CN219053373U - 一种铅玻璃框架拼焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铅玻璃框架拼焊工装，包括：框式底板；两组第一限位机构，其设置于框式底板相邻的两个角上；多组第二限位机构，其分别设置于框式底板的四条边上；多组压紧机构，其靠近第二限位机构。实际生产时，先将铅玻璃框架的其中一条板料卡设于两组第一限位机构之间，并利用第二限位机构进行拉伸限位，然后将与该边相邻的两条框架板料的一端分别伸入两个直角限位块内并利用第二限位机构进行限位，之后再利用对边的第二限位机构对剩余一条板料进行限位，最后再使用压紧机构进行固定，然后进行点铆，焊接工序，整个工装可以根据铅玻璃框架的尺寸调节两种限位机构以进行批量生产，框式底板为板料的拼焊提供了同一平面的支撑。

Description

一种铅玻璃框架拼焊工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其是指一种铅玻璃框架拼焊工装。

背景技术

在某些腐蚀试验领域或者特种零部件制造领域，其产品对环境的要求比较高，因此需要用到手套箱来提供一个隔离的操作环境，这种手套箱产品中有多种铅玻璃框架，其外框及内框尺寸规格均有区别，现在的加工方式为铅玻璃框架整体下料和加工，导致原材料和机加工成本较高，而在保证铅玻璃框架质量的前提下，采用条形板料拼焊的方式，则可以有效提高材料的利用率、降低机加工成本。

但是铅玻璃框架拼焊需要保证底板的平面度≤0.5mm以内，立板外框、内框尺寸±0.5mm，两对角线长度差值≤0.5mm的要求，在实际生产中如果采用人工拼焊，使用压板、大力钳等通用工装工具进行夹紧及定位，则无法保证上述关于尺寸及形位公差的要求，且生产效率较低。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中缺乏一种能够针对不同尺寸铅玻璃框架在进行拼焊工艺前平整定位的工装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铅玻璃框架拼焊工装，包括：

框式底板；

第一限位机构，其设置有两组，两组所述第一限位机构设置于所述框式底板相邻的两个角上，所述第一限位机构包括固定座、直角限位块和第一螺杆，所述固定座连接所述框式底板，所述直角限位块与所述固定座滑动连接，所述第一螺杆的一端与所述固定座螺纹连接，所述第一螺杆的另一端与所述直角限位块转动连接；

第二限位机构，其设置有多组，多组所述第二限位机构分别设置于所述框式底板的四条边上，所述第二限位机构包括槽形限位块和第二螺杆，所述槽形限位块与所述框式底板滑动连接，所述第二螺杆的一端与所述框式底板螺纹连接，所述第二螺杆的另一端与所述槽形限位块转动连接；

压紧机构，其设置有多组，所述压紧机构包括螺纹调节杆和压板，所述螺纹调节杆的一端连接所述框式底板，所述螺纹调节杆的另一端连接所述压板，所述压板位于所述槽形限位块的上方。

在本实用新型的一个实施例中，所述框式底板的四条边均向内设置有第一凸块，所述第一凸块设置有第一滑槽，所述槽形限位块设置有第一滑块，所述第一滑块卡设于所述第一滑槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述框式底板上设置有第二凸块，所述第二凸块设置有螺纹孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述槽形限位块的一侧设置有第一孔槽，所述第一孔槽的槽壁设置有销轴，所述第一螺杆设置有环形槽端，所述环形槽端插入所述第一孔槽并利用所述销轴限位，所述第二螺杆的另一端设置有手柄。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定座设置有第二滑槽，所述直角限位块设置有第二滑块，所述第二滑块卡设于所述第二滑槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定座远离所述直角限位块的一端设置有第三凸块，所述第三凸块也设置有螺纹孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述直角限位块的一侧设置有第二孔槽，所述第二孔槽的槽壁也设置有所述销轴，所述第一螺杆也设置有所述环形槽端，所述环形槽端插入所述第一孔槽并利用所述销轴限位，所述第一螺杆的另一端也设置有所述手柄。

在本实用新型的一个实施例中，所述压紧机构还包括支撑螺杆，所述支撑螺杆的一端连接所述框式底板，所述支撑螺杆的另一端设置有调节垫块，所述调节垫块连接所述压板。

在本实用新型的一个实施例中，所述压板的中部设置有腰形孔，所述螺纹调节杆的一端穿过所述腰形孔并通过螺帽紧固，所述压板的一端位于所述槽形限位块的正上方，所述压板的另一端连接所述调节垫块。

在本实用新型的一个实施例中，所述槽形限位块的槽底设置有第四凸块。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种铅玻璃框架拼焊工装，实际生产时，先将铅玻璃框架的其中一条板料的两端卡设于两组第一限位机构之间，同时该板料放置于槽形限位块内并利用第二限位机构进行拉伸限位，然后将与该边相邻的两条框架板料的一端分别伸入两个直角限位块内并利用第二限位机构进行限位，之后再利用对边的第二限位机构对剩余一条板料进行限位，最后再使用压紧机构进行固定，然后进行点铆，焊接工序，整个工装可以根据铅玻璃框架的尺寸调节两种限位机构以进行批量生产，框式底板为板料的拼焊提供了同一平面的支撑，结构简单，易于操作，大大提高了生产效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型铅玻璃框架拼焊工装的整体结构示意图；

图2为图1所示铅玻璃框架拼焊工装除去压紧机构的结构示意图；

图3为图1所示铅玻璃框架拼焊工装只保留压紧机构的结构示意图；

图4为图1所示铅玻璃框架拼焊工装中第一限位机构的结构示意图；

图5为图1所示铅玻璃框架拼焊工装中第二限位机构和压紧机构的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、框式底板；101、第一凸块；102、第二凸块；2、第一限位机构；201、固定座；202、直角限位块；203、第一螺杆；3、第二限位机构；301、槽形限位块；302、第二螺杆；4、压紧机构；401、螺纹调节杆；402、压板；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、第三凸块；10、销轴；11、手柄；12、支撑螺杆；13、调节垫块；14、腰形孔；15、第四凸块；16、铅玻璃框架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种铅玻璃框架拼焊工装，包括：

框式底板1；

第一限位机构2，其设置有两组，两组第一限位机构2设置于框式底板1相邻的两个角上，第一限位机构2包括固定座201、直角限位块202和第一螺杆203，固定座201连接框式底板1，直角限位块202与固定座201滑动连接，第一螺杆203的一端与固定座201螺纹连接，第一螺杆203的另一端与直角限位块202转动连接；

第二限位机构3，其设置有多组，多组第二限位机构3分别设置于框式底板1的四条边上，第二限位机构3包括槽形限位块301和第二螺杆302，槽形限位块301与框式底板1滑动连接，第二螺杆302的一端与框式底板1螺纹连接，第二螺杆302的另一端与槽形限位块301转动连接；

压紧机构4，其设置有多组，压紧机构4包括螺纹调节杆401和压板402，螺纹调节杆401的一端连接框式底板1，螺纹调节杆401的另一端连接压板402，压板402位于槽形限位块301的上方。

综上所述，这种铅玻璃框架拼焊工装使用时，先将铅玻璃框架16的其中一条板料的两端卡设于两组第一限位机构2之间，同时该板料放置于槽形限位块301内并利用第二限位机构3进行拉伸限位，然后将与该边相邻的两条框架板料的一端分别伸入两个直角限位块202内并利用第二限位机构3进行限位，之后再利用对边的第二限位机构3对剩余一条板料进行限位，最后再使用压紧机构4进行固定，然后进行点铆，焊接工序，整个工装可以根据铅玻璃框架16的尺寸调节两种限位机构以进行批量生产，框式底板1为板料的拼焊提供了同一平面的支撑，结构简单，易于操作，大大提高了生产效率。

具体的，框式底板1的四条边均采用钢板拼焊的方式，在保证工装刚性的同时最大限度降低工装的整体重量，达到便于调整操作的目的；第一限位机构2和第二限位机构3均为可调限位机构，第一限位机构2是直角限位机构，用于限制铅玻璃框架的其中两个直角边，可以通过调整直角限位滑块相对于框式底板1的位置来满足不同尺寸的铅玻璃框架的拼焊要求，第二限位机构3则是直边限位机构，用于限位铅玻璃框架的外形长、宽的尺寸，也可以通过调整以满足不同尺寸的铅玻璃框架的拼焊要求；压紧机构4则用于对铅玻璃框架在专用工装上的压紧，结构简单、易于操作。

更多的，直角限位块202向框式底板1的中心移动则可适用于尺寸较小的铅玻璃框架的的定位，反之则适用于更大尺寸的框架，并同步调整对应槽形限位块301相对于框式底板1的位置，槽形限位为长条形槽体，用于放置框架板料并去起到拉伸和推位作用。

进一步的，框式底板1的四条边均向内设置有第一凸块101，第一凸块101设置有第一滑槽5，槽形限位块301设置有第一滑块6，第一滑块6卡设于第一滑槽5内。

具体的，第一凸块101位槽形限位块301的滑动底座，第一滑块6设置有卡条，第一滑槽5设置有卡槽，可以使得槽形限位块301的移动更加稳定，在框架板料的拼焊过程中也能够保证框架的稳定性。

进一步的，框式底板1上设置有第二凸块102，第二凸块102设置有螺纹孔。

具体的，第二凸块102与第二螺杆302螺纹连接，操作人员可以通过转动第二螺杆302来使得槽形限位块301前后移动。

进一步的，槽形限位块301的一侧设置有第一孔槽，第一孔槽的槽壁设置有销轴10，第一螺杆203设置有环形槽端，环形槽端插入第一孔槽并利用销轴10限位，第二螺杆302的另一端设置有手柄11。

具体的，销轴10加环形槽端的组合类似于轴承的作用，能够使得第一螺杆203只在第一孔槽内转动并限制了第一螺杆203相对于槽形限位块301的相对位移，能够满足前端第二螺杆302转动的过程中，槽形限位块301能够相对于框式底板1发生位移，手柄11的设计是为了方便操作者转动第二螺杆302。

进一步的，固定座201设置有第二滑槽7，直角限位块202设置有第二滑块8，第二滑块8卡设于第二滑槽7内。

具体的，同上述第一滑块6和第一滑槽5类似，第二滑块8也设置有卡条，第二滑槽7也设置有卡槽，可以使得直角限位块202的移动更加稳定，在框架板料的拼焊过程中也能够保证框架的稳定性。

进一步的，固定座201远离直角限位块202的一端设置有第三凸块9，第三凸块9也设置有螺纹孔。

具体的，第三凸块9直接与固定座201一体成型，第三凸块9与第一螺杆203螺纹连接，操作人员可以通过转动第一螺杆203来使得直角限位块202前后移动。

进一步的，直角限位块202的一侧设置有第二孔槽，第二孔槽的槽壁也设置有销轴10，第一螺杆203也设置有环形槽端，环形槽端插入第一孔槽并利用销轴10限位，第一螺杆203的另一端也设置有手柄11。

具体的，同上述类似，销轴10加环形槽端的组合类似于轴承的作用，能够使得第二螺杆302只在第二孔槽内转动并限制了第二螺杆302相对于槽形限位块301的相对位移，能够满足前端第一螺杆203转动的过程中，直角限位块202能够相对于框式底板1发生位移，手柄11的设计是为了方便操作者转动第一螺杆203。

更多的，在第一孔槽和第二孔槽内可直接设置轴承，第一螺杆203和第二螺杆302与轴承的内圈连接即可实现同等功效。

进一步的，压紧机构4还包括支撑螺杆12，支撑螺杆12的一端连接框式底板1，支撑螺杆12的另一端设置有调节垫块13，调节垫块13连接压板402。

具体的，支撑螺杆12可为双头螺柱，调节垫块13与压板402活动连接并为压板402提供了下表面支撑。

进一步的，压板402的中部设置有腰形孔14，螺纹调节杆401的一端穿过腰形孔14并通过螺帽紧固，压板402的一端位于槽形限位块301的正上方，压板402的另一端连接调节垫块13。

具体的，螺纹调节杆401也可为双头螺柱，压板402整体相当于杠杆，当压板402的一端压紧框架板料时，可转动调节垫块13使得压板402的另一端上升从而能够更稳定的压住框架板料，同时腰形孔14的设计能够使得压板402伸出的长度可调，以适应更宽的框架板料。

进一步的，槽形限位块301的槽底设置有第四凸块15。

具体的，槽形限位块301的槽底局部向上延申出第四凸块15，可为支撑放置于其中的框架板料提供局部的下表面支撑，更有利于槽形限位块301的移动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种铅玻璃框架拼焊工装，其特征在于，包括：

框式底板；

第一限位机构，其设置有两组，两组所述第一限位机构设置于所述框式底板相邻的两个角上，所述第一限位机构包括固定座、直角限位块和第一螺杆，所述固定座连接所述框式底板，所述直角限位块与所述固定座滑动连接，所述第一螺杆的一端与所述固定座螺纹连接，所述第一螺杆的另一端与所述直角限位块转动连接；

第二限位机构，其设置有多组，多组所述第二限位机构分别设置于所述框式底板的四条边上，所述第二限位机构包括槽形限位块和第二螺杆，所述槽形限位块与所述框式底板滑动连接，所述第二螺杆的一端与所述框式底板螺纹连接，所述第二螺杆的另一端与所述槽形限位块转动连接；

压紧机构，其设置有多组，所述压紧机构包括螺纹调节杆和压板，所述螺纹调节杆的一端连接所述框式底板，所述螺纹调节杆的另一端连接所述压板，所述压板位于所述槽形限位块的上方。

2.根据权利要求1所述的铅玻璃框架拼焊工装，其特征在于：所述框式底板的四条边均向内设置有第一凸块，所述第一凸块设置有第一滑槽，所述槽形限位块设置有第一滑块，所述第一滑块卡设于所述第一滑槽内。

3.根据权利要求1所述的铅玻璃框架拼焊工装，其特征在于：所述框式底板上设置有第二凸块，所述第二凸块设置有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的铅玻璃框架拼焊工装，其特征在于：所述槽形限位块的一侧设置有第一孔槽，所述第一孔槽的槽壁设置有销轴，所述第一螺杆设置有环形槽端，所述环形槽端插入所述第一孔槽并利用所述销轴限位，所述第二螺杆的另一端设置有手柄。

5.根据权利要求1所述的铅玻璃框架拼焊工装，其特征在于：所述固定座设置有第二滑槽，所述直角限位块设置有第二滑块，所述第二滑块卡设于所述第二滑槽内。

6.根据权利要求1所述的铅玻璃框架拼焊工装，其特征在于：所述固定座远离所述直角限位块的一端设置有第三凸块，所述第三凸块也设置有螺纹孔。

7.根据权利要求4所述的铅玻璃框架拼焊工装，其特征在于：所述直角限位块的一侧设置有第二孔槽，所述第二孔槽的槽壁也设置有所述销轴，所述第一螺杆也设置有所述环形槽端，所述环形槽端插入所述第一孔槽并利用所述销轴限位，所述第一螺杆的另一端也设置有所述手柄。

8.根据权利要求1所述的铅玻璃框架拼焊工装，其特征在于：所述压紧机构还包括支撑螺杆，所述支撑螺杆的一端连接所述框式底板，所述支撑螺杆的另一端设置有调节垫块，所述调节垫块连接所述压板。

9.根据权利要求8所述的铅玻璃框架拼焊工装，其特征在于：所述压板的中部设置有腰形孔，所述螺纹调节杆的一端穿过所述腰形孔并通过螺帽紧固，所述压板的一端位于所述槽形限位块的正上方，所述压板的另一端连接所述调节垫块。

10.根据权利要求1所述的铅玻璃框架拼焊工装，其特征在于：所述槽形限位块的槽底设置有第四凸块。

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