CN212823642U - 一种适用于多规格框架的框架夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多规格框架的框架夹具，安装于焊接台上，包括若干第一定位模块、若干第二定位模块及若干第三定位模块；第一定位模块、第二定位模块与第三定位模块呈一直线设置于焊接台的顶部，若干第一定位模块间距地设于焊接台的一端上，用以定位大型框架的顶部及框边与架杆的交接部，或小型框架的顶部与底部；若干第二定位模块间距地设于焊接台的另一端上，用以定位大型框架的架杆或大型框架的底部；每一第三定位模块对应地设于相邻的两组第一定位模块或相邻的两组第二定位模块之间，用以定位大型框架或小型框架的框边。本实用新型所述的框架夹具能对应固定多种规格的框架，适用范围广。

Description

一种适用于多规格框架的框架夹具

技术领域

本实用新型涉及框架焊接加工技术领域，尤其是涉及一种适用于多规格框架的框架夹具。

背景技术

目前，框架焊接大多通过焊接机构配合焊接台对框架进行焊接，焊接台上设有用以固定框架的夹具，但通常这种夹具均适用于固定单一一种规格的框架。当要对一系列的宽度相同，但长度不同且其内设有数量不等的架杆的多种规格的矩形框架时，现有的夹具仅适用于固定其中一种规格的框架，适用范围较小，导致每种规格的框架便需要准备一套对应对应的夹具来固定。为此，有必要提供一种适用于多规格框架的框架夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于多规格框架的框架夹具，该框架夹具对应固定多种规格的框架，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于多规格框架的框架夹具，安装于焊接台上，其包括若干第一定位模块、若干第二定位模块及若干第三定位模块；所述第一定位模块、第二定位模块与第三定位模块呈一直线设置于焊接台的顶部，若干第一定位模块间距地设于焊接台的一端上，用以定位大型框架的顶部及框边与架杆的交接部，或小型框架的顶部与底部；若干第二定位模块间距地设于焊接台的另一端上，用以定位大型框架的架杆或大型框架的底部；每一第三定位模块对应地设于相邻的两组第一定位模块或相邻的两组第二定位模块之间，用以定位大型框架或小型框架的框边。

作为本实用新型进一步技术方案：所述第一定位模块包括第一安装板、角位气缸、端杆气缸及第一框边气缸，所述第一安装板设有主体段、设于主体段前端的端杆承托段及相对设于主体段两侧的两段框边承托段，所述端杆承托段的两侧相对设有两件端杆定位件，两段框边承托段上相对设有两件第一框边定位件，所述角位气缸倾斜地设于主体段的一侧，所述角位气缸的推杆上设有角位抵压件，所述角位抵压件上设有分别对应一端杆定位件及一第一框边定位件的两个抵压部；所述端杆气缸对应另一端杆定位件设于主体段的另一侧上；所述第一框边气缸与另一第一框边定位件相对设置。

作为本实用新型进一步技术方案：所述第二定位模块包括相对设置的两件架杆定位件及对应两件架杆定位件设置的两件架杆气缸，以供框架的架杆或端杆设于架杆定位件与架杆气缸之间，架杆气缸的推杆伸出将架杆或端杆抵压至架杆定位件上，对框架的架杆或端杆定位。

作为本实用新型进一步技术方案：所述第三定位模块包括第二安装板及两件第二框边气缸，所述第二安装板的两侧上相对设有两件第二框边定位件，每一第二框边气缸对应与一第二框边定位件相对设置，以供第二安装板的两侧对应承托框架两侧的框边，每一框边设于一第二框边定位件与对应的第二框边气缸之间，第二框边气缸的推杆伸出将框边抵压至第二框边定位件上，对框边的定位。

作为本实用新型进一步技术方案：所述框架夹具包括若干第一定位气缸及一第二定位气缸，若干第一定位气缸呈一直线地间距设于焊接台的一侧，用以配合第一定位模块与第三定位模块，对框边定位；所述第二定位气缸设于第一定位模块所在的焊接台一端上，用以配合一第一定位模块，对框架的顶部定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种适用于多规格框架的框架夹具通过第一定位模块、第二定位模块与第三定位模块相配合，能对应固定多种规格的框架，适用范围广。

附图说明

图1为安装有适用于多规格框架的框架夹具的焊接台的示意图。

图2为适用于多规格框架的框架夹具的示意图。

图3为第一定位模块的示意图。

图4为第二定位模块的示意图。

图5为第三定位模块的示意图。

图6为适用于多规格框架的框架夹具的第一使用状态图。

图7为适用于多规格框架的框架夹具的第二使用状态图。

图8为适用于多规格框架的框架夹具的第三使用状态图。

图9为适用于多规格框架的框架夹具的第四使用状态图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1、图2，一种适用于多规格框架的框架夹具，安装于焊接台100上，其包括若干第一定位模块10、若干第二定位模块20及若干第三定位模块30；所述第一定位模块10、第二定位模块20与第三定位模块30呈一直线设置于焊接台100的顶部，若干第一定位模块10间距地设于焊接台100的一端上，用以定位大型框架的顶部及框边51与架杆52的交接部，或小型框架的顶部与底部；若干第二定位模块20间距地设于焊接台100的另一端上，用以定位大型框架的架杆52或大型框架的底部；每一第三定位模块30对应地设于相邻的两组第一定位模块10或相邻的两组第二定位模块20之间，用以定位大型框架或小型框架的框边51。

进一步地，参阅图3、图6，所述第一定位模块10包括第一安装板11、角位气缸12、端杆气缸13及第一框边气缸14，所述第一安装板11设有主体段111、设于主体段111前端的端杆承托段112及相对设于主体段111两侧的两段框边承托段113，所述端杆承托段112的两侧相对设有两件端杆定位件1121，两段框边承托段113上相对设有两件第一框边定位件1131，所述角位气缸12倾斜地设于主体段111的一侧，所述角位气缸12的推杆上设有角位抵压件120，所述角位抵压件120上设有分别对应一端杆定位件1121及一第一框边定位件1131的两个抵压部121；所述端杆气缸13对应另一端杆定位件1121设于主体段111的另一侧上；所述第一框边气缸14与另一第一框边定位件1131相对设置。

可以理解的，在第一定位模块10定位框架的端部时，第一安装板11通过端杆承托段112承托框架的端杆53，两段框边承托段113相对承托框架两侧的框边51，角位气缸12的推杆伸出，带动角位抵压件120的两个抵压部121相对将框架的端杆53一端与一框边51，抵压至两个抵压部121所对应的端杆定位件1121与第一框边定位件1131上，完成框架端部一侧的定位，端杆气缸13的推杆伸出将端杆53的另一端抵压至另一端杆定位件1121上，第一框边气缸14的推杆伸出将另一框边51抵压至另一第一框边定位件1131上，完成框架端部另一侧的定位，从而完成框架端部的定位。

进一步地，参阅图4、图6，所述第二定位模块20包括相对设置的两件架杆定位件21及对应两件架杆定位件21设置的两件架杆气缸22，以供框架的架杆52或端杆53设于架杆定位件21与架杆气缸22之间时，架杆气缸22的推杆伸出将架杆52或端杆53抵压至架杆定位件21上，从而对框架的架杆52或端杆53定位。

进一步地，参阅图5、图6，所述第三定位模块30包括第二安装板31及两件第二框边气缸32，所述第二安装板31的两侧上相对设有两件第二框边定位件311，每一第二框边气缸32对应与一第二框边定位件311相对设置，以供第二安装板31的两侧对应承托框架两侧的框边51，每一框边51设于一第二框边定位件311与对应的第二框边气缸32之间，第二框边气缸32的推杆伸出将框边51抵压至第二框边定位件311上，实现对框边51的定位。

进一步地，参阅图2、图6，所述框架夹具包括若干第一定位气缸41及一第二定位气缸42，若干第一定位气缸41呈一直线地间距设于焊接台100的一侧，用以配合第一定位模块10与第三定位模块30，对框边51定位；所述第二定位气缸42设于第一定位模块10所在的焊接台100一端上，用以配合一第一定位模块10，对框架的顶部定位。

进一步地，所述端杆气缸13、第一框边气缸14、第二框边气缸32、第一定位气缸41及第二定位气缸42的推杆分别设有压块，通过压块抵压框架。

请参阅图6、图7、图8及图9，本实用新型一种适用于多规格框架的框架夹具的使用方法，如下：本实施例中，所述第一定位模块10共有两组，所述第二定位模块20与第三定位模块30均有三组。当所定位框架的规格为小型框架时，两组第一定位模块10与设于两组第一定位模块10之间的一第三定位模块30相配合，对该小型框架进行定位，两组第一定位组相对定位小型框架的两端，第三定位模块30定位框架的两侧框边51；当所述定位框架的规格为大型框架时，第一定位模块10、第二定位模块20与第三定位模块30相配合，任一第一定位模块10定位大型框架的顶部，第三定位模块30定位框架的两侧框边51，任一第三定位模块30定位框架的底部，若是该大型框架内设有架杆52时，则可通过第一定位模块10与第三定位模块30来对架杆52进行定位。如此，实现多规格框架的定位。

综上所述，本实用新型一种适用于多规格框架的框架夹具通过第一定位模块10、第二定位模块20与第三定位模块30相配合，能对应固定多种规格的框架，适用范围广。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于多规格框架的框架夹具，安装于焊接台(100)上，其特征在于：包括若干第一定位模块(10)、若干第二定位模块(20)及若干第三定位模块(30)；所述第一定位模块(10)、第二定位模块(20)与第三定位模块(30)呈一直线设置于焊接台(100)的顶部，若干第一定位模块(10)间距地设于焊接台(100)的一端上，用以定位大型框架的顶部及框边(51)与架杆(52)的交接部，或小型框架的顶部与底部；若干第二定位模块(20)间距地设于焊接台(100)的另一端上，用以定位大型框架的架杆(52)或大型框架的底部；每一第三定位模块(30)对应地设于相邻的两组第一定位模块(10)或相邻的两组第二定位模块(20)之间，用以定位大型框架或小型框架的框边(51)。

2.根据权利要求1所述的框架夹具，其特征在于：所述第一定位模块(10)包括第一安装板(11)、角位气缸(12)、端杆气缸(13)及第一框边气缸(14)，所述第一安装板(11)设有主体段(111)、设于主体段(111)前端的端杆承托段(112)及相对设于主体段(111)两侧的两段框边承托段(113)，所述端杆承托段(112)的两侧相对设有两件端杆定位件(1121)，两段框边承托段(113)上相对设有两件第一框边定位件(1131)，所述角位气缸(12)倾斜地设于主体段(111)的一侧，所述角位气缸(12)的推杆上设有角位抵压件(120)，所述角位抵压件(120)上设有分别对应一端杆定位件(1121)及一第一框边定位件(1131)的两个抵压部(121)；所述端杆气缸(13)对应另一端杆定位件(1121)设于主体段(111)的另一侧上；所述第一框边气缸(14)与另一第一框边定位件(1131)相对设置。

3.根据权利要求1所述的框架夹具，其特征在于：所述第二定位模块(20)包括相对设置的两件架杆定位件(21)及对应两件架杆定位件(21)设置的两件架杆气缸(22)，以供框架的架杆(52)或端杆(53)设于架杆定位件(21)与架杆气缸(22)之间，架杆气缸(22)的推杆伸出将架杆(52)或端杆(53)抵压至架杆定位件(21)上，对框架的架杆(52)或端杆(53)定位。

4.根据权利要求1所述的框架夹具，其特征在于：所述第三定位模块(30)包括第二安装板(31)及两件第二框边气缸(32)，所述第二安装板(31)的两侧上相对设有两件第二框边定位件(311)，每一第二框边气缸(32)对应与一第二框边定位件(311)相对设置，以供第二安装板(31)的两侧对应承托框架两侧的框边(51)，每一框边(51)设于一第二框边定位件(311)与对应的第二框边气缸(32)之间，第二框边气缸(32)的推杆伸出将框边(51)抵压至第二框边定位件(311)上，对框边(51)的定位。

5.根据权利要求1所述的框架夹具，其特征在于：所述框架夹具包括若干第一定位气缸(41)及一第二定位气缸(42)，若干第一定位气缸(41)呈一直线地间距设于焊接台(100)的一侧，用以配合第一定位模块(10)与第三定位模块(30)，对框边(51)定位；所述第二定位气缸(42)设于第一定位模块(10)所在的焊接台(100)一端上，用以配合一第一定位模块(10)，对框架的顶部定位。

Images