CN216729072U - 一种能够防止冲压过程中零件位置发生偏移的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够防止冲压过程中零件位置发生偏移的冲压模具，包括下模座，所述下模座的顶面通过螺栓固定连接有垫板，所述垫板的两侧壁上靠近两端处均紧密焊接有导杆，所述下模座的上方设有上模座，所述上模座上开设有两个相对称的连接槽；通过在冲头上设置的固定块和上模座上开设的连接槽等，便于通过固定螺栓对固定块进行安装和固定，该设计通过在固定块两侧设置的固定螺栓，不仅便于对冲头进行固定，而且便于对冲头进行拆卸；通过设置的定位机构：便于对不同的零件进行定位；同时通过设置的弹簧和压块等，便于压块将连接抵紧在下模板上，避免零件发生位移等状况。

Description

一种能够防止冲压过程中零件位置发生偏移的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种能够防止冲压过程中零件位置发生偏移的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；目前，冲裁模是冲压模具的一种，如冲孔模等，在使用冲孔模对零件进行加工时存在以下问题：一方面，现有的冲孔模的冲头与上模座之间安装方式较为繁琐，其导致对冲头的拆装不便，不便于对冲头进行更换等；另一方面，零件在进行冲孔的过程中，虽然在下模座上设置有定位销，但定位销是固定安装且不能与不同尺寸的零件相适配，导致冲孔时零件仍然易发生偏移的状况，影响到了零件的加工质量，鉴于此，我们提出一种能够防止冲压过程中零件位置发生偏移的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够防止冲压过程中零件位置发生偏移的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够防止冲压过程中零件位置发生偏移的冲压模具，包括下模座，所述下模座的顶面通过螺栓固定连接有垫板，所述垫板的两侧壁上靠近两端处均紧密焊接有导杆，所述下模座的上方设有上模座，所述上模座上开设有两个相对称的连接槽，所述上模座的顶面通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板上螺纹连接有固定螺栓；所述上模座的下方设有冲头，所述冲头的顶面紧密焊接有固定块，所述固定块上均开设有固定孔，所述固定螺栓的末端与固定孔插接配合；所述垫板的两侧均设有定位机构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述定位机构包括连接板，所述连接板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与垫板的侧壁转动连接，所述连接板的两端均紧密焊接有连接块，所述连接块上开设有两个相对称且与导杆滑动连接的滑孔，所述连接块的顶面紧密焊接有两个相对称的竖杆。

作为本实用新型优选的技术方案，所述竖杆的顶端通过铆钉固定连接有限位环，所述竖杆上均套设有弹簧；所述竖杆上均滑动连接有滑块，所述弹簧的两端分别抵紧限位环和滑块，两个所述滑块之间均紧密焊接有拨板，所述拨板，所述滑块的末端处通过螺栓固定连接有呈L型的压块，所述压块位于垫板的上方。

作为本实用新型优选的技术方案，所述压块的底面均紧密粘接有抵块，所述抵块采用橡胶材质制成。

作为本实用新型优选的技术方案，所述螺纹杆的另一端设有拧块，所述拧块的外壁上设有多个凸棱。

作为本实用新型优选的技术方案，所述下模座的顶面四角处均设有导柱，所述垫板的顶面通过螺栓固定连接有下模板，所述下模板的中心处开设有冲孔；所述上模座的四角处均设有导向套，所述导柱与导向套滑动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述上模座上位于连接槽两侧处均开设有多个定位孔；所述冲头的顶面位于固定块的两侧处均紧密焊接有两个相对称的定位柱，所述定位柱与相对应的定位孔插接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过在冲头上设置的固定块和上模座上开设的连接槽等，便于通过固定螺栓对固定块进行安装和固定，该设计改变了传统的冲头需要多个螺栓进行固定的方式，该设计通过在固定块两侧设置的固定螺栓，不仅便于对冲头进行固定，而且便于对冲头进行拆卸；

2.通过设置的定位机构：即转动螺纹杆带动两侧的连接板和连接块相对运动，即可调节两侧的压块之间的距离，便于对不同的零件进行定位；同时通过设置的弹簧和压块等，便于压块将连接抵紧在下模板上，避免零件发生位移等状况；该设计不仅便于调节，便于对不同尺寸的零件进行固定，而且对零件的固定效果好，避免冲孔时零件出现偏移的状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型中的部分爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中的部分结构示意图；

图5为本实用新型中定位机构的结构示意图；

图6为本实用新型中定位机构的部分结构示意图。

图中：

1、下模座；11、导柱；12、垫板；121、导杆；13、下模板；131、冲孔；

2、上模座；21、导向套；22、定位孔；23、连接槽；24、固定板；25、固定螺栓；

3、冲头；31、固定块；311、固定孔；32、定位柱；

4、定位机构；41、连接板；42、螺纹杆；421、拧块；43、连接块；431、滑孔；44、竖杆；441、限位环；45、弹簧；46、滑块；47、拨板；48、压块；49、抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-2，一种能够防止冲压过程中零件位置发生偏移的冲压模具，包括下模座1，下模座1的顶面通过螺栓固定连接有垫板12，垫板12的两侧壁上靠近两端处均紧密焊接有导杆121，下模座1的上方设有上模座2，上模座2上开设有两个相对称的连接槽23，上模座2的顶面通过螺栓固定连接有固定板24，固定板24上螺纹连接有固定螺栓25。

在本实施例中，下模座1的顶面四角处均设有导柱11，垫板12的顶面通过螺栓固定连接有下模板13，下模板13的中心处开设有冲孔131；上模座2的四角处均设有导向套 21，导柱11与导向套21滑动连接，导向套21和导柱11的设置便于下模座1与上模座2 之间进行连接，便于对零件进行冲孔。

需要补充的是，本实施例中的冲孔131与冲头3位于同一竖直面上，该设计便于冲头 3对零件进行冲孔，保证对零件的冲孔质量。

此外，本实施例中的导杆121的末端通过螺栓固定连接有限位块，通过设置的限位块，可以避免连接块43在滑动时脱离导杆121，对连接块43起到了限位的作用，保证了定位机构4的正常运转。

请参阅图3-4，上模座2的下方设有冲头3。冲头3的顶面紧密焊接有固定块31，固定块31上均开设有固定孔311，固定螺栓25的末端与固定孔311插接配合。

在本实施例中，上模座2上位于连接槽23两侧处均开设有多个定位孔22；冲头3的顶面位于固定块31的两侧处均紧密焊接有两个相对称的定位柱32，定位柱32与相对应的定位孔22插接配合，通过设置的定位柱32和定位孔,一方面，其对冲头3的安装起到了导向和定位的作用，便于安装冲头3；另一方面，其提高了冲头3固定后与上模座2之间的稳定性，便于保证冲头3冲孔质量。

请参阅图5-6，垫板12的两侧均设有定位机构4。定位机构4包括连接板41，连接板41上螺纹连接有螺纹杆42，螺纹杆42的一端通过轴承与垫板12的侧壁转动连接，连接板41的两端均紧密焊接有连接块43，连接块43上开设有两个相对称且与导杆121滑动连接的滑孔431，连接块43的顶面紧密焊接有两个相对称的竖杆44；竖杆44的顶端通过铆钉固定连接有限位环441，竖杆44上均套设有弹簧45；竖杆44上均滑动连接有滑块46，弹簧45的两端分别抵紧限位环441和滑块46，两个滑块46之间均紧密焊接有拨板47，拨板47，滑块46的末端处通过螺栓固定连接有呈L型的压块48，压块48位于垫板12的上方。

在本实施例中，压块48的底面均紧密粘接有抵块49，抵块49采用橡胶材质制成，橡胶材质的垫块49具有以下作用：一方面，橡胶材质的抵块49与零件之间具有良好的摩擦力，提高了对零件的固定效果，保证了对零件的冲孔质量；另一方面，橡胶材质的抵块49 不易对零件的表面造成划伤等状况，对零件表面起到保护的作用。

在本实施例中，螺纹杆42的另一端设有拧块421，拧块421的外壁上设有多个凸棱，拧块421的设置便于带动螺纹杆42转动，而凸棱的设置便于转动拧块421，设计人性化。

需要补充的是，本实施例中的拨板47的底面呈凹陷型，该设计便于使用人员通过手指向上拨动拨板47，便于拨板47带动滑块46向上运动，从而便于对压块48和抵块49的高度进行调节，便于对零件进行固定。

具体使用时，使用人员首先向上拨动两侧的拨板47，拨板47带动滑块46沿竖杆44向上滑动，弹簧45同时被压缩，抵块49即脱离下模板13的顶面，随后使用人员将零件置于下模板13的顶面并使得下模板13从多个抵块49的下方穿过，同时使用人员松开两侧的拨板47，在弹簧45的弹性作用下，滑块46向下运动并带动压块48和抵块49向下运动，抵块49即抵紧零件，零件即被固定在下模板13上，最后使用人员将上模座2上的导向套21对准导柱11插入，上模座2即完成安装，使用人员此时即可对零件进行冲孔；

当需要拆卸冲头3时，使用人员拧松两侧的固定螺栓25，固定螺栓25的末端即脱离固定孔311，在重力的作用下，固定块31即脱离连接槽23，定位柱32脱离定位孔22，冲头3即被取下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种能够防止冲压过程中零件位置发生偏移的冲压模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶面通过螺栓固定连接有垫板(12)，所述垫板(12)的两侧壁上靠近两端处均紧密焊接有导杆(121)，所述下模座(1)的上方设有上模座(2)，所述上模座(2)上开设有两个相对称的连接槽(23)，所述上模座(2)的顶面通过螺栓固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)上螺纹连接有固定螺栓(25)；所述上模座(2)的下方设有冲头(3)，所述冲头(3)的顶面紧密焊接有固定块(31)，所述固定块(31)上均开设有固定孔(311)，所述固定螺栓(25)的末端与固定孔(311)插接配合；所述垫板(12)的两侧均设有定位机构(4)。

2.根据权利要求1所述的能够防止冲压过程中零件位置发生偏移的冲压模具，其特征在于：所述定位机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)上螺纹连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的一端通过轴承与垫板(12)的侧壁转动连接，所述连接板(41)的两端均紧密焊接有连接块(43)，所述连接块(43)上开设有两个相对称且与导杆(121)滑动连接的滑孔(431)，所述连接块(43)的顶面紧密焊接有两个相对称的竖杆(44)。

3.根据权利要求2所述的能够防止冲压过程中零件位置发生偏移的冲压模具，其特征在于：所述竖杆(44)的顶端通过铆钉固定连接有限位环(441)，所述竖杆(44)上均套设有弹簧(45)；所述竖杆(44)上均滑动连接有滑块(46)，所述弹簧(45)的两端分别抵紧限位环(441)和滑块(46)，两个所述滑块(46)之间均紧密焊接有拨板(47)，所述拨板(47)，所述滑块(46)的末端处通过螺栓固定连接有呈L型的压块(48)，所述压块(48)位于垫板(12)的上方。

4.根据权利要求3所述的能够防止冲压过程中零件位置发生偏移的冲压模具，其特征在于：所述压块(48)的底面均紧密粘接有抵块(49)，所述抵块(49)采用橡胶材质制成。

5.根据权利要求2所述的能够防止冲压过程中零件位置发生偏移的冲压模具，其特征在于：所述螺纹杆(42)的另一端设有拧块(421)，所述拧块(421)的外壁上设有多个凸棱。

6.根据权利要求1所述的能够防止冲压过程中零件位置发生偏移的冲压模具，其特征在于：所述下模座(1)的顶面四角处均设有导柱(11)，所述垫板(12)的顶面通过螺栓固定连接有下模板(13)，所述下模板(13)的中心处开设有冲孔(131)；所述上模座(2)的四角处均设有导向套(21)，所述导柱(11)与导向套(21)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的能够防止冲压过程中零件位置发生偏移的冲压模具，其特征在于：所述上模座(2)上位于连接槽(23)两侧处均开设有多个定位孔(22)；所述冲头(3)的顶面位于固定块(31)的两侧处均紧密焊接有两个相对称的定位柱(32)，所述定位柱(32)与相对应的定位孔(22)插接配合。

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