，并旋紧紧固旋钮4进行固定，通过把连杆8顶端的限位块19卡放在延伸臂7的卡槽18内，将设置有图像接收器11的底板连接在滑块3下方，移动滑块3以带动X射线管10所发出的X先对管道进行直线照射，并穿过管道后由图像接收器11感应到穿过管道的X光并显现出不同的图像，进而实现对管道的无损检测，当需要对管道进行多方位检测时，只需通过转动卡放在弧形底座5两侧边开设的弧形限位槽15和弧形限位通孔16内的转动底块17，能够带动撑杆1进行转动，进而可使X射线管10所发出的X光穿过管道不同角度的部位，实现多方位检测。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种管道无损检测系统，其特征在于：包括撑杆(1)、滑动横杆(2)、滑块(3)、紧固旋钮(4)、弧形底座(5)、定位旋钮(6)、延伸臂(7)、连杆(8)、底板(9)、X射线管(10)、图像接收器(11)、滚轮(12)、连接耳(13)、固定绷带(14)、弧形限位槽(15)、弧形限位通孔(16)、转动底块(17)、卡槽(18)和限位块(19)；所述撑杆(1)、滑动横杆(2)、滑块(3)、弧形底座(5)、延伸臂(7)、连杆(8)和底板(9)构成该检测系统的主体结构，所述撑杆(1)设置在该系统的两侧，所述滑动横杆(2)横穿撑杆(1)上端所开设的穿孔，所述撑杆(1)的顶端安装有紧固旋钮(4)，所述滑块(3)套设在滑动横杆(2)的杆身上，所述滑块(3)上安装有滚轮(12)，且所述滚轮(12)卡放在滑动横杆(2)杆身上开设的滑槽内，所述弧形底座(5)设置在撑杆(1)的下方，所述弧形底座(5)的前侧边开设有弧形限位通孔(16)，所述弧形底座(5)的后侧边开设有弧形限位槽(15)，所述撑杆(1)的的底端固定连接有转动底块(17)，所述转动底块(17)的前后端卡放在弧形底座(5)两侧边开设的弧形限位槽(15)和弧形限位通孔(16)内，所述定位旋钮(6)穿过弧形限位通孔(16)与转动底块(17)开设的螺纹孔进行连接，所述延伸臂(7)分别固定连接在滑块(3)的两侧，且所述延伸臂(7)的外侧端开设有卡槽(18)，所述延伸臂(7)的外侧端与连杆(8)的上端连接在一起，所述连杆(8)的顶端固定连接有限位块(19)，所述底板(9)设置在滑动横杆(2)的正下方，且所述底板(9)的两侧边分别与连杆(8)的底端进行固定连接，所述X射线管(10)固定连接在滑块(3)的下表面中心处，所述图像接收器(11)固定连接在底板(9)的上板面中心处，所述弧形底座(5)的两侧底端分别固定安置有连接耳(13)，且所述连接耳(13)分别与固定绷带(14)的两端进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道无损检测系统，其特征在于：其中一个所述撑杆(1)所开设的穿孔为通槽式，另一个撑杆(1)所开设的穿孔为凹槽式。
3.根据权利要求1所述的一种管道无损检测系统，其特征在于：所述滑块(3)通过滚轮(12)在滑槽内的滚动与滑动横杆(2)呈滑动式连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道无损检测系统，其特征在于：所述X射线管(10)与图像接收器(11)呈对称式设置，且X射线管(10)所发出的X光与图像接收器(11)处于垂直状态。
5.根据权利要求1所述的一种管道无损检测系统，其特征在于：所述转动底块(17)通过卡放在弧形底座(5)两侧边开设的弧形限位槽(15)和弧形限位通孔(16)内呈转动式设置。
6.根据权利要求1所述的一种管道无损检测系统，其特征在于：所述连接耳(13)上开有连接槽，且固定绷带(14)的一端固定连接在其中一个连接耳(13)上，固定绷带(14)的另一端设有粘贴扣穿过另一个连接耳(13)的连接槽进行固定。
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