CN218587415U - 设备机架外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设备机架外壳，包括框架部、门板部和人机交互部，框架部包括上层的上容纳部和下层的下容纳部，上容纳部由门板部的上层门板环绕包裹，下容纳部由门板部的下层门板环绕包裹，人机交互部设置于上层门板上，门板部门板的数量与框架部尺寸适配，框架部和门板部采用通用零件制造，下容纳部内部结构可从框架部便捷快速拆分。本实用新型，能够对设备机架外壳的结构设计进行了系统性的处理，兼容不同外形尺寸的设备，可灵活地匹配对应设备，大幅提升了设计效率，缩短了设备开发周期，可批量生产及备用，减少/简化了设计/采购/生产/装配等各流程中相同部分的工作量，实现了减本增效的结果。

Description

设备机架外壳

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种设备机架外壳。

背景技术

随着科学技术的发展，现代工业自动化迅猛发展，自动化设备的增速及体量越来越大，自动化设备的增速及体量越来越大，传统人工作业广泛被自动化设备所取代。

现有技术中，自动化设备每开发一个项目，设备机架外壳都需要重新设计，每部分都需要从设计﹑制造﹑组装等各个环节按部就班地依次完成；设备机架外壳为大量工件经过机械加工/焊接/组装等而成。

因此，现有技术中的自动化设备机架外壳，具有重复性工作较多，各环节周期长、加工成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设备机架外壳，以实现提升设计效率，缩短设备开发周期的目的。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种设备机架外壳，包括框架部、门板部和人机交互部，所述框架部包括上层的上容纳部和下层的下容纳部，所述上容纳部由所述门板部的上层门板环绕包裹，所述下容纳部由所述门板部的下层门板环绕包裹，所述人机交互部设置于所述上层门板上，所述上层门板和所述下层门板的数量由所述框架部的尺寸确定；

所述下容纳部内设置有可拆分式的方通机架。

在上述任一技术方案中，所述方通机架包括上板、下板及框架。

在上述任一技术方案中，所述下板与框架之间通过焊接拼接。

在上述任一技术方案中，所述下板的底部设置有脚杯，所述脚杯在最高位置，所述方通机架支撑所述框架部；

所述脚杯在最低位置，所述方通机架与所述框架部间隙设置。

在上述任一技术方案中，所述上层门板包括多个可旋转的第一门板、多个可旋转的第二门板和用于安装所述人机交互部的第三门板，所述第三门板与所述第一门板尺寸相同；

所述下层门板包括多个可旋转的第四门板和多个可拆卸地第五门板。

在上述任一技术方案中，多个所述第一门板设置于所述框架部上层的正面和背面，多个所述第四门板设置于所述框架部下层的正面和背面，所述框架部的长为所述第一门板的长和所述第四门板的长的公倍数；

多个所述第二门板设置于所述框架部上层的两个侧面，多个所述第五门板设置于所述框架部下层的两个侧面，所述框架部的宽为所述第二门板的长和所述第五门板的长的公倍数。

在上述任一技术方案中，所述框架部包括第一型材框架和立柱，四根所述立柱分别包裹设置于所述第一型材框架的四个竖向支撑上；

所述第一型材框架还包括上横梁，相邻两根所述竖向支撑之间的顶部通过所述上横梁连接，相邻两根所述竖向支撑之间的中部还设置有中横梁，其中，后侧中横梁可拆卸，四根所述中横梁在同一水平高度；

所述第一门板、所述第二门板、所述第三门板、所述第四门板和所述第五门板通过铰链和螺钉与所述立柱连接。

在上述任一技术方案中，所述第一型材框架的下部设置有三个与所述竖向支撑垂直的水平支撑，三个水平支撑分别位于所述第一型材框架的正面和两个侧面。

在上述任一技术方案中，所述方通机架与所述第一型材框架之间通过柔性连接件固定，所述方通机架与所述中横梁之间通过柔性连接件锁紧；

所述柔性连接件包括胶头螺钉和直角固定件，所述直角固定件的一端通过螺钉固定于所述框架上，相垂直的另一端上设置有螺纹孔，所述胶头螺钉旋入所述螺纹孔；

所述中横梁的下表面配置有与所述胶头螺钉适配的槽孔。

在上述任一技术方案中，所述中横梁所在平面的上方为所述上容纳部，所述中横梁所在平面的下方为所述下容纳部。

在上述任一技术方案中，所述立柱与第一型材框架之间通过螺钉固定，所述上横梁、所述中横梁与所述立柱之间通过螺钉刚性连接。

在上述任一技术方案中，所述第一门板、所述第二门板和所述第三门板分别铰接于所述立柱上。

在上述任一技术方案中，所述第四门板铰接于所述立柱上，所述第四门板上安装有锁，所述第五门板通过销钉和锁与所述第一型材框架连接。

在上述任一技术方案中，所述第一门板包括有第二型材框架和薄板，所述第二型材框架嵌入所述薄板的折边槽内并焊接固定，所述薄板上设置有观察孔，所述观察孔通过亚克力固定件配置有亚克力板。

在上述任一技术方案中，所述第一门板包括黑色框架和无孔薄板，所述黑色框架嵌入所述无孔薄板的折边槽内并焊接固定，所述无孔薄板表面贴有黑色贴纸。

在上述任一技术方案中，所述人机交互部包括键盘和至少两个显示器，所述显示器通过螺钉固定于所述上层门板上。

在上述任一技术方案中，所述框架部底部设置有万向轮。

在上述任一技术方案中，所述方通机架可通过释放所述框架与所述第一型材框架之间的柔性连接件，所述方通机架与所述中横梁之间的柔性连接件，拆卸中横梁中的后侧横梁，实现方通机架与框架部的拆分。

与现有技术相比，本实用新型的一种设备机架外壳，包括框架部、门板部和人机交互部，所述框架部包括上层的上容纳部和下层的下容纳部，所述上容纳部由所述门板部的上层门板环绕包裹，所述下容纳部由所述门板部的下层门板环绕包裹，所述人机交互部设置于所述上层门板上，所述门板部门板的数量与所述框架部尺寸适配，所述框架部和所述门板部采用通用零件制造。本实用新型，能够对设备机架外壳的结构设计进行了系统性的处理，兼容不同外形尺寸的设备，可以灵活地去匹配对应设备，大幅提升了设计效率，缩短了设备开发周期，可以批量生产及备用，减少/简化了设计/采购/生产/装配等各流程中相同部分的工作量，实现了减本增效的结果。

附图说明

图1示意性表示本实用新型的一种实施方式的设备机架外壳的正面结构示意图；

图2示意性表示本实用新型的一种实施方式的设备机架外壳的背面开启后的结构示意图；

图3示意性表示本实用新型的一种实施方式的设备机架外壳的方通机架的结构示意图；

图4示意性表示本实用新型的一种实施方式的设备机架外壳的立柱和第一型材框架的结构示意图；

图5示意性表示本实用新型的一种实施方式的设备机架外壳的竖向支撑与立柱连接局部结构图；

图6示意性表示本实用新型的一种实施方式的设备机架外壳的方通机架与方通机架卡紧的结构示意图；

图7示意性表示本实用新型的一种实施方式的设备机架外壳的第四门板连接结构示意图

图8示意性表示本实用新型的一种实施方式的设备机架外壳的第一门板结构示意图；

图9示意性表示本实用新型的另一种实施方式的设备机架外壳的第一门板结构示意图；

图10示意性表示本实用新型的一种实施方式的设备机架外壳的第三门板的结构图；

图11示意性表示本实用新型的另一种实施方式的设备机架外壳的正面结构示意图；

图12示意性表示本实用新型的再一种实施方式的设备机架外壳的正面结构示意图；

图13示意性表示本实用新型的又一种实施方式的设备机架外壳的正面结构示意图；

图14示意性表示本实用新型的一种实施方式的设备机架外壳的快速转接件结构示意图；

图15示意性表示本实用新型的一种实施方式的设备机架外壳的转轴工件结构示意图；

图16示意性表示本实用新型的一种实施方式的设备机架外壳的柔性连接件结构示意图。

其中，图1至图16中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100、框架部；200、门板部；300、人机交互部；201、铰链；210、上层门板；220、下层门板；211、第一门板；212、第二门板；213、第三门板；221、第四门板；222、第五门板；101、第一型材框架；102、立柱；103、上横梁；104、中横梁；105、水平支撑；110、竖向支撑；108、锁；2111、第二型材框架；2112、薄板；2113、观察孔；2114、亚克力板；2115、亚克力固定件；2118、黑色框架；2116、无孔薄板；2117、黑色贴纸；301、键盘；302、显示器；500、万向轮；400、方通机架；401、框架；402、上板；403、下板；404、斜向支撑梁；405、脚杯；406、柔性连接件；4061、直角固定件；4062、胶头螺钉。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

参见图1至图16，本实用新型的一种设备机架外壳，包括框架部100、门板部200和人机交互部300，框架部100包括上层的上容纳部和下层的下容纳部，上容纳部由门板部200的上层门板210环绕包裹，下容纳部由门板部200的下层门板220环绕包裹，人机交互部300设置于上层门板210上，门板部200中门板的数量由框架部100的尺寸确定，框架部100和门板部200采用通用零件制造；

下容纳部内设置有可拆分式的方通机架400。

在该实施例中，通过将框架部100分为上层的上容纳部和下层的下容纳部，并由门板部200包裹设置，框架部100和门板部200采用通用零件制造，下容纳部内部结构可从框架部便捷快速拆分，门板部200门板的数量可根据框架部100尺寸进行调整即可，能够对设备机架外壳的结构设计进行了系统性的处理，兼容不同外形尺寸的设备，可以灵活的去匹配对应设备，实现模块化装配，大幅提升了设计效率，缩短了设备开发周期和生产周期，可以批量生产及备用，减少/简化了设计/采购/生产/装配等各流程中相同部分的工作量，实现了减本增效的结果，方通机架400与框架部100均为独立的结构，且两者之间可拆分，系统性考虑拆分方式、拆分方向、拆分工具、拆分便捷性，从外观/可靠性/隔振减震/成本/重量/便捷性等多维度进行设计。

具体地说，通用零件指的是以国家标准或者国际标准为基准而生产的零件，通常为随时方便购买获得的现有零件，以框架部100为基础，设置多种尺寸1000mm--2500mm的框架，框架部100的尺寸变化通过通用零件如角钢、槽钢等加长实现，在加长框架部100尺寸时，门板数量跟随变化增加，实现门板数量与框架部100尺寸匹配。

其中，框架部100包括上层的上容纳部和下层的下容纳部，上容纳部用于容纳承载设备，下容纳部用于支撑上层的设备、储存和走线、走管等。

另外，下容纳部设置有可拆分式的方通机架400，方通机架400设置有可伸缩机构，用于支撑框架部整体，方通机架400和框架部均为独立结构，可分别对方通机架400和框架部进行标准化设计，实现仅改变工件长度方向尺寸，不改变工件结构，快速实现差异性设计。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，方通机架400包括上板402、下板403及框架401。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，下板403包括四块，相邻下板403之间通过框架401连接，下板403与框架401之间通过焊接拼接，上板402和下板403之间还设置有斜向支撑梁404。

在该实施例中，竖向支撑110设置于上板402和下板403之间，下板403包括有四块，相邻的两个下板403之间设置有框架401，通过直角钢板将两块下板403和框架401固定，上板402和下板403之间还设置有斜向支撑梁404，有利于加强方通机架400的连接强度，同时降低了拆装的难度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，下板403的底部设置有脚杯405，脚杯405在最高位置，方通机架400支撑框架部100；

脚杯405在最低位置，方通机架400与框架部100间隙设置。

在该实施例中，下板403设置有脚杯405，脚杯405为可升降装置，通过调节螺栓可进行脚杯405高度的调节，在脚杯405处于最低高度时，方通机架400的上板402在竖直方向上不与框架部接触，即方通机架400对框架部不起到支撑作用；在脚杯405高度逐渐升高的至与框架部接触，方通机架400支撑框架部。

如图1和图11所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，上层门板210包括多个可旋转的第一门板211、多个可旋转的第二门板212和用于安装人机交互部300的第三门板213，第三门板213与第一门板211尺寸相同；

下层门板220包括多个可旋转的第四门板221和多个可拆卸地第五门板222。

在该实施例中，第一门板211、第二门板212和第四门板221可旋转地设置，有利于打开设备机架外壳，便于安装、拆卸内部设备和观察内部设备运行，第三门板213上固定设置有人机交互部300，第三门板213固定设置能够提升稳定性。

第一门板通过铰链201与立柱连接，第四门板通过转轴工件A与立柱连接。

如图1和图11所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个第一门板211设置于框架部100上层的正面和背面，多个第四门板221设置于框架部100下层的正面和背面，框架部100的长为第一门板211的长和第四门板221的长的公倍数；

多个第二门板212设置于框架部100上层的两个侧面，多个第五门板222设置于框架部100下层的两个侧面，框架部100的宽为第二门板212的长和第五门板222的长的公倍数。

在该实施例中，框架部100为兼容一定尺寸范围内的设备，需要通过通用零件组合加长和加宽，框架部100的长为第一门板211的长和第四门板221的长的公倍数，在安装时，通过增加第一门板211和第四门板221的数量与框架部100匹配即可，同理，框架部100的宽为第二门板212的长和第五门板222的长的公倍数，简化设计过程，有利于批量生产。

如图10和图12所示，当第三门板213与第一门板211尺寸不相同时，框架部100的长为第四门板221的长的倍数，且框架部100的长减去第三门板213的长后为第一门板211的长的倍数。

如图2至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，框架部100包括第一型材框架101和立柱102，四根立柱102分别包裹设置于第一型材框架101的四个竖向支撑110上；

第一型材框架101还包括上横梁103，相邻两根竖向支撑110之间的顶部通过上横梁103连接，相邻两根竖向支撑110之间的中部还设置有中横梁104，四根中横梁104在同一平面内；

第一门板、第二门板、第三门板、第四门板和第五门板通过铰链和螺钉与立柱102连接。

在该实施例中，框架部100包括第一型材框架101、立柱102和上横梁103，第一型材框架101包括竖向支撑110和方形底座，竖向支撑110固定在方形底座上，方形底座和竖向支撑110均为通用零件或通用零件连接制造，立柱102包裹竖向支撑110通过螺钉固定连接，有利于提升设备机架外壳整体的结构强度，增加设备内部维护便利性，可操作性，并满足人机交互需求。

中横梁与第一型材框架101间通过快速转接件B使用螺钉刚性连接。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一型材框架101的下部设置有三个与竖向支撑110垂直的水平支撑105，三个水平支撑105分别位于第一型材框架101的正面和两个侧面。

在该实施例中，第一型材框架的水平支撑105与水平面平行，三个水平支撑105分别位于第一型材框架101的正面和两个侧面，也即在第一型材框架的背面部设置水平支撑105，有利于方通机架400能够顺利的放入框架部内。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，方通机架400与所述第一型材框架101之间通过柔性连接件406固定，方通机架400与中横梁104之间通过柔性连接件406锁紧；

柔性连接件406包括胶头螺钉4062和直角固定件4061，直角固定件4061的一端通过螺钉固定于框架401上，相垂直的另一端上设置有螺纹孔，胶头螺钉4062旋入螺纹孔；

在本实用新型的一个实施例中，优选地，中横梁104的下表面配置有与胶头螺钉4062适配的槽孔。

在该实施例中，框架401与竖向支撑110设置有柔性连接件406，柔性连接件406的直角固定件4061一端通过螺钉或销钉固定于框架401，另一端配置有螺纹孔，胶头螺钉4062穿过螺纹孔，通过螺纹旋转使胶头螺钉4062运动顶在第一型材框架101上，实现柔性连接，有利于方通机架400与第一型材框架101之间的隔震减震，更利于高速高精度设备使用。

进一步地，方通机架400可通过释放框架401与第一型材框架101之间的柔性连接件406，方通机架400与所述中横梁104之间的柔性连接件406，拆卸中横梁104中的后侧横梁，实现方通机架400与框架部100的拆分。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，中横梁104所在平面的上方为上容纳部，中横梁104所在平面的下方为下容纳部。

在该实施例中，通过在相邻立柱102之间设置中横梁104，一方面能够提升设备机架外壳整体的结构强度，另一方面能够将框架部100分层，中横梁104所在平面的上方为上容纳部，中横梁104所在平面的下方为下容纳部。

框架在本实用新型的一个实施例中，优选地，立柱102与第一型材框架101之间通过螺钉固定，上横梁103、中横梁104与立柱102之间通过螺钉刚性连接，保证强度的同时降低了组装的难度。

如图3至图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一门板211、第二门板212和第三门板213分别铰接于立柱102，增加设备内部维护便利性，可操作性，满足人机交互需求。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第四门板221铰接于立柱102上，第四门板221上安装有锁108，第五门板222通过销钉和锁108与第一型材框架101连接。

如图7所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一门板211包括有第二型材框架2111和薄板，第二型材框架2111嵌入薄板2112的折边槽内并焊接固定，薄板2112上设置有观察孔2113，观察孔2113通过亚克力固定件2115配置有亚克力板2114。

在该实施例中，通过将第二型材框架嵌入薄板2112的折边槽内并焊接固定，第二型材框架2111与薄板对接位置出进行焊接处理，亚克力固定件2115上的销钉穿过薄板2112与亚克力板2114上的孔隙后使用螺母固定锁108紧，亚克力板2114配置在第二型材框架2111的观察孔2113上，通过上述标准化结构设计，不改变结构方案，仅进行门板宽度和高度的尺寸值，就可以实现差异性设备需求，采用较薄钣金与第二型材框架2111通过结构胶/铆接/焊接等方式加工而成，减少单个门板重量的同时增强了门板强度，改变了现有门板内部结构更整洁美观。

其中，门板部200任一门板上设置有散热孔，有利于内部设备的散热。

如图8所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一门板211包括黑色框架2118和无孔薄板2116，黑色框架2118嵌入无孔薄板2116的折边槽内并焊接固定，无孔薄板2116表面贴有黑色贴纸2117。

在该实施例中，通过将黑色框架2118嵌入无孔薄板2116的折边槽内并焊接固定，将黑色贴纸2117贴附于无孔薄板2116内部，快速简单的实现了设备内部暗态环境，达到兼容特殊设备的使用要求，扩大标准化机架外壳的使用范围。

如图9所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，人机交互部300包括键盘301和至少两个显示器302，显示器302通过螺钉固定于上层门板210上，上层门板210上设置有显示器302的固定孔位和键盘301的固定孔位。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，框架部100底部设置有万向轮500。

本实用新型的一种设备机架外壳，包括框架部、门板部和人机交互部，框架部包括上层的上容纳部和下层的下容纳部，上容纳部由门板部的上层门板环绕包裹，下容纳部由门板部的下层门板环绕包裹，人机交互部设置于上层门板上，门板部门板的数量与框架部尺寸适配，框架部和门板部采用通用零件制造。本实用新型，通过将框架部分为上层的上容纳部和下层的下容纳部，并由门板部包裹设置，框架部和门板部采用通用零件制造，门板部门板的数量可根据框架部尺寸进行调整即可，能够对设备机架外壳的结构设计进行了系统性的处理，兼容不同外形尺寸的设备，可以灵活的去匹配对应设备，大幅提升了设计效率，缩短了设备开发周期，可以批量生产及备用，减少/简化了设计/采购/生产/装配等各流程中相同部分的工作量，实现了减本增效的结果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种设备机架外壳，包括框架部(100)、门板部(200)和人机交互部(300)，其特征在于，所述框架部(100)包括上层的上容纳部和下层的下容纳部，所述上容纳部由所述门板部(200)的上层门板(210)环绕包裹，所述下容纳部由所述门板部(200)的下层门板(220)环绕包裹，所述人机交互部(300)设置于所述上层门板(210)上，所述上层门板(210)和所述下层门板(220)的数量由所述框架部(100)的尺寸确定；

所述下容纳部内设置有可拆分式的方通机架(400)。

2.根据权利要求1所述的设备机架外壳，其特征在于，所述方通机架(400)包括上板(402)、下板(403)及框架(401)。

3.根据权利要求2所述的设备机架外壳，其特征在于，所述下板(403)与框架(401)之间通过焊接拼接。

4.根据权利要求3所述的设备机架外壳，其特征在于，所述下板(403)的底部设置有脚杯(405)，所述脚杯(405)在最高位置，所述方通机架(400)支撑所述框架部(100)；

所述脚杯(405)在最低位置，所述方通机架(400)与所述框架部(100)间隙设置。

5.根据权利要求4所述的设备机架外壳，其特征在于，所述上层门板(210)包括多个可旋转的第一门板(211)、多个可旋转的第二门板(212)和用于安装所述人机交互部(300)的第三门板(213)，所述第三门板(213)与所述第一门板(211)尺寸相同；

所述下层门板(220)包括多个可旋转的第四门板(221)和多个可拆卸地第五门板(222)。

6.根据权利要求5所述的设备机架外壳，其特征在于，多个所述第一门板(211)设置于所述框架部(100)上层的正面和背面，多个所述第四门板(221)设置于所述框架部(100)下层的正面和背面，所述框架部(100)的长为所述第一门板(211)的长和所述第四门板(221)的长的公倍数；

多个所述第二门板(212)设置于所述框架部(100)上层的两个侧面，多个所述第五门板(222)设置于所述框架部(100)下层的两个侧面，所述框架部(100)的宽为所述第二门板(212)的长和所述第五门板(222)的长的公倍数。

7.根据权利要求6所述的设备机架外壳，其特征在于，所述框架部(100)包括第一型材框架(101)和立柱(102)，四根所述立柱(102)分别包裹设置于所述第一型材框架(101)的四个竖向支撑(110)上；

所述第一型材框架(101)还包括上横梁(103)，相邻两根所述竖向支撑(110)之间的顶部通过所述上横梁(103)连接，相邻两根所述竖向支撑(110)之间的中部还设置有中横梁(104)，其中，后侧中横梁可拆卸，四根所述中横梁(104)在同一水平高度；

所述第一门板、所述第二门板、所述第三门板、所述第四门板和所述第五门板通过铰链和螺钉与所述立柱(102)连接。

8.根据权利要求7所述的设备机架外壳，其特征在于，所述第一型材框架(101)的下部设置有三个与所述竖向支撑(110)垂直的水平支撑(105)，三个水平支撑(105)分别位于所述第一型材框架(101)的正面和两个侧面。

9.根据权利要求8所述的设备机架外壳，其特征在于，所述方通机架(400)与所述第一型材框架(101)之间通过柔性连接件(406)固定，所述方通机架(400)与所述中横梁(104)之间通过柔性连接件(406)锁紧；

所述柔性连接件(406)包括胶头螺钉(4062)和直角固定件(4061)，所述直角固定件(4061)的一端通过螺钉固定于所述框架(401)上，相垂直的另一端上设置有螺纹孔，所述胶头螺钉(4062)旋入所述螺纹孔；

所述中横梁(104)的下表面配置有与所述胶头螺钉(4062)适配的槽孔。

10.根据权利要求9所述的设备机架外壳，其特征在于，所述中横梁(104)所在平面的上方为所述上容纳部，所述中横梁(104)所在平面的下方为所述下容纳部。

11.根据权利要求10所述的设备机架外壳，其特征在于，所述立柱(102)与第一型材框架(101)之间通过螺钉固定，所述上横梁(103)、所述中横梁(104)与所述立柱(102)之间通过螺钉刚性连接。

12.根据权利要求11所述的设备机架外壳，其特征在于，所述第一门板(211)、所述第二门板(212)和所述第三门板(213)分别铰接于所述立柱(102)上。

13.根据权利要求12所述的设备机架外壳，其特征在于，所述第四门板(221)铰接于所述立柱(102)上，所述第四门板(221)上安装有锁(108)，所述第五门板(222)通过销钉和锁(108)与所述第一型材框架(101)连接。

14.根据权利要求13所述的设备机架外壳，其特征在于，所述第一门板(211)包括有第二型材框架(2111)和薄板(2112)，所述第二型材框架(2111)嵌入所述薄板(2112)的折边槽内并焊接固定，所述薄板(2112)上设置有观察孔(2113)，所述观察孔(2113)通过亚克力固定件(2115)配置有亚克力板(2114)。

15.根据权利要求13所述的设备机架外壳，其特征在于，所述第一门板(211)包括黑色框架(2118)和无孔薄板(2116)，所述黑色框架(2118)嵌入所述无孔薄板(2116)的折边槽内并焊接固定，所述无孔薄板(2116)表面贴有黑色贴纸(2117)。

16.根据权利要求15所述的设备机架外壳，其特征在于，所述人机交互部(300)包括键盘(301)和至少两个显示器(302)，所述显示器(302)通过螺钉固定于所述上层门板(210)上。

17.根据权利要求16所述的设备机架外壳，其特征在于，所述框架部(100)底部设置有万向轮(500)。

18.根据权利要求17所述的设备机架外壳，其特征在于，所述方通机架(400)可通过释放所述框架(401)与所述第一型材框架(101)之间的所述柔性连接件(406)，所述方通机架(400)与所述中横梁(104)之间的所述柔性连接件(406)，拆卸中横梁(104)中的后侧横梁，实现方通机架(400)与框架部(100)的拆分。

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