CN212070899U - 一种定位板肋焊接限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位板肋焊接限位装置，包括底座，所述底座的表面安装有调节机构，且调节机构的内部包括有第一支撑杆，所述第一支撑杆固定在底座的顶端，且第一支撑杆的表面固定有第一载板，所述第一载板的底端固定有第一电推杆，所述底座的顶端固定有第二支撑杆。本实用新型中，在调节机构的作用下，通过设置的第一电推杆和第二电推杆，使得该装置能够对板材进行自动固定，提高工作效率，通过设置的第三电推杆，使得第二支撑杆能够通过滑块与滑槽，进行平稳的左右移动，从而调整第一支撑杆与第二支撑杆之间的距离，实现该装置能够对不同尺寸的板材进行固定，从而进行板肋焊接工作，有效的满足客户的多元性需求。

Description

一种定位板肋焊接限位装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种定位板肋焊接限位装置。

背景技术

焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

现有的定位板肋焊接限位装置，无法对不同尺寸的板材进行限位焊接，且基本上均是人力固定，导致工人的工作效率降低，该装置实用性较差，无法满足客户的多元化需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种定位板肋焊接限位装置，以达到能对多种尺寸的板材进行限位焊接的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种定位板肋焊接限位装置，包括底座，所述底座的表面安装有调节机构，且调节机构的内部包括有第一支撑杆，所述第一支撑杆固定在底座的顶端，且第一支撑杆的表面固定有第一载板，所述第一载板的底端固定有第一电推杆，所述底座的顶端固定有第二支撑杆，且第二支撑杆的表面固定有第二载板，所述第二载板的底端固定有第二电推杆，所述第二支撑杆的底端固定有滑块，且滑块的表面连接有滑槽，所述滑槽开设在底座的表面，所述第二支撑杆的表面固定有第三电推杆，且第三电推杆的另一端固定有辅助杆，所述辅助杆固定在底座的顶端，且底座的顶端固定有立柱，所述立柱的表面固定有承载板，且承载板的表面安装有转动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块与滑槽为滑动连接，所述立柱关于底座的中轴线呈对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动机构的内部包括有通槽，且通槽开设在承载板的表面，所述通槽的表面连接有滚珠，且滚珠的另一端连接有活动块，所述活动块的顶端固定有连接块，且连接块的表面嵌合连接有插销，所述插销的另一端连接有卡槽，且述卡槽开设在承载板的表面，所述连接块的底端固定有第四电推杆，且第四电推杆的底端固定有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通槽与活动块为活动连接，且通槽通过滚珠与活动块之间构成转动结构，所述连接块关于活动块的中轴线呈对称，所述插销与卡槽为卡合连接，且卡槽关于活动块的中轴线呈对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的表面安装有夹紧机构，且夹紧机构的内部包括有凹槽，所述凹槽开设在固定板的表面，且凹槽的内壁固定有转轴，所述转轴的表面固定有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的另一端固定有扳手，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的另一端固定有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽与第二螺纹杆为活动连接，所述第一螺纹杆与固定板为活动套接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在调节机构的作用下，通过设置的第一电推杆和第二电推杆，使得该装置能够对板材进行自动固定，提高工作效率，通过设置的第三电推杆，使得第二支撑杆能够通过滑块与滑槽，进行平稳的左右移动，从而调整第一支撑杆与第二支撑杆之间的距离，实现该装置能够对不同尺寸的板材进行固定，从而进行板肋焊接工作，有效的满足客户的多元性需求。

2、本实用新型中，在转动机构的作用下，通过设置的滚珠，当转动活动块时，使得活动块带动第四电推杆与固定板进行同步转动，从而调整固定在固定板内部的板肋调整方向，使得该装置能够焊接不同方向的板肋，提高该装置的实用性，且无需人工操作，进一步提高工作效率。

3、本实用新型中，在夹紧机构的作用下，通过转动扳手，带动第一螺纹杆进行转动，使得第二螺纹杆带动夹板在凹槽内部进行左右移动，从而调整夹板与固定板的距离，实现该机构能对不同厚度的板肋进行夹紧工作，进一步提高该装置的实用性，满足市场的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转动机构结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、调节机构；201、第一支撑杆；202、第一载板；203、第一电推杆；204、第二支撑杆；205、第二载板；206、第二电推杆；207、滑块；208、滑槽；209、第三电推杆；2010、辅助杆；3、立柱；4、承载板；5、转动机构；501、通槽；502、滚珠；503、活动块；504、连接块；505、插销；506、卡槽；507、第四电推杆；6、固定板；7、夹紧机构；701、凹槽；702、转轴；703、第一螺纹杆；704、扳手；705、第二螺纹杆；706、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种定位板肋焊接限位装置，包括底座1，底座1的表面安装有调节机构2，且调节机构2的内部包括有第一支撑杆201，第一支撑杆201固定在底座1的顶端，且第一支撑杆201的表面固定有第一载板202，第一载板202的底端固定有第一电推杆203，底座1的顶端固定有第二支撑杆204，且第二支撑杆204的表面固定有第二载板205，第二载板205的底端固定有第二电推杆206，第二支撑杆204的底端固定有滑块207，且滑块207的表面连接有滑槽208，滑槽208开设在底座1的表面，第二支撑杆204的表面固定有第三电推杆209，且第三电推杆209的另一端固定有辅助杆2010，辅助杆2010固定在底座1的顶端，且底座1的顶端固定有立柱3，立柱3的表面固定有承载板4，且承载板4的表面安装有转动机构5，通过设置的第一支撑杆201的大小与第二支撑杆204的大小相同，第一载板202的大小与第二载板205的大小相同，第一电推杆203的型号与第二电推杆206的型号均为：LUILEC-XTL50(100)，且移动行程均为：100mm，满足该装置使用，通过设置第三电推杆209的型号为：LUILEC-XTL50(200)，且移动行程均为：200mm，满足该装置使用。

滑块207与滑槽208为滑动连接，立柱3关于底座1的中轴线呈对称，通过设置的立柱3的数量有两个，使得承载板4能够得到有效的固定。

转动机构5的内部包括有通槽501，且通槽501开设在承载板4的表面，通槽501的表面连接有滚珠502，且滚珠502的另一端连接有活动块503，活动块503的顶端固定有连接块504，且连接块504的表面嵌合连接有插销505，插销505的另一端连接有卡槽506，且述卡槽506开设在承载板4的表面，连接块504的底端固定有第四电推杆507，且第四电推杆507的底端固定有固定板6，通过设置第四电推杆507的型号为：LUILEC-XTL50(300)，且移动行程均为：300mm，满足该装置使用。

通槽501与活动块503为活动连接，且通槽501通过滚珠502与活动块503之间构成转动结构，连接块504关于活动块503的中轴线呈对称，插销505与卡槽506为卡合连接，且卡槽506关于活动块503的中轴线呈对称，通过设置的卡槽506的数量为若干个，使得固定板6可以调整任意角度，从而使板肋可以调整任意角度进行焊接，提高该装置的实用性。

固定板6的表面安装有夹紧机构7，且夹紧机构7的内部包括有凹槽701，凹槽701开设在固定板6的表面，且凹槽701的内壁固定有转轴702，转轴702的表面固定有第一螺纹杆703，且第一螺纹杆703的另一端固定有扳手704，第一螺纹杆703的表面螺纹连接有第二螺纹杆705，且第二螺纹杆705的另一端固定有夹板706，通过设置的转轴702，使得第一螺纹杆703能够随意转动。

凹槽701与第二螺纹杆705为活动连接，第一螺纹杆703与固定板6为活动套接，通过设置的凹槽701，使得夹板706移动的距离得到限定，避免夹板706能够随处移动，无法有效的工作。

工作原理：使用时，首先将该装置放置平稳，然后判断板材的实际尺寸，通过调节机构2，将板材放置在底座1的顶端，再将第一电推杆203、第二电推杆206和第三电推杆209与外接电源连接，第一电推杆203与第二第二电推杆206对板材进行固定，第三电推杆209带动第二支撑杆204进行移动，从而调整第一支撑杆201与第二支撑杆204之间的距离，实现该装置对不同尺寸的板材件固定工作，有效的提高工作人员的工作效率，有效的满足客户的多元化需求，然后将板肋固定在固定板6的内部，通过转动扳手704，使得调整夹板706与固定板6之间的距离，从而实现该机构能对不同大小的板肋进行固定，然后根据实际情况，判断是否需要调整板肋与板材之间的角度，若需要调整角度，通过设置的若干卡槽506，将插销505从卡槽506内部取出，在转动活动块503，使得活动块503带动固定板6进行同步转动，从而调整板肋与板材之间的角度，然后再将插销505与卡槽506进行卡合，此时活动块503与承载板4之间进行固定，然后将第四电推杆507与外接电源连接，使得第四电推杆507带动固定板6进行升降运动，从而使板肋与板材进行贴合，达到该装置自动限位固定，此时可以进行焊接工作，有效的提高该装置的实用性，有效的提高该装置的市场竞争力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定位板肋焊接限位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的表面安装有调节机构(2)，且调节机构(2)的内部包括有第一支撑杆(201)，所述第一支撑杆(201)固定在底座(1)的顶端，且第一支撑杆(201)的表面固定有第一载板(202)，所述第一载板(202)的底端固定有第一电推杆(203)，所述底座(1)的顶端固定有第二支撑杆(204)，且第二支撑杆(204)的表面固定有第二载板(205)，所述第二载板(205)的底端固定有第二电推杆(206)，所述第二支撑杆(204)的底端固定有滑块(207)，且滑块(207)的表面连接有滑槽(208)，所述滑槽(208)开设在底座(1)的表面，所述第二支撑杆(204)的表面固定有第三电推杆(209)，且第三电推杆(209)的另一端固定有辅助杆(2010)，所述辅助杆(2010)固定在底座(1)的顶端，且底座(1)的顶端固定有立柱(3)，所述立柱(3)的表面固定有承载板(4)，且承载板(4)的表面安装有转动机构(5)。

2.如权利要求1所述的一种定位板肋焊接限位装置，其特征在于，所述滑块(207)与滑槽(208)为滑动连接，所述立柱(3)关于底座(1)的中轴线呈对称。

3.如权利要求1所述的一种定位板肋焊接限位装置，其特征在于，所述转动机构(5)的内部包括有通槽(501)，且通槽(501)开设在承载板(4)的表面，所述通槽(501)的表面连接有滚珠(502)，且滚珠(502)的另一端连接有活动块(503)，所述活动块(503)的顶端固定有连接块(504)，且连接块(504)的表面嵌合连接有插销(505)，所述插销(505)的另一端连接有卡槽(506)，且述卡槽(506)开设在承载板(4)的表面，所述连接块(504)的底端固定有第四电推杆(507)，且第四电推杆(507)的底端固定有固定板(6)。

4.如权利要求3所述的一种定位板肋焊接限位装置，其特征在于，所述通槽(501)与活动块(503)为活动连接，且通槽(501)通过滚珠(502)与活动块(503)之间构成转动结构，所述连接块(504)关于活动块(503)的中轴线呈对称，所述插销(505)与卡槽(506)为卡合连接，且卡槽(506)关于活动块(503)的中轴线呈对称。

5.如权利要求3所述的一种定位板肋焊接限位装置，其特征在于，所述固定板(6)的表面安装有夹紧机构(7)，且夹紧机构(7)的内部包括有凹槽(701)，所述凹槽(701)开设在固定板(6)的表面，且凹槽(701)的内壁固定有转轴(702)，所述转轴(702)的表面固定有第一螺纹杆(703)，且第一螺纹杆(703)的另一端固定有扳手(704)，所述第一螺纹杆(703)的表面螺纹连接有第二螺纹杆(705)，且第二螺纹杆(705)的另一端固定有夹板(706)。

6.如权利要求5所述的一种定位板肋焊接限位装置，其特征在于，所述凹槽(701)与第二螺纹杆(705)为活动连接，所述第一螺纹杆(703)与固定板(6)为活动套接。

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