CN114012624A - 一种适应于不同板材加工的定位装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适应于不同板材加工的定位装置，包括固定底座，所述固定底座上转动设置有立柱，所述固定底座的内部开设有转动槽，所述立柱的底部设置在所述转动槽内，所述立柱的底部圆周上键连接有蜗轮，所述固定底座的外表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端传动连接有蜗杆，所述蜗杆的端部与所述固定底座转动连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述立柱的顶部固定连接有支撑板。本发明还公开了一种适应于不同板材加工的定位装置的加工方法。本发明通过设置调节机构，方便对第一定位台和第二定位台之间的距离进行调节，然后利用第一定位机构和第二定位机构对板材的两端进行压紧固定，从而方便对不同长度的板材进行定位。
Description
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种适应于不同板材加工的定位装置及其加工方法。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材能够划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
目前现有的板材加工的定位装置及其加工方法还存在一些的问题：不方便对不同长度的板材进行压紧固定，且不方便使板材进行转动，不方便对板材的两侧进行加工，为此我们提出一种适应于不同板材加工的定位装置及其加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适应于不同板材加工的定位装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适应于不同板材加工的定位装置，包括固定底座，所述固定底座上转动设置有立柱，所述固定底座的内部开设有转动槽，所述立柱的底部设置在所述转动槽内，所述立柱的底部圆周上键连接有蜗轮，所述固定底座的外表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端传动连接有蜗杆，所述蜗杆的端部与所述固定底座转动连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述立柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧上表面固定设置有第一定位台，所述第一定位台的上表面设置有第一定位机构，所述支撑板的右侧上表面设置有第二定位台，所述第二定位台的上表面设置有第二定位机构，所述支撑板上设置有调节机构，所述第二定位台通过所述调节机构与所述支撑板滑动连接，所述支撑板的外表面设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构设置有两组，两组所述辅助支撑机构对称设置在所述支撑板的两侧。
优选的，所述支撑板与所述固定底座之间设置有支杆，所述支杆设置有四组，四组所述支杆分别设置在所述支撑板的四周，所述固定底座的上表面焊接有环形槽，所述支杆的底部固定设置有球形块，所述球形块滑动设置在所述环形槽内。
优选的，所述第一定位机构包括支撑架、伺服电缸和定位板，所述支撑架焊接在所述第一定位台的上表面，所述伺服电缸固定安装在所述支撑架的下表面，所述定位板固定设置在所述伺服电缸的输出端上。
优选的，所述第二定位机构和所述第一定位机构的结构相同。
优选的，所述调节机构包括第二伺服电机、滑块、滑槽和丝杆，所述第二伺服电机固定安装在所述支撑板的外表面，所述滑槽开设置在所述支撑板的内部，所述丝杆转动设置在所述滑槽内，且所述丝杆的一端与所述第二伺服电机的输出端传动连接，所述滑块螺纹连接在所述丝杆的圆周上，所述滑块的顶部焊接在所述第二定位台的下表面。
优选的，所述滑块的下表面焊接有导向块，所述滑槽的底部开设有导向槽，所述导向块滑动设置在所述导向槽内。
优选的，所述辅助支撑机构包括导轨、滑板、固定块、螺杆、滑道和调节板，所述导轨固定设置在所述支撑板的侧面，所述滑板的底部滑动设置在所述导轨上，所述固定块焊接在所述滑板的外表面，所述螺杆螺纹连接在所述固定块上，所述滑道开设在所述滑板上，所述调节板的一端滑动设置在所述滑道内，且所述螺杆的顶部与所述调节板转动连接。
优选的，所述螺杆的底部焊接有旋钮，所述旋钮的外表面设置有防滑纹。
优选的，所述导轨的两端均设置有限位块，所述限位块焊接在所述支撑板的侧面上。
本发明还提供了一种适应于不同板材加工的定位装置的加工方法，包括以下步骤：
S1.将板材的一端放置到第一定位台上，通过第二伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块在滑槽内移动，滑块带动第二定位台移动，使板材的另一端放置在第二定位台上；
S2.通过第一定位机构和第二定位机构将板材的两端固定；
S3.将辅助支撑机构移动到板材需要加工的位置，然后通过转动螺杆，使螺杆带动调节板在滑道内滑动，使调节板的另一端与板材的下表面接触，对板材加工位置的边缘处进行支撑；
S4.通过第一伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动立柱转动，立柱带动支撑板转动，将支撑板转动180°，完成对板材两侧的加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置调节机构，方便对第一定位台和第二定位台之间的距离进行调节，然后利用第一定位机构和第二定位机构对板材的两端进行压紧固定，从而方便对不同长度的板材进行定位。
(2)本发明通过第一伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动立柱转动，立柱带动支撑板转动，将支撑板转动180°，能够使板材的两侧对调，从而方便对板材两侧进行加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1的结构剖视图；
图3为本发明图2中A处放大图；
图4为本发明图1中辅助支撑机构部分的结构示意图；
图5为本发明图4中辅助支撑机构的右视结构示意图。
图中：1、固定底座；2、立柱；3、转动槽；4、蜗轮；5、第一伺服电机；6、蜗杆；7、支撑板；8、第一定位台；9、第一定位机构；91、支撑架；92、伺服电缸；93、定位板；10、第二定位台；11、第二定位机构；12、调节机构；121、第二伺服电机；122、滑块；123、滑槽；124、丝杆；125、导向块；126、导向槽；13、辅助支撑机构；131、导轨；132、滑板；133、固定块；134、螺杆；135、滑道；136、调节板；137、旋钮；138、限位块；14、支杆；15、环形槽；16、球形块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种适应于不同板材加工的定位装置，包括固定底座1，所述固定底座1上转动设置有立柱2，所述固定底座1的内部开设有转动槽3，所述立柱2的底部设置在所述转动槽3内，所述立柱2的底部圆周上键连接有蜗轮4，所述固定底座1的外表面固定安装有第一伺服电机5，所述第一伺服电机5的输出端传动连接有蜗杆6，所述蜗杆6的端部与所述固定底座1转动连接，所述蜗杆6与所述蜗轮4啮合，所述立柱2的顶部固定连接有支撑板7，所述支撑板7的左侧上表面固定设置有第一定位台8，所述第一定位台8的上表面设置有第一定位机构9，所述支撑板7的右侧上表面设置有第二定位台10，所述第二定位台10的上表面设置有第二定位机构11，所述支撑板7上设置有调节机构12，所述第二定位台10通过所述调节机构12与所述支撑板7滑动连接，所述支撑板7的外表面设置有辅助支撑机构13，所述辅助支撑机构13设置有两组，两组所述辅助支撑机构13对称设置在所述支撑板7的两侧。
为了增加支撑板7转动时的稳定性，本实施例中，优选的，所述支撑板7与所述固定底座1之间设置有支杆14，所述支杆14设置有四组，四组所述支杆14分别设置在所述支撑板7的四周，所述固定底座1的上表面焊接有环形槽15，所述支杆14的底部固定设置有球形块16，所述球形块16滑动设置在所述环形槽15内。
本实施例中，优选的，所述第一定位机构9包括支撑架91、伺服电缸92和定位板93，所述支撑架91焊接在所述第一定位台8的上表面，所述伺服电缸92固定安装在所述支撑架91的下表面，所述定位板93固定设置在所述伺服电缸92的输出端上；通过伺服电缸92推动定位板93向下移动，使定位板93对板材的端部进行压紧固定，从而增加板材加工时的稳定性。
为了结构简单，方便进行操作，本实施例中，优选的，所述第二定位机构11和所述第一定位机构9的结构相同。
本实施例中，优选的，所述调节机构12包括第二伺服电机121、滑块122、滑槽123和丝杆124，所述第二伺服电机121固定安装在所述支撑板7的外表面，所述滑槽123开设置在所述支撑板7的内部，所述丝杆124转动设置在所述滑槽123内，且所述丝杆124的一端与所述第二伺服电机121的输出端传动连接，所述滑块122螺纹连接在所述丝杆124的圆周上，所述滑块122的顶部焊接在所述第二定位台10的下表面；通过第二伺服电机121带动丝杆124转动，丝杆124带动滑块122在滑槽123内部滑动，滑块122带动第二定位台10在支撑板7上移动，从而方便调节第一定位台8和第二定位台10之间的距离，从而方便对不同长度的板材进行定位。
为了增加滑块122滑动时的稳定性，本实施例中，优选的，所述滑块122的下表面焊接有导向块125，所述滑槽123的底部开设有导向槽126，所述导向块125滑动设置在所述导向槽126内。
本实施例中，优选的，所述辅助支撑机构13包括导轨131、滑板132、固定块133、螺杆134、滑道135和调节板136，所述导轨131固定设置在所述支撑板7的侧面，所述滑板132的底部滑动设置在所述导轨131上，所述固定块133焊接在所述滑板132的外表面，所述螺杆134螺纹连接在所述固定块133上，所述滑道135开设在所述滑板132上，所述调节板136的一端滑动设置在所述滑道135内，且所述螺杆134的顶部与所述调节板136转动连接；将辅助支撑机构13移动到板材需要加工的位置，然后通过转动螺杆134，使螺杆134带动调节板136在滑道135内滑动，使调节板136的另一端与板材的下表面接触，对板材加工位置的边缘处进行支撑，从而降低了板材加工位置的受力，降低板材出现裂痕的可能。
为了方便对螺杆134进行转动，本实施例中，优选的，所述螺杆134的底部焊接有旋钮137，所述旋钮137的外表面设置有防滑纹。
为了防止滑板132从导轨131上滑出，本实施例中，优选的，所述导轨131的两端均设置有限位块138，所述限位块138焊接在所述支撑板7的侧面上。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种适应于不同板材加工的定位装置的加工方法，包括以下步骤：
S1.将板材的一端放置到第一定位台8上，通过第二伺服电机121带动丝杆124转动，丝杆124带动滑块122在滑槽123内移动，滑块122带动第二定位台10移动，使板材的另一端放置在第二定位台10上；
S2.通过第一定位机构9和第二定位机构11将板材的两端固定；
S3.将辅助支撑机构13移动到板材需要加工的位置，然后通过转动螺杆134，使螺杆134带动调节板136在滑道135内滑动，使调节板136的另一端与板材的下表面接触，对板材加工位置的边缘处进行支撑；
S4.通过第一伺服电机5带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮4转动，蜗轮4带动立柱2转动，立柱2带动支撑板7转动，将支撑板7转动180°，完成对板材两侧的加工。
本发明的原理及优点：本发明通过设置调节机构12，方便对第一定位台8和第二定位台10之间的距离进行调节，然后利用第一定位机构9和第二定位机构11对板材的两端进行压紧固定，从而方便对不同长度的板材进行定位；通过第一伺服电机5带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮4转动，蜗轮4带动立柱2转动，立柱2带动支撑板7转动，将支撑板7转动180°，能够使板材的两侧对调，从而方便对板材两侧进行加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种适应于不同板材加工的定位装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上转动设置有立柱(2)，所述固定底座(1)的内部开设有转动槽(3)，所述立柱(2)的底部设置在所述转动槽(3)内，所述立柱(2)的底部圆周上键连接有蜗轮(4)，所述固定底座(1)的外表面固定安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端传动连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的端部与所述固定底座(1)转动连接，所述蜗杆(6)与所述蜗轮(4)啮合，所述立柱(2)的顶部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的左侧上表面固定设置有第一定位台(8)，所述第一定位台(8)的上表面设置有第一定位机构(9)，所述支撑板(7)的右侧上表面设置有第二定位台(10)，所述第二定位台(10)的上表面设置有第二定位机构(11)，所述支撑板(7)上设置有调节机构(12)，所述第二定位台(10)通过所述调节机构(12)与所述支撑板(7)滑动连接，所述支撑板(7)的外表面设置有辅助支撑机构(13)，所述辅助支撑机构(13)设置有两组，两组所述辅助支撑机构(13)对称设置在所述支撑板(7)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种适应于不同板材加工的定位装置，其特征在于：所述支撑板(7)与所述固定底座(1)之间设置有支杆(14)，所述支杆(14)设置有四组，四组所述支杆(14)分别设置在所述支撑板(7)的四周，所述固定底座(1)的上表面焊接有环形槽(15)，所述支杆(14)的底部固定设置有球形块(16)，所述球形块(16)滑动设置在所述环形槽(15)内。
3.根据权利要求1所述的一种适应于不同板材加工的定位装置，其特征在于：所述第一定位机构(9)包括支撑架(91)、伺服电缸(92)和定位板(93)，所述支撑架(91)焊接在所述第一定位台(8)的上表面，所述伺服电缸(92)固定安装在所述支撑架(91)的下表面，所述定位板(93)固定设置在所述伺服电缸(92)的输出端上。
4.根据权利要求1所述的一种适应于不同板材加工的定位装置，其特征在于：所述第二定位机构(11)和所述第一定位机构(9)的结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种适应于不同板材加工的定位装置，其特征在于：所述调节机构(12)包括第二伺服电机(121)、滑块(122)、滑槽(123)和丝杆(124)，所述第二伺服电机(121)固定安装在所述支撑板(7)的外表面，所述滑槽(123)开设置在所述支撑板(7)的内部，所述丝杆(124)转动设置在所述滑槽(123)内，且所述丝杆(124)的一端与所述第二伺服电机(121)的输出端传动连接，所述滑块(122)螺纹连接在所述丝杆(124)的圆周上，所述滑块(122)的顶部焊接在所述第二定位台(10)的下表面。
6.根据权利要求5所述的一种适应于不同板材加工的定位装置，其特征在于：所述滑块(122)的下表面焊接有导向块(125)，所述滑槽(123)的底部开设有导向槽(126)，所述导向块(125)滑动设置在所述导向槽(126)内。
7.根据权利要求1所述的一种适应于不同板材加工的定位装置，其特征在于：所述辅助支撑机构(13)包括导轨(131)、滑板(132)、固定块(133)、螺杆(134)、滑道(135)和调节板(136)，所述导轨(131)固定设置在所述支撑板(7)的侧面，所述滑板(132)的底部滑动设置在所述导轨(131)上，所述固定块(133)焊接在所述滑板(132)的外表面，所述螺杆(134)螺纹连接在所述固定块(133)上，所述滑道(135)开设在所述滑板(132)上，所述调节板(136)的一端滑动设置在所述滑道(135)内，且所述螺杆(134)的顶部与所述调节板(136)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种适应于不同板材加工的定位装置，其特征在于：所述螺杆(134)的底部焊接有旋钮(137)，所述旋钮(137)的外表面设置有防滑纹。
9.根据权利要求8所述的一种适应于不同板材加工的定位装置，其特征在于：所述导轨(131)的两端均设置有限位块(138)，所述限位块(138)焊接在所述支撑板(7)的侧面上。
10.一种适应于不同板材加工的定位装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将板材的一端放置到第一定位台(8)上，通过第二伺服电机(121)带动丝杆(124)转动，丝杆(124)带动滑块(122)在滑槽(123)内移动，滑块(122)带动第二定位台(10)移动，使板材的另一端放置在第二定位台(10)上；
S2.通过第一定位机构(9)和第二定位机构(11)将板材的两端固定；
S3.将辅助支撑机构(13)移动到板材需要加工的位置，然后通过转动螺杆(134)，使螺杆(134)带动调节板(136)在滑道(135)内滑动，使调节板(136)的另一端与板材的下表面接触，对板材加工位置的边缘处进行支撑；
S4.通过第一伺服电机(5)带动蜗杆(6)转动，蜗杆(6)带动蜗轮(4)转动，蜗轮(4)带动立柱(2)转动，立柱(2)带动支撑板(7)转动，将支撑板(7)转动180°，完成对板材两侧的加工。
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