CN211257951U

CN211257951U - 一种模块化组装式集装箱房屋

Info

Publication number: CN211257951U
Application number: CN201922080922.9U
Authority: CN
Inventors: 唐勇; 甘建业; 付强
Original assignee: Sichuan Diweifu Intelligent Equipment Co ltd; Sichuan Diweizhizao Integrated Housing Co ltd
Current assignee: Dewiver Intelligent Equipment Group Co., Ltd; Sichuan diweizhizao Integrated Housing Co.,Ltd.
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种模块化组装式集装箱房屋，包括框架、以及安装在框架侧面、顶面及底面的侧壁板、顶板及底板，所述框架包括顶框和底框，顶框与底框上相对位置设有凸起，顶框与底框之间通过与凸起进行卡合的立柱连接，所述顶框及底框四周设有挂扣槽，所述侧壁板通过其上设置的挂钩与挂扣槽配合实现与顶框及底框的连接，底框上设有限位凸起，所述底板压在限位凸起上后与底框上表面齐平，顶框四角位置设有定位块，四个定位块形成安装位，所述顶板四周连接有压板，顶板安装在安装位中后，所述压板压在顶框及侧壁板上，且顶板的四周设有向下的翻边，相邻的翻边相互连接；本实用新型具有组装效率快的优点，不需要使用专用工具即可完成拼接。

Description

一种模块化组装式集装箱房屋

技术领域

本实用新型涉及一种集装箱房屋，具体涉及一种模块化组装式集装箱房屋。

背景技术

野外活动、工程建筑及石油勘探的过程中经常会在员工住房安置问题上碰到难题；同时，野外旅游也日益成为人们放松心情的时兴项目，在野外旅游中人们同样需要面对解决临时住房的问题。与此同时，集装箱式房屋逐渐进入人们的视线，成为解决住房问题时的首选方案。

尤其是在救灾中，集装箱房屋即可体现其巨大的优势，能够快速满足现场的需要，将集装箱房屋直接运送至现场即可投入使用；但是，这种组装完成后的集装箱房屋具有体积大，运输不方便，每次的运输量有限的缺点；因此，为了便于集装箱房屋的运输，一般将集装箱房屋进行模块化，需要使用时，直接将各模块运送至现场，然后进行组装即可。

但是，现有的模块化集装箱房屋在进行拼接时，一般都是采用螺栓进行连接，拼接的现场需要使用螺栓、扳手等工具才能完成集装箱房屋的组装，其组装效率降低，需要专用的工具才能完成整个组装过程。

并且现有集装箱房屋拼接后，其壁板不能实现拆卸，不能根据实际的需要将体积较大的物品搬进房屋内，或者必须在拼接的时候才能将大体积物品前放置在房屋内，现有的集装箱房屋适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于现有技术中在拼接模块化集装箱房屋时，需要使用专用的工具拧动螺栓，导致组装效率较低的缺点，提供一种模块化组装式集装箱房屋，该模块化房屋具有组装效率快，不需要使用专用工具即可完成拼接。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种模块化组装式集装箱房屋，包括框架、以及安装在框架侧面、顶面及底面的侧壁板、顶板及底板，其特征在于：所述框架包括顶框和底框，顶框与底框上相对位置设有凸起，顶框与底框之间通过与凸起进行卡合的立柱连接，所述顶框及底框四周设有挂扣槽，所述侧壁板通过其上设置的挂钩与挂扣槽配合实现与顶框及底框的连接，所述底框上设有限位凸起，所述底板压在限位凸起上后与底框上表面齐平，所述顶框四角位置设有定位块，四个定位块形成安装位，所述顶板四周连接有压板，所述顶板安装在安装位中后，所述压板压在顶框及侧壁板上，且顶板的四周设有向下的翻边，相邻的翻边相互连接。

所述侧壁板包括上限位板、下限位板、弹簧和面板，所述上限位板及下限位板两侧通过支柱连接，上限位板及下限位板相对的一侧设有卡槽，在上限位板的卡槽内滑动设有卡板，所述弹簧位于上限位板的卡槽内，且两端分别与卡槽壁及卡板连接，所述面板位于上限位板及下限位板之间，且所述卡板在弹簧的作用下将面板压在下限位板上的卡槽内，所述挂钩设置在上限位板及下限位板上，所述顶板与上限位板之间通过带有把手的螺栓连接。

所述下限位板内侧设有连接板，连接板上铰接有螺栓，该螺栓上配合有翼型螺母，所述面板上设有第一连接板，所述第一连接板上设有U型开口槽，所述面板安装在卡槽内后，第一连接板压将压在连接板上，转动螺栓使其进入开口槽内，翼型螺母旋合后压在第一连接板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型能够实现现场快速拼接，具有拼接效率高，不需要使用专用工具即可完成组装的优点。

2.本实用新型在完成拼接后也能够将面板进行快速拆卸，能够根据实际的需要将体积大的物品搬进或者搬出集装箱房屋内，其适用性更好。

3.本实用新型通过带有把手的螺栓或者翼型螺母进行加固，能够使得集装箱房屋结构更加坚固。

4.本实用新型具有较好的防水性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的爆炸实示意图。

图3为本实用新型侧壁板的部件位置关系示意图。

图4为本实用新型顶板的结构示意图。

图5为本实用新型图侧壁板的剖视图。

图6为本实用新型框架的爆炸示意图。

附图标记：1框架，2侧壁板，3顶板，4底板，5顶框，6底框，7凸起，8立柱，9挂扣槽，10挂钩，11限位凸起，12定位块，13安装位，14压板，15翻边，16上限位板，17下限位板，18弹簧，19面板，20支柱，21卡槽，22卡板，23倒角，24连接板，25第一连接板，26开口槽，27螺栓,28翼型螺母,29转轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例为一模块化组装式集装箱房屋，其主要目的在于：实现集装箱房屋在现场拼接时，不需要借助工具即可完成组装，提高其拼接效率。

对此，其详细方案如下：

一种模块化组装式集装箱房屋，包括框架1、以及安装在框架1侧面、顶面及底面的侧壁板2、顶板3及底板4，所述框架1包括顶框5和底框6，顶框5与底框6上相对位置设有凸起7，顶框5与底框6之间通过与凸起7进行卡合的立柱8连接，所述顶框5及底框6四周设有挂扣槽9，所述侧壁板2通过其上设置的挂钩10与挂扣槽9配合实现与顶框5及底框6的连接，所述底框6上设有限位凸起11，所述底板4压在限位凸起11上后与底框6上表面齐平，所述顶框5四角位置设有定位块12，四个定位块12形成安装位13，所述顶板3四周连接有压板14，所述顶板3安装在安装位13中后，所述压板14压在顶框5及侧壁板2上，且顶板3的四周设有向下的翻边15，相邻的翻边15相互连接。

其中，顶框5与底框6直接进行预制，顶框5、底框6及立柱8共同构成集装箱房屋的整体框架1。

在实际的拼接中，只需要将底框6放置在地上，然后将底框6上的凸起7插入立柱8内，然后将顶框5抬起，使得顶框5上的凸起7插入立柱8的上端，如此即可完成整体框架1的搭建，由于凸起7伸入立柱8内，在重力的作用下，其构成的整体结构即可具有较好的稳定性。

然后，将底板4压在限位凸起11上，并使得底板4与底框6上表面齐平，如此即可完成底板4的拼接。

接着，将侧壁板2通过挂扣槽9与挂钩10进行挂合，侧壁板2在重力的作用下，使得挂钩10与挂扣槽9实现紧密配合，依次将四周的侧壁板2安装即可。

最后，将顶板3安装在安装位13中，使得顶板3上的压板14同时压在顶框5上表面及侧壁板2的上表面上，即可完成顶板3的安装，能够对侧壁板2起到进一步的限位，保证形成的集装箱房屋的稳定性，而在顶板3的四周设置的翻边15即可构成防水结构。

如此，在重力的作用下，顶板3压在顶框5上，顶框5压在立柱8上，立柱8紧紧压在底框6上，而侧壁板2的重力也将作用在顶框5及底框6上，同时，由于凸起7的限位作用，使得拼接构成的集装箱房屋结构稳固，整个过程不需要使用专用工具进行拼接；能够有效的提高其拼接的效率，能够有效的实现现场快速拼接的目的。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，所述侧壁板2包括上限位板16、下限位板17、弹簧18和面板19，所述上限位板16及下限位板17两侧通过支柱20连接，上限位板16及下限位板17相对的一侧设有卡槽21，在上限位板16的卡槽21内滑动设有卡板22，所述弹簧18位于上限位板16的卡槽21内，且两端分别与卡槽21壁及卡板22连接，所述面板19位于上限位板16及下限位板17之间，且所述卡板22在弹簧18的作用下将面板19压在下限位板17上的卡槽21内，所述挂钩10设置在上限位板16及下限位板17上，所述顶板3与上限位板16之间通过带有把手的螺栓27连接。

其中，所述卡板22上设有倒角23，便于面板19伸入卡板22时更加顺畅。

这样，使得面板19能够进行拆卸，在需要拆卸面板19是，将面板19向上抬起，使得弹簧18压缩，面板19下端脱离下限位板17上的卡槽21，然后倾斜即可将面板19进行取出；需安装面板19时，使得面板19的上端与卡板22进行卡合，向上抬起面板19，此时弹簧18受到压缩，当面板19下端靠近下限位板17上的卡槽21时，将面板19扶正，使得面板19的下端与卡槽21进行卡合即可，此时，在弹簧18的作用下，卡板22紧紧压在面板19上，将其进行固定。

而顶板3与上限位板16之间通过带有把手的螺栓27连接，这样能够将上限位板16与顶板3进行固定使其构成一整体，增加上限位板16及下限位板17的重量，避免上抬面板19时，上、下限位板17移动。

而设置的带有把手的螺栓27，这样也便于螺栓27的旋合，不需要使用扳手等工具即可进行连接。

如此，即使集装箱房屋拼接完成后也能够根据实际的需要将面板19进行拆卸，便于将体积较大的物品搬进或者搬出集装箱房屋。

进一步优化，所述下限位板17内侧设有连接板24，连接板24上铰接有螺栓27，该螺栓27上配合有翼型螺母28，所述面板19上设有第一连接板25，所述第一连接板25上设有U型开口槽26，所述面板19安装在卡槽21内后，第一连接板25压将压在连接板24上，转动螺栓27使其进入开口槽26内，翼型螺母28旋合后压在第一连接板25上。

其中，所述螺栓27通过转轴29铰接。

这样，通过旋合翼型螺母28来将连接板24及第一连接板25进行固定，实现对面板19的固定，只有在内部将翼型螺母28打开后才能够面板19移动，实现对面板19的固定。

在实际的使用中，面板19上可设置提拉件，便于移动面板19。

Claims

1.一种模块化组装式集装箱房屋，包括框架、以及安装在框架侧面、顶面及底面的侧壁板、顶板及底板，其特征在于：所述框架包括顶框和底框，顶框与底框上相对位置设有凸起，顶框与底框之间通过与凸起进行卡合的立柱连接，所述顶框及底框四周设有挂扣槽，所述侧壁板通过其上设置的挂钩与挂扣槽配合实现与顶框及底框的连接，所述底框上设有限位凸起，所述底板压在限位凸起上后与底框上表面齐平，所述顶框四角位置设有定位块，四个定位块形成安装位，所述顶板四周连接有压板，所述顶板安装在安装位中后，所述压板压在顶框及侧壁板上，且顶板的四周设有向下的翻边，相邻的翻边相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化组装式集装箱房屋，其特征在于：所述侧壁板包括上限位板、下限位板、弹簧和面板，所述上限位板及下限位板两侧通过支柱连接，上限位板及下限位板相对的一侧设有卡槽，在上限位板的卡槽内滑动设有卡板，所述弹簧位于上限位板的卡槽内，且两端分别与卡槽壁及卡板连接，所述面板位于上限位板及下限位板之间，且所述卡板在弹簧的作用下将面板压在下限位板上的卡槽内，所述挂钩设置在上限位板及下限位板上，所述顶板与上限位板之间通过带有把手的螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种模块化组装式集装箱房屋，其特征在于：所述下限位板内侧设有连接板，连接板上铰接有螺栓，该螺栓上配合有翼型螺母，所述面板上设有第一连接板，所述第一连接板上设有U型开口槽，所述面板安装在卡槽内后，第一连接板压将压在连接板上，转动螺栓使其进入开口槽内，翼型螺母旋合后压在第一连接板上。