CN220446185U - 一种钛母板调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钛母板调节系统，包括，装配机架，焊接机架，所述焊接机架对称设置于所述装配机架上，所述焊接机架上的定位基板之间形成容纳钛母板的容纳腔；分别位于所述装配机架上的固定组件与活动组件，所述活动组件远离或靠近固定组件，以形成宽度变化的调节腔；分别设置于所述焊接机架上的夹持组件，所述夹持组件形成夹持腔，用于钛母板的夹持，所述夹持腔的投影面面积小于等于所述调节腔的投影面面积。本实用新型中，通过对称设置的焊机机架，使得固定和活动对称设置，以便于钛母板加工制作中的调节。

Description

一种钛母板调节系统

技术领域

本实用新型涉及钛母板加工处理技术领域，尤其涉及一种钛母板调节系统。

背景技术

钛由于本身的高强度以及高抗腐蚀性等，被广泛应用于工业中，比如以板材等应用于电子、化工、钟表、眼镜、首饰以及体育用品等多个行业中，而钛板等的制备方式也多种多样，但是最终制备得到的钛板，还需要进行加工制作后才能应用于工业。

现有技术中，对钛板进行加工制作时，由于很难进行其两侧的夹持以及定位，导致加工中，钛母板的夹持稳定性差，不易加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钛母板调节系统，用于钛母板加工生产中，进而形成调节式的变化腔，同时配合夹持，能够在钛母板加工中，确保钛母板被绷紧，以便于对其进行加工。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种钛母板调节系统，包括，

装配机架，

焊接机架，所述焊接机架对称设置于所述装配机架上，所述焊接机架上的定位基板之间形成容纳钛母板的容纳腔；

分别位于所述装配机架上的固定组件与活动组件，所述活动组件远离或靠近固定组件，以形成宽度变化的调节腔；

分别设置于所述焊接机架上的夹持组件，所述夹持组件形成夹持腔，用于钛母板的夹持，所述夹持腔的投影面面积小于等于所述调节腔的投影面面积。

本技术方案中，对称设置了焊接机架，形成较大的容纳腔，以便于钛母板的容纳，而调节腔，可以设置在容纳腔内，也可以与容纳腔错位设置，比如沿钛母板厚度方向，一侧是容纳腔，一侧设置固定组件和活动组件形成调节腔，以便于进行初步的固定。

本技术方案中，增加的活动组件，其目的是以便于形成与不同厚度的钛母板匹配的调节腔，以便于进行钛母板张紧前的初步夹持和固定，避免钛母板进行掉落等。

本技术方案中，还设置了夹持组件，而夹持组件的夹持腔，与调节腔相等或小于调节腔，进而此时的夹持腔目的在于形成比较小的腔体，以确保钛母板被夹持形成张紧或绷紧状态，减少缝隙等的存在，以确保加工中的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动组件远离固定组件的一侧，设置有推动机构，所述推动机构带动推动板，以及推动板上的第一防护组件，使其朝向固定组件运动。

本技术方案中，以推动机构形成活动组件，进而其前后运动，推动或推后以实现调节腔的调节，而增加第一防护组件在推动机构上，使得推动机构与钛母板接触时的摩擦变小，以实现对于钛母板的保护。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动板上的第一防护组件以及固定组件上的第二防护组件形成调节腔，且所述调节腔入口处设置有与调节腔垂直设置的定位腔。

本技术方案中，设置调节腔和定位腔，且方向垂直，进而定位腔形成调节腔一个方向上的限位和定位，避免了下方进行腔调节中，其它方向的乱窜等，进而钛母板始终在一条线上运动，不会倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一防护组件上设置有定位组件，所述定位组件连接有轴销和导套。

本技术方案中，利用导套实现定位腔本体的定位，避免定位腔本体偏移引起的夹持和绷紧错位问题，以确保钛母板加工中的调节后的稳定，使其始终处于夹持绷紧状态，以便于加工，更有助于在整个固定夹持中定位组件运动中的运动定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动组件中，所述夹持组件和推动机构同向设置，且所述夹持组件和推动机构分别位于所述定位基板的上下两端。

本技术方案中，夹持组件和推动机构同向设置，其运动方向一致，都是朝向固定组件侧进行运动，而其分别安装在上下两端，能确保上下结构的稳定性，使得两端同时被施力，进而钛母板活动组件侧被很好的绷紧挤压。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动组件底部设置有托板以及垫板，所述托板和垫板形成接触腔，所述接触腔上设置有第一摩擦垫板。

本技术方案中，设置摩擦垫板，摩擦垫板采用铜片起到摩擦作用，减少定位块的直接损伤，另外铜片的材质相对较薄，起到节省空间的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件包括装配于定位基板上的若干个夹持组件，以及每个夹持组件联动的压板。

本技术方案中，在活动组件侧设置夹持和调节，使其至少两点受力，而为了确保另一侧的多点受力，故增加多个压板，同时作用在钛母板的固定侧，不仅使其具有较好的固定效果，而且多个压板形成压面，作用钛母板，使得该侧压紧，整个钛母板两侧同时多点施力，确保绷紧状态。

作为本实用新型的进一步改进，还包括位于焊接机架上的固定侧板，相邻夹持组件之间通过所述固定侧板间隔。

本技术方案中，多个压板之间通过固定侧板间隔设置，进而压板朝向钛母板作用后，若干个伸出的压板之间有空隙，此时固定侧板对空隙具有支撑作用，提高其作用时的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧组件为夹紧气缸，所述夹紧气缸通过调速阀装配于所述固定侧板上。

本技术方案中，选用气缸作为夹紧组件，气缸容易调节，而调速阀配合，装配在固定侧板上，使得固定侧板对于夹紧气缸具有一定的支撑和装配作用。

作为本实用新型的进一步改进，还包括位于调节腔侧部且设置有动力机构的规整块，所述规整块靠调节腔的一面为平面结构，所述动力机构带动规整块使其与位于调节腔内的钛母板抵压。

本技术方案中，规整块的目的是确保夹持定位后，整个钛母板处于绷紧状态，具体地，规整块可以设置于钛母板的左右两侧，此时其前后两侧通过固定组件和活动组件分别进行夹持调整，进而其左右两侧即使被夹持，也存在一定的运动可能，故增加规整块，使得在其他面形成多方位的抵压，确保打磨等加工过程中钛母板的绷紧状态。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钛母板调节系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的固定组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的调节腔和定位腔的组装图；

图4为本实用新型提供的活动组件的结构示意图之一；

图5为本实用新型提供的活动组件的结构示意图之二；

图6为本实用新型提供的规整块的结构示意图；

图中：

100、装配机架；200、焊接机架；210、定位基板；211、第二摩擦板（活动组件上）；230、固定侧板；300、固定组件；310、调节腔；311、定位腔；320、第二防护组件；400、活动组件；410、推动机构；420、推动板；430、第一防护组件；431、定位组件；440、托板；450、垫板；460、第一摩擦垫板；500、夹持组件；510、压板；600、规整块。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

参照附图1-6所示，本实用新型中的一种钛母板调节系统，包括整个大的装配机架100，在装配机架100上对称设置有焊接机架200，焊接机架200形成多个装配部，而焊接机架200相向侧的定位基板210之间形成容纳钛母板的容纳腔；为了进行容纳腔的调整，还包括分别位于所述装配机架100上的固定组件300与活动组件400，所述活动组件400远离或靠近固定组件300，以形成宽度变化的调节腔；利用调节腔，以进行不同大小钛母板装配时的调整，以适应不同的规格加工；为了确保钛母板调整后的夹持，还包括分别设置于所述焊接机架200上的夹持组件500，所述夹持组件500形成夹持腔，用于钛母板的夹持，所述夹持腔的投影面面积小于等于所述调节腔的投影面面积。

使用中，对称设置了焊接机架，形成较大的容纳腔，以便于钛母板的容纳，而调节腔，可以设置在容纳腔内，也可以与容纳腔错位设置，比如沿钛母板厚度方向，一侧是容纳腔，一侧设置固定组件和活动组件形成调节腔，以便于进行初步的固定。即本实用新型使用中，进行两次的调整，以确保钛母板的调节，而具体地，焊接机架200可以为两组或四组，进而使得夹持腔和调节腔处于相同或不同的方向上，比如两者同时设置一个方向，则夹持腔位于调节腔内，而如果垂直设置，则夹持腔形成厚度方向的夹持，而调节腔可以进行宽度方向的调整，此时实现的是多个方向的调整。

本实用新型中，增加的活动组件，其目的是以便于形成与不同厚度的钛母板匹配的调节腔，以便于进行钛母板张紧前的初步夹持和固定，避免钛母板进行掉落等。

本实用新型中，还设置了夹持组件，而夹持组件的夹持腔，与调节腔相等或小于调节腔，进而此时的夹持腔目的在于形成比较小的腔体，以确保钛母板被夹持形成张紧或绷紧状态，减少缝隙等的存在，以确保加工中的稳定性。

在一个实施例中，为了进行调节腔的调节，所述活动组件400远离固定组件300的一侧，设置有推动机构410，所述推动机构410带动推动板420，以及推动板420上的第一防护组件430，使其朝向固定组件300运动。本实施例中，以推动机构形成活动组件，进而其前后运动，推动或推后以实现调节腔的调节，而增加第一防护组件在推动机构上，使得推动机构与钛母板接触时的摩擦变小，以实现对于钛母板的保护。本实施例中，可以将装配机架100水平或垂直方向放置，进而可以实现钛母板不同位置和方向的调节，比如有的钛母板需要调节高度装配，有的需要实现水平等，同时，夹持组件不运动时，推动机构单独运动，能调节钛母板本身的位置等。

在一个实施例中，所述推动板420上的第一防护组件430以及固定组件300上的第二防护组件320形成调节腔310，且所述调节腔310入口处设置有与调节腔310的定位腔311。

本技术方案中，设置调节腔和定位腔，且方向垂直，进而定位腔形成调节腔一个方向上的限位和定位，避免了下方进行腔调节中，其它方向的乱窜等，进而钛母板始终在一条线上运动，不会倾斜。本实施例中，在调节腔顶部设置L型结构，使得钛母板顶部被限位，进而避免了调节中钛母板本体的其它运动。

在一个实施例中，所述第一防护组件430上设置有定位组件431，所述定位组件连接有轴销和导套。本实施例中，利用导套实现定位腔本体的定位，避免定位腔本体偏移引起的夹持和绷紧错位问题，以确保钛母板加工中的调节后的稳定，使其始终处于夹持绷紧状态，以便于加工。具体地，在进行定位夹持等过程中，以实现夹持定位过程移动中的定位和限位等，确保准确实现定位。

在一个实施例中，调节腔和夹持腔同向设置，此时，所述活动组件400中，所述夹持组件500和推动机构410同向设置，且所述夹持组件500和推动机构410分别位于所述定位基板210的上下两端。本实施例中，夹持组件和推动机构同向设置，其运动方向一致，都是朝向固定组件侧进行运动，而其分别安装在上下两端，能确保上下结构的稳定性，使得两端同时被施力，进而钛母板活动组件侧被很好的绷紧挤压。相比于错位设置等，能够确保钛母板最大程度的被压制，进而整个状态是绷紧，避免了加工中的乱窜等。

在一个实施例中，所述活动组件400底部设置有托板440以及垫板450，所述托板440和垫板450形成接触腔，所述接触腔上设置有第一摩擦垫板460。

本技术方案中，设置摩擦垫板，摩擦垫板采用铜片起到摩擦作用，减少定位块的直接损伤，另外铜片的材质相对较薄，起到节省空间的作用。

本实施例中，活动组件中，在定位基板210远离夹持组件侧部500设置有第二摩擦板211，利用磨擦板，减少钛母板或夹持组件在运动中等的摩擦和保护。

本实施例中，可以选用气缸作为推动机构和夹持组件，并将气缸的管路设置在机架上，整个结构简单，无需太多电路等，而气路避免运动机构，比如夹持组件或推动机构等设置即可，可以充分利用装配机架或焊接机架上外周的装配空间。

在一个实施例中，为了确保稳定夹持，避免局部受力过大造成的偏移，所述固定组件300包括装配于定位基板210上的若干个夹持组件500，以及每个夹持组件500联动的压板510。在活动组件侧设置夹持和调节，使其至少两点受力，而为了确保另一侧的多点受力，故增加多个压板，同时作用在钛母板的固定侧，不仅使其具有较好的固定效果，而且多个压板形成压面，作用钛母板，使得该侧压紧，整个钛母板两侧同时多点施力，确保绷紧状态。

在一个实施例中，还包括位于焊接机架200上的固定侧板230，相邻夹持组件500之间通过所述固定侧板230间隔。多个压板之间通过固定侧板间隔设置，进而压板朝向钛母板作用后，若干个伸出的压板之间有空隙，此时固定侧板对空隙具有支撑作用，提高其作用时的稳定性。

在一个实施例中，所述夹紧组件500为夹紧气缸，所述夹紧气缸通过调速阀装配于所述固定侧板230上。选用气缸作为夹紧组件，气缸容易调节，而调速阀配合，装配在固定侧板上，使得固定侧板对于夹紧气缸具有一定的支撑和装配作用。

在一个实施例中，包括位于调节腔侧部且设置有动力机构的规整块600，所述规整块600靠调节腔的一面为平面结构，所述动力机构带动规整块使其与位于调节腔内的钛母板抵压。

本实施例中，规整块的目的是确保夹持定位后，整个钛母板处于绷紧状态，具体地，规整块可以设置于钛母板的左右两侧，此时其前后两侧通过固定组件和活动组件分别进行夹持调整，进而其左右两侧即使被夹持，也存在一定的运动可能，故增加规整块，使得在其他面形成多方位的抵压，确保打磨等加工过程中钛母板的绷紧状态。

本实施例中，可以在固定组件以及活动组件形成的腔体内，分别进行对应的规整块设计，以实现规整。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种钛母板调节系统，其特征在于，包括，

装配机架，

焊接机架，所述焊接机架对称设置于所述装配机架上，所述焊接机架上的定位基板之间形成容纳钛母板的容纳腔；

分别位于所述装配机架上的固定组件与活动组件，所述活动组件远离或靠近固定组件，以形成宽度变化的调节腔；

分别设置于所述焊接机架上的夹持组件，所述夹持组件形成夹持腔，用于钛母板的夹持，所述夹持腔的投影面面积小于等于所述调节腔的投影面面积。

2.根据权利要求1所述的一种钛母板调节系统，其特征在于，所述活动组件远离固定组件的一侧，设置有推动机构，所述推动机构带动推动板，以及推动板上的第一防护组件，使其朝向固定组件运动。

3.根据权利要求2所述的一种钛母板调节系统，其特征在于，所述推动板上的第一防护组件以及固定组件上的第二防护组件形成调节腔，且所述调节腔入口处设置有与调节腔垂直设置的定位腔。

4.根据权利要求3所述的一种钛母板调节系统，其特征在于，所述第一防护组件上设置有定位组件，所述定位组件连接有轴销和导套。

5.根据权利要求1所述的一种钛母板调节系统，其特征在于，所述活动组件中，所述夹持组件和推动机构同向设置，且所述夹持组件和推动机构分别位于所述定位基板的上下两端。

6.根据权利要求1所述的一种钛母板调节系统，其特征在于，所述活动组件底部设置有托板以及垫板，所述托板和垫板形成接触腔，所述接触腔上设置有第一摩擦垫板。

7.根据权利要求1所述的一种钛母板调节系统，其特征在于，所述固定组件包括装配于定位基板上的若干个夹持组件，以及每个夹持组件联动的压板。

8.根据权利要求6所述的一种钛母板调节系统，其特征在于，还包括位于焊接机架上的固定侧板，相邻夹持组件之间通过所述固定侧板间隔。

9.根据权利要求8所述的一种钛母板调节系统，其特征在于，所述夹持组件为夹紧气缸，所述夹紧气缸通过调速阀装配于所述固定侧板上。

10.根据权利要求1所述的一种钛母板调节系统，其特征在于，还包括位于调节腔侧部且设置有动力机构的规整块，所述规整块靠调节腔的一面为平面结构，所述动力机构带动规整块使其与位于调节腔内的钛母板抵压。