CN215639278U - 一种零件尺寸激光检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种零件尺寸激光检测装置，包括检测夹具、检测机构，所述检测机构位于检测夹具上方，所述检测机构面向检测夹具；所述检测夹具包括检测板，所述检测板内对称设有至少三个限位槽；所述限位槽的水平截面为直角梯形部与矩形部的组合，所述直角梯形部的斜腰与底边的夹角为60‑120°。通过本实用新型检测夹具的设置，可实现每次可装多个产品，将检测夹具与传动机构、检测机构配合，可实现对于非标零件的快速安装以及批量检测，可以满足对非标零件重点尺寸的检测要求，极大地提高了检测效率和检测准确度。
Description
技术领域
本实用新型属于零件检测装置技术领域，具体涉及一种非标零件尺寸激光检测装置。
背景技术
非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。非标零件通常由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大。因此，对于非标零件的检测，提出了更高的要求。
现有技术中，由于非标零件的尺寸的不确定性，一般都是通过人工将非标零件在测试台手动调整定位，每次检测一个，检测效率低，同时由于人工定位可能造成人为误差，影响了产品检测的准确度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种零件尺寸激光检测装置。
本实用新型的技术方案为：
一种零件尺寸激光检测装置，其特征在于，包括检测夹具、检测机构，所述检测机构位于检测夹具上方，所述检测机构面向检测夹具；所述检测夹具包括检测板，所述检测板内对称设有至少三个限位槽；所述限位槽的水平截面为直角梯形部与矩形部的组合，所述直角梯形部的斜腰与底边的夹角为60-120°。
通过本实用新型检测夹具的设置，可实现每次可装多个产品，可以满足对非标零件重点尺寸的检测要求，极大地提高了检测效率和检测准确度。
进一步的，所述直角梯形部的斜腰设有第一限位部，所述直角梯形部的直角边设有第二限位部；所述第一限位部为弧形橡胶限位部，所述第二限位部为波浪型橡胶限位部。
通过直角梯形部与矩形部的设置，可以首先将非标零件的整体放入矩形部，然后将非标零件整体往直角梯形部推移，通过第一限位部与第二限位部的配合作用，使得非标零件在限位槽固定。
通过弧形橡胶限位部，在实现弹性形变限位的同时，便于非标零件在直角梯形部的位移；通过波浪型橡胶限位部的设置，在进一步实现弹性形变限位的同时，通过波浪型橡胶限位部的每段结构作为卡点，使得产品在每个限位槽的位置一致。
进一步的，所述直角梯形部位于矩形部的上方。
进一步的，所述直角梯形部的上底为54mm，下底为62mm，高为29mm。
进一步的，所述矩形部的长为62mm，宽为13mm。
通过结构的设置，适用于企业生产的大部分小型非标金属零件。
进一步的，本实用新型还包括工作台，所述工作台连接有传动机构，所述检测夹具与传动机构连接。
进一步的，所述检测机构与传动机构连接。所述传动机构包括依次设置的X轴传动部、Y轴传动部、Z轴传动部，所述检测机构与Z轴传动部连接。
进一步的，所述检测机构包括CCD、镜头、光源组件，所述CCD与镜头连接，所述光源组件面向所述检测夹具。
进一步的，还包括中控装置，所述中控装置分别与传动机构、检测机构连接。
本实用新型，通过在工作台上设置传动机构，并将检测机构固定连接在传动机构的Z轴传动部，将传动机构与检测夹具连接，可实现传动机构带动检测夹具沿不同轴向（X轴、Y轴）移动，对每个非标零件进行视觉重点尺寸的检测。
通过本实用新型检测夹具的设置，可实现每次可装多个产品，将检测夹具与传动机构、检测机构配合，可实现对于非标零件的快速安装以及批量检测，可以满足对非标零件重点尺寸的检测要求，极大地提高了检测效率和检测准确度。
特别的，本申请中涉及软件、电路程序的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请技术方案的实质是对硬件部分的组成以及连接关系进行的改进，并不涉及软件程序或电路结构本身的改进。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种零件尺寸激光检测装置，其特征在于，包括检测夹具1、检测机构2，所述检测机构位于检测夹具上方，所述检测机构面向检测夹具；所述检测夹具包括检测板11，所述检测板内对称设有至少三个限位槽12；所述限位槽的水平截面为直角梯形部121与矩形部122的组合，所述直角梯形部的斜腰与底边的夹角为60-120°。
通过本实用新型检测夹具的设置，可实现每次可装多个产品，可以满足对非标零件重点尺寸的检测要求，极大地提高了检测效率和检测准确度。
进一步的，所述直角梯形部的斜腰设有第一限位部123，所述直角梯形部的直角边设有第二限位部124；所述第一限位部为弧形橡胶限位部，所述第二限位部为波浪型橡胶限位部。
通过直角梯形部与矩形部的设置，可以首先将非标零件的整体放入矩形部，然后将非标零件整体往直角梯形部推移，通过第一限位部与第二限位部的配合作用，使得非标零件在限位槽固定。
通过弧形橡胶限位部，在实现弹性形变限位的同时，便于非标零件在直角梯形部的位移；通过波浪型橡胶限位部的设置，在进一步实现弹性形变限位的同时，通过波浪型橡胶限位部的每段结构作为卡点，使得产品在每个限位槽的位置一致。
进一步的，所述直角梯形部位于矩形部的上方。
进一步的，所述直角梯形部的上底为54mm，下底为62mm，高为29mm。
进一步的，所述矩形部的长为62mm，宽为13mm。
通过结构的设置，适用于企业生产的大部分小型非标金属零件。
进一步的，本实用新型还包括工作台3，所述工作台连接有传动机构4，所述检测夹具与传动机构连接。
进一步的，所述检测机构与传动机构连接。所述传动机构包括依次设置的X轴传动部41、Y轴传动部42、Z轴传动部43，所述检测机构与Z轴传动部连接。
进一步的，所述检测机构包括CCD21、镜头22、光源组件23，所述CCD与镜头连接，所述光源组件面向所述检测夹具。
进一步的，还包括中控装置（未标注），所述中控装置分别与传动机构、检测机构连接。
本实用新型，通过在工作台上设置传动机构，并将检测机构固定连接在传动机构的Z轴传动部，将传动机构与检测夹具连接，可实现传动机构带动检测夹具沿不同轴向（X轴、Y轴）移动，对每个非标零件进行视觉重点尺寸的检测。
通过本实用新型检测夹具的设置，可实现每次可装多个产品，将检测夹具与传动机构、检测机构配合，可实现对于非标零件的快速安装以及批量检测，可以满足对非标零件重点尺寸的检测要求，极大地提高了检测效率和检测准确度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
Claims (10)
1.一种零件尺寸激光检测装置，其特征在于，包括检测夹具、检测机构，所述检测机构位于检测夹具上方，所述检测机构面向检测夹具；
所述检测夹具包括检测板，所述检测板内对称设有至少三个限位槽；所述限位槽的水平截面为直角梯形部与矩形部的组合，所述直角梯形部的斜腰与底边的夹角为60-120°。
2.根据权利要求1所述的零件尺寸激光检测装置，其特征在于，所述直角梯形部的斜腰设有第一限位部，所述直角梯形部的直角边设有第二限位部；所述第一限位部为弧形橡胶限位部，所述第二限位部为波浪型橡胶限位部。
3.根据权利要求1所述的零件尺寸激光检测装置，其特征在于，所述直角梯形部位于矩形部的上方。
4.根据权利要求1所述的零件尺寸激光检测装置，其特征在于，所述直角梯形部的上底为54mm，下底为62mm，高为29mm。
5.根据权利要求4所述的零件尺寸激光检测装置，其特征在于，所述矩形部的长为62mm，宽为13mm。
6.根据权利要求1所述的零件尺寸激光检测装置，其特征在于，还包括工作台，所述工作台连接有传动机构，所述检测夹具与传动机构连接。
7.根据权利要求6所述的零件尺寸激光检测装置，其特征在于，所述检测机构与传动机构连接。
8.根据权利要求7所述的零件尺寸激光检测装置，其特征在于，所述传动机构包括依次设置的X轴传动部、Y轴传动部、Z轴传动部，所述检测机构与Z轴传动部连接。
9.根据权利要求8所述的零件尺寸激光检测装置，其特征在于，所述检测机构包括CCD、镜头、光源组件，所述CCD与镜头连接，所述光源组件面向所述检测夹具。
10.根据权利要求9所述的零件尺寸激光检测装置，其特征在于，还包括中控装置，所述中控装置分别与传动机构、检测机构连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122027712.0U CN215639278U (zh) | 2021-08-26 | 2021-08-26 | 一种零件尺寸激光检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215639278U true CN215639278U (zh) | 2022-01-25 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122027712.0U Active CN215639278U (zh) | 2021-08-26 | 2021-08-26 | 一种零件尺寸激光检测装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-08-26 CN CN202122027712.0U patent/CN215639278U/zh active Active
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