CN218363976U - 一种全自动片材抛光机的定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动片材抛光机的定位组件，包括设在抛光机机架上的定位支架，定位支架包括定位底板，在定位底板上设有一个以上的初定位组件和与初定位组件一一对应的二次定位组件，该结构，定位杆能为治具架提供精确定位，通过锁止夹具能快速地将治具架固定；采用固定定位块搭配活动限位装置来实现片材精确定位的方法，该方法由于设置了固定定位块，片材定位时只需要启动活动限位装置将片材推动接触固定定位块即可，避免现有技术中的定位装置由于确实定位基准和各种误差的存在而导致无法实现片材的精确定位的问题。

Description

一种全自动片材抛光机的定位组件

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种全自动片材抛光机的定位组件。

背景技术

随着通信技术的发展，智能手机已越来越普及，并正朝着高品质的方向发展，高品质不仅包括手机的硬件配置，还包括外观的美观程度和质感手感等，目前主流的手机主体结构是合金中框加玻璃前屏和玻璃后屏（或玻璃盖板），为了提升屏幕和机身整体的视觉效果，同时提升手感，现在广泛使用2.5D屏幕来代替2D屏幕，2.5D屏幕是一种弧面屏幕，又称水滴屏， 2.5D屏幕能够使手机表面外观就如同盈而不溢的水滴，更具视觉张力，为手机屏幕的视觉表现力加分不少，另外2.5D屏幕的弧面造型更加符合人体工程学原理，弧面过渡消除了边缘生硬的棱角，大幅度提升了滑动屏幕的手感。但是，在成本方面也相对提升，因为加工过程中，玻璃的打磨工艺会有过渡不顺的情况出现，所以良品率上会有一定的损失，造成成本的提高，为解决这一问题，有必要发明一种高效的抛光机来加工玻璃。

为保证加工的精度，片材在抛光前需要进行精确的定位，在申请号为201621259835.X，公告日为2017.05.24的专利文件中公开了一种手机玻璃的定位治具，该方案在片材的前后左右四个方向设置可活动的推块来对手机玻璃进行定位，然而在实际中，该方案由于没有定位基准，还由于误差的存在、气缸的活动精度等因素的影响，四个活动的推块不能实现很精确的定位，因此有必要对这种定位方式进行改善；另外，由于本抛光机是一种全自动抛光机，因此定位组件不仅是用来定位，还要用来容置大量的片材，因此对片材容置装置还有单片片材上下料方便和整体取放料方便的要求。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种全自动片材抛光机的定位组件，解决现有技术中的定位治具定位精度不高和现有技术中的定位治具不能兼顾大容量容置并方便上下料的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种全自动片材抛光机的定位组件，包括设在抛光机机架上的定位支架，定位支架包括定位底板，在定位底板上设有一个以上的初定位组件和与初定位组件一一对应的二次定位组件；

初定位组件包括沿机架的X轴方向设在定位底板上的一条以上的定位杆，在定位杆上放置有可间隔均匀地沿一条直线容纳多块片材的治具架，在定位底板上且位于定位杆的端部设有将治具架固定在定位杆上的锁止夹具；

二次定位组件包括固定设在定位底板上的直角定位块，直角定位块包括第一固定限位块端和第二固定限位块端，在第一固定限位块端相对的一侧设有第一活动限位装置；在第二固定限位块端相对的一侧设有第二活动限位装置，第一固定限位块端、第二固定限位块端、第一活动限位装置和第二活动限位装置围成矩形形状。

以上结构，定位杆能为治具架提供精确定位，通过锁止夹具能快速地将治具架固定；采用固定定位块搭配活动限位装置来实现片材精确定位的方法，该方法由于设置了固定定位块，片材定位时只需要启动活动限位装置将片材推动接触固定定位块即可，避免现有技术中的定位装置由于确实定位基准和各种误差的存在而导致无法实现片材的精确定位的问题。

进一步的，所述定位杆通过单边开口型导向轴支座固定在定位底板上。这种设置结构简单，拆装方便。

进一步的，所述治具架包括前侧板和后侧板，前侧板与后侧板通过三条以上的拉杆连接形成框架结构，在前侧板和后侧板的底部设有与定位杆配合的弧形缺口；在前侧板与后侧板之间还设有四条小拉杆，四条小拉杆在前侧板与后侧板之间呈倒置的等腰梯形形状排列，在小拉杆上套设有算珠条，算珠条与小拉杆之间间隙配合。

以上结构，治具架牢固可靠，治具架可依靠弧形缺口在定位杆上定位，算珠条与小拉杆之间间隙配合，即算珠条可以在小拉杆上旋转，这样有利于片材的取放。

进一步的，所述锁止夹具为推拉快速夹具。推拉快速夹具操作简单，能实现对治具架快速的紧固与松开。

进一步的，所述第一活动限位装置包括设在定位底板底部的第一活动限位气缸，在定位底板上设有第一避位孔，在第一活动限位气缸的推杆上设有第一活动限位块，第一活动限位块穿出第一避位孔。

第二活动限位装置包括设在定位底板底部的第二活动限位气缸，在定位底板上设有第二避位孔，在第二活动限位气缸的推杆上设有第二活动限位块，第二活动限位块穿出第二避位孔。

气缸结构简单，成本低，该设置能通过最简单的方式达到需要的效果。

进一步的，在第二活动限位块与第二固定限位块端相对的面上开设有避位凹槽。该设置是将线接触升级为点接触，减少接触的面积可以提高定位的精度。

进一步的，初定位组件的数量为六个；二次定位组件的数量为六个。这个数量的初定位组件与二次定位组件的设置能兼顾机器的设计制造尺寸和加工的效率，数量再多，机器制造成本高，数量再少，加工效率低。

进一步的，在定位底板上，且在第一固定限位块端、第二固定限位块端、第一活动限位块和第二活动限位块所围成的矩形空间内设有柔性保护垫，在保护垫上开设有气槽，在定位底板上开设有与气槽相通的气孔，在气孔上设有气管接头。设置保护垫能防止片材在放置时受到冲击而损坏，也可防止划伤片材，气槽用来形成气道。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型中治具架的结构示意图；

图4为图1中A处放大图；

图5为图2中B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图5所示，定位组件包括龙门式的定位支架40，定位支架40包括定位底板400，在定位底板400上设有一个以上的初定位组件41和与初定位组件41一一对应的二次定位组件42，本实施例中，初定位组件41的数量和二次定位组件42的数量均为六个。

初定位组件41包括沿抛光机机架的X轴方向设在定位底板400上的一条以上的定位杆411，本实施例中，定位杆411的数量为两条，定位杆411通过单边开口型导向轴支座412固定在定位底板400上，在定位杆411上放置有可间隔均匀地沿一条直线容纳多块片材的治具架43，在定位底板400上且位于定位杆411的端部设有将治具架43固定在定位杆411上的锁止夹具。

如图3所示，治具架43包括前侧板431和后侧板432，前侧板431与后侧板432通过三条以上的拉杆433连接形成框架结构，本实施例中，拉杆433的数量为四条，在前侧板431和后侧板432的底部设有与定位杆411配合的弧形缺口434；在前侧板431与后侧板432之间还设有四条小拉杆435，四条小拉杆435在前侧板431与后侧板432之间呈倒置的等腰梯形形状排列，在小拉杆435上套设有算珠条436，算珠条436与小拉杆435之间间隙配合，由于待加工的片材需要在治具架上进行初定位，所以治具架43上的小拉杆435设置了四条，即小拉杆435呈倒置的等腰梯形形状排列，底部设置两条小拉杆435有利于提高定位的精度；小拉杆435通过蝶形螺栓437与前侧板431和后侧板432相连，可方便进行小拉杆435位置的调整，以适应不同尺寸的片材。本实施例中，锁止夹具为推拉快速夹具44。

当治具架43上的片材被取完后，需要补充片材，这时需要从定位杆411上将治具架取下，这是个反复的过程，所以设置定位杆411能实现治具架43的快速定位；设置推拉快速夹具44能实现对治具架43快速的紧固与松开；本实施例中的治具架43，算珠条436与小拉杆435之间间隙配合，即算珠条436可以在小拉杆435上旋转，这样片材的取放能更顺畅。

由于治具架43上的算珠条436与片材之间存在间隙，所以初定位组件41只能对片材做一个初步的定位，因此在片材上机器加工前还需要进行一次精确的定位。

如图4所示，二次定位组件42包括固定设在定位底板400上的直角定位块420，直角定位块420包括第一固定限位块端4201和第二固定限位块端4202，在第一固定限位块端4201相对的一侧设有第一活动限位装置421；在第二固定限位块端4202相对的一侧设有第二活动限位装置422，第一固定限位块端4201、第二固定限位块端4202、第一活动限位装置421和第二活动限位装置422围成矩形形状。

如图5所示，第一活动限位装置421包括设在定位底板400底部的第一活动限位气缸4211，在定位底板400上设有第一避位孔4210，在第一活动限位气缸4211的推杆上设有第一活动限位块4212，第一活动限位块4212穿出第一避位孔4210；第二活动限位装置422包括设在定位底板400底部的第二活动限位气缸4221，在定位底板400上设有第二避位孔4220，在第二活动限位气缸4221的推杆上设有第二活动限位块4222，第二活动限位块4222穿出第二避位孔4220。

在第二活动限位块4222与第二固定限位块端4202相对的面上开设有避位凹槽42220，设置凹槽能减少接触的面积，提高定位的精度。

在定位底板400上，且在第一固定限位块端4201、第二固定限位块端4202、第一活动限位块4212和第二活动限位块4222所围成的矩形空间内设有柔性保护垫（未示出），在保护垫上开设有气槽（未示出），在定位底板400上开设有与气槽相通的气孔（未示出），在气孔上通过模具快速水嘴44设有气管接头，相邻的气管接头之间通过气管相通。

通过设置固定的直角定位块420，二次定位组件42就有了定位基准，再通过设置活动的第一活动限位装置421和第二活动限位装置422对片材的推动，使片材靠向直角定位块420，即可实现片材的精确定位，与现有技术中的定位方式相比，本方案定位精准。

Claims (8)

1.一种全自动片材抛光机的定位组件，其特征在于：包括设在抛光机机架上的定位支架，定位支架包括定位底板，在定位底板上设有一个以上的初定位组件和与初定位组件一一对应的二次定位组件；

初定位组件包括沿机架的X轴方向设在定位底板上的一条以上的定位杆，在定位杆上放置有可间隔均匀地沿一条直线容纳多块片材的治具架，在定位底板上且位于定位杆的端部设有将治具架固定在定位杆上的锁止夹具；

二次定位组件包括固定设在定位底板上的直角定位块，直角定位块包括第一固定限位块端和第二固定限位块端，在第一固定限位块端相对的一侧设有第一活动限位装置；在第二固定限位块端相对的一侧设有第二活动限位装置，第一固定限位块端、第二固定限位块端、第一活动限位装置和第二活动限位装置围成矩形形状。

2.根据权利要求1所述的一种全自动片材抛光机的定位组件，其特征在于：所述定位杆通过单边开口型导向轴支座固定在定位底板上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动片材抛光机的定位组件，其特征在于：所述治具架包括前侧板和后侧板，前侧板与后侧板通过三条以上的拉杆连接形成框架结构，在前侧板和后侧板的底部设有与定位杆配合的弧形缺口；在前侧板与后侧板之间还设有四条小拉杆，四条小拉杆在前侧板与后侧板之间呈倒置的等腰梯形形状排列，在小拉杆上套设有算珠条，算珠条与小拉杆之间间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动片材抛光机的定位组件，其特征在于：所述锁止夹具为推拉快速夹具。

5.根据权利要求1所述的一种全自动片材抛光机的定位组件，其特征在于：所述第一活动限位装置包括设在定位底板底部的第一活动限位气缸，在定位底板上设有第一避位孔，在第一活动限位气缸的推杆上设有第一活动限位块，第一活动限位块穿出第一避位孔；

第二活动限位装置包括设在定位底板底部的第二活动限位气缸，在定位底板上设有第二避位孔，在第二活动限位气缸的推杆上设有第二活动限位块，第二活动限位块穿出第二避位孔。

6.根据权利要求5所述的一种全自动片材抛光机的定位组件，其特征在于：在第二活动限位块与第二固定限位块端相对的面上开设有避位凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种全自动片材抛光机的定位组件，其特征在于：初定位组件的数量为六个；二次定位组件的数量为六个。

8.根据权利要求1所述的一种全自动片材抛光机的定位组件，其特征在于：在定位底板上，且在第一固定限位块端、第二固定限位块端、第一活动限位块和第二活动限位块所围成的矩形空间内设有柔性保护垫，在保护垫上开设有气槽，在定位底板上开设有与气槽相通的气孔，在气孔上设有气管接头。

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