CN112859397B - 一种异形屏幕盖板的虚拟Mark点贴合工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种异形屏幕盖板的虚拟Mark点贴合工艺方法，在A平台上固定一个定位工装，设计有虚拟Mark点；将异形盖板放在A平台的定位工装内；A平台上方的摄像头抓取A平台的虚拟Mark点的位置；在B平台上固定一个定位工装，将异形显示屏放在定位工装内；在C平台上设计有虚拟Mark点；贴合设备将B平台上的异形显示屏运送到C平台，C平台上方的两个摄像头抓取C平台的虚拟Mark点的位置；贴合设备将异形盖板运送到C平台上方与异形显示屏贴合。实现没有Mark点或难识别Mark点的盖板和屏幕间的贴合，并且可以使用OCA半自动贴合机连线生产，提高生产效率的同时提高生产良率，解决特殊OCA贴合产品无法进行设备贴合的问题。

Description

一种异形屏幕盖板的虚拟Mark点贴合工艺方法
技术领域
本发明涉及液晶显示器技术领域，特别涉及一种异形屏幕盖板的虚拟Mark点贴合工艺方法。
背景技术
新的OCA贴合技术解决传统OCA贴合工艺针对异形盖板，异形显示屏，无Mark点的光盖板的原材料之间的OCA贴合的生产加工难、良率低等问题。提高了异形盖板，异形显示屏，无Mark点的光盖板的原材料之间的OCA贴合的精准度，降低了不良率，减少返修工时和原材料损耗，提高产能。
现有技术中的生产工艺还存在以下问题：
(1)传统的OCA贴合工艺，因原材料，技术，设备等技术瓶颈，针对异形盖板，异形显示屏，无Mark点的光盖板之间的OCA贴合良率很低，并且由于没有Mark点或难识别Mark点而导致无法使用设备进行贴合，只能进行手工贴合，即使在流水线其产能也是非常低，不能及时供应市场。
(2)同时，传统的OCA贴合工艺因生产技术限制，人工贴合使得产出产品品质参差不齐，因此无法确保产品的使用寿命。
发明内容
为了解决背景技术提出的技术问题，本发明提供一种异形屏幕盖板的虚拟Mark点贴合工艺方法，是异形显示屏无Mark点的光盖板之间的OCA贴合，是一种全新的生产工艺，采用将Mark点预置到设备平台上，再精准的将工装装夹在OCA半自动贴合机平台上进行异形屏幕贴合，利用平台上预置的Mark点通过OCA半自动贴合机抓点程序，实现没有Mark点或难识别Mark点的盖板和屏幕间的贴合，并且可以使用OCA半自动贴合机连线生产，提高生产效率的同时提高生产良率，解决特殊OCA贴合产品无法进行设备贴合的问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种异形屏幕盖板的虚拟Mark点贴合工艺方法，包括如下步骤：
步骤1、设计制作定位工装，所述的定位工装上具有多个限位柱，所述的限位柱能够将需贴合的异形盖板或显示屏的位置固定；
步骤2、在A平台上固定一个定位工装，在A平台上的定位工装外部设计有2个方形标识，作为A平台的虚拟Mark点；
步骤3、将异形盖板放在A平台的定位工装内，通过限位柱固定；
步骤4、A平台上方的两个摄像头分别抓取A平台的2个虚拟Mark点的位置；
步骤5、在B平台上固定一个定位工装，将异形显示屏放在B平台的定位工装内，通过限位柱固定；
步骤6、在C平台上设计有2个方形标识，作为C平台的虚拟Mark点；
步骤7、OCA贴合设备的机械臂将B平台上的异形显示屏运送到C平台的中部，C平台上方的两个摄像头分别抓取C平台的2个虚拟Mark点的位置；
步骤8、OCA贴合设备的机械臂将A平台上的异形盖板运送到C平台上方，直接与异形显示屏贴合。
进一步地，所述的A平台的2个虚拟Mark点为对角设置。
进一步地，所述的C平台的2个虚拟Mark点为对角设置。
进一步地，所述的A平台的2个虚拟Mark点为长方形的黑色遮光带，镜头抓取遮光带的直角边。
进一步地，所述的C平台的2个虚拟Mark点为长方形的黑色遮光带，镜头抓取遮光带的直角边。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)传统的OCA贴合工艺，因原材料，技术，设备等技术瓶颈，针对异形盖板，异形显示屏，无Mark点的光盖板之间的OCA贴合良率很低，并且由于没有Mark点或难识别Mark点而导致无法使用设备进行贴合，只能进行手工贴合，即使在流水线其产能也是非常低，本发明将不能进行设备贴合的异形盖板，异形显示屏，无Mark点的光盖板之间实现可以使用设备进行精准贴合，提高了产品的合格率降低生产成本。
(2)同时，传统的OCA贴合工艺因生产技术限制，人工贴合使得产出产品品质参差不齐，因此无法确保产品的使用寿命和性能的统一性，本发明将原有不能使用OCA半自动贴合的产品进行半自动贴合极大程度上提高了产品的统一性，使其在性能上得到稳定。
附图说明
图1本发明的一种异形屏幕盖板的虚拟Mark点贴合工艺方法图；
图2是本发明的定位工装图。
图中：1-A平台的虚拟Mark点1 2-A平台的虚拟Mark点2 3-定位工装 4-限位柱 5-异形盖板 6-C平台的虚拟Mark点1 7-C平台的虚拟Mark点2 8-异形显示屏 9A/9B/9C/9D-摄像头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明提供的具体实施方式进行详细说明。
如图1所示，一种异形屏幕盖板的虚拟Mark点贴合工艺方法，包括如下步骤：
步骤1、设计制作定位工装3，如图2所示，所述的定位工装3上具有多个限位柱4，所述的限位柱4能够将需贴合的异形盖板5或异形显示屏8的位置固定；
步骤2、在A平台上固定一个定位工装3，在A平台上的定位工装3外部设计有2个方形标识，作为A平台的虚拟Mark点1和2；
步骤3、将异形盖板5放在A平台的定位工装3内，通过限位柱4固定；
步骤4、A平台上方的两个摄像头9A/9B分别抓取A平台的2个虚拟Mark点1和2的位置；
步骤5、在B平台上固定一个定位工装3，将异形显示屏8放在B平台的定位工装3内，通过限位柱4固定；
步骤6、在C平台上设计有2个方形标识，作为C平台的虚拟Mark点6和7；
步骤7、OCA贴合设备的机械臂将B平台上的异形显示屏8运送到C平台的中部，C平台上方的两个摄像头9C/9D分别抓取C平台的2个虚拟Mark点6和7的位置；
步骤8、OCA贴合设备的机械臂将A平台上的异形盖板5运送到C平台上方，直接与异形显示屏8贴合。
如图1所示，所述的A平台的2个虚拟Mark点1和2为对角设置。2个虚拟Mark点为1和2长方形的黑色遮光带，镜头抓取遮光带的直角边。
如图1所示，所述的C平台的2个虚拟Mark点6和7为对角设置。2个虚拟Mark点6和7为长方形的黑色遮光带，镜头抓取遮光带的直角边。
所述特殊工装设计制造及Mark点设计如下：
(1)将传统工装定位处精度提高，对于异形产品如圆形产品增加卡点来提高生产产品的品质一致性；
(2)针对异形产品和难识别Mark点的产品进行Mark点预置设计，在原有的基础上将产品上的Mark点拓展到设备平台上，以实现OCA半自动贴合机识别平台上Mark点后进行后续动作从而避免产品无Mark点或Mark点难识别时OCA半自动贴合机无法顺利运行的问题，当OCA半自动贴合机识别到平台上预置Mark点后系统内置软件进行Mark点间距离计算后进行贴合。
以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (5)

1.一种异形屏幕盖板的虚拟Mark点贴合工艺方法，其特征在于，采用将Mark点预置到设备平台上，再精准的将工装装夹在OCA半自动贴合机平台上进行异形屏幕贴合，利用平台上预置的Mark点通过OCA半自动贴合机抓点程序，实现没有Mark点或难识别Mark点的盖板和屏幕间的贴合，包括如下步骤：
步骤1、设计制作定位工装，所述的定位工装上具有多个限位柱，所述的限位柱能够将需贴合的异形盖板或显示屏的位置固定；
步骤2、在A平台上固定一个定位工装，在A平台上的定位工装外部设计有2个方形标识，作为A平台的虚拟Mark点；
步骤3、将异形盖板放在A平台的定位工装内，通过限位柱固定；
步骤4、A平台上方的两个摄像头分别抓取A平台的2个虚拟Mark点的位置；
步骤5、在B平台上固定一个定位工装，将异形显示屏放在B平台的定位工装内，通过限位柱固定；
步骤6、在C平台上设计有2个方形标识，作为C平台的虚拟Mark点；
步骤7、OCA贴合设备的机械臂将B平台上的异形显示屏运送到C平台的中部，C平台上方的两个摄像头分别抓取C平台的2个虚拟Mark点的位置；
步骤8、OCA贴合设备的机械臂将A平台上的异形盖板运送到C平台上方，直接与异形显示屏贴合。
2.根据权利要求1所述的一种异形屏幕盖板的虚拟Mark点贴合工艺方法，其特征在于，所述的A平台的2个虚拟Mark点为对角设置。
3.根据权利要求1所述的一种异形屏幕盖板的虚拟Mark点贴合工艺方法，其特征在于，所述的C平台的2个虚拟Mark点为对角设置。
4.根据权利要求1所述的一种异形屏幕盖板的虚拟Mark点贴合工艺方法，其特征在于，所述的A平台的2个虚拟Mark点为长方形的黑色遮光带，镜头抓取遮光带的直角边。
5.根据权利要求1所述的一种异形屏幕盖板的虚拟Mark点贴合工艺方法，其特征在于，所述的C平台的2个虚拟Mark点为长方形的黑色遮光带，镜头抓取遮光带的直角边。
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