CN214393970U - 一种大型密封箱室内部支撑工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型密封箱室内部支撑工装，属于核工业设施技术领域。该工装包括内置于箱室内的支撑框架，所述支撑框架由通过快速扣件交叉固连的立柱及横杆构成，所述快速扣件包括固定在立柱上的连接头以及安装在横杆端头的连接扣；所述连接头径向延伸出具有根部颈缩的卡扣头；所述连接扣包括与横杆固连的卡扣端以及与卡扣端铰接的可对合固定的搭扣端，至少所述搭扣端和卡扣端之一具有与卡扣头形状相配的内凹槽。本实用新型由于采用了内部支撑，因此容易解决配基准问题，而立柱上连接头和横杆端头连接扣构成的快速扣件结合可以快速构建组装精度满足要求的内部支撑工装，显著提高工效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支撑工装，尤其是一种大型密封箱室内部支撑工装，属于核工业设施技术领域。
背景技术
长期以来，核工业制造大型密封箱室通常采用脚手架及吊车作制造组装的辅助工装。由于此类辅助工装不能提供可靠有效的装配基准，并且占用吊车时间过长，因此组装精度和效率低，增加了密封箱室模块装配时的配合难度。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的落后状况，提出一种可以显著提高组装精度和工作效率的大型密封箱室内部支撑工装。
为了达到上述目的，本实用新型的大型密封箱室内部支撑工装包括内置于箱室内的支撑框架，所述支撑框架由通过快速扣件交叉固连的立柱及横杆构成，所述快速扣件包括固定在立柱上的连接头以及安装在横杆端头的连接扣；所述连接头径向延伸出具有根部颈缩的卡扣头；所述连接扣包括与横杆固连的卡扣端以及与卡扣端铰接的可对合固定的搭扣端，至少所述搭扣端和卡扣端之一具有与卡扣头形状相配的内凹槽。
本实用新型由于采用了内部支撑，因此容易解决配基准问题，而立柱上连接头和横杆端头连接扣构成的快速扣件结合可以快速构建组装精度满足要求的内部支撑工装，显著提高工效。
本实用新型进一步的完善是：所述立柱的主体为四面分布间隔孔的矩形管，所述间隔孔用于选择安装连接头。
本实用新型更进一步的完善是：所述矩形管的上、下两端分别焊接有上、下连接板，且中部焊接有扶手。
本实用新型再进一步的完善是：所述横杆的圆管主体两端分别通过内螺纹固定具有半圆弧的卡扣端，所述卡扣端的半圆弧两端分别铰接半圆弧的搭扣端和锁紧螺栓，所述搭扣端邻近锁紧螺栓的一端开有卡槽。
本实用新型又进一步的完善是：所述立柱顶部装有可调顶撑，所述可调顶撑包括旋拧在立柱顶部的顶撑螺杆，所述顶撑螺杆的顶部装有固连尼龙垫的顶撑板，所述顶撑螺杆的杆身上旋拧有并紧螺母。
本实用新型还进一步的完善是：还含有位于支撑框架外侧的外板支撑，所述外板支撑包括顶端开有垂向插槽的上支撑柱、旋拧于上支撑柱下端螺孔中的调高螺杆以及上端缩径段与调高螺杆下端沉孔形成动配合的支撑底座，所述支撑底座的下端扩展出支撑底板，所述缩径段具有支紧环槽，所述调高螺杆下端沉孔壁对应支紧环槽位置装有支紧螺钉。
附图说明
下面结合具体实施例及其附图对本实用新型进一步详细说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1实施例的立体结构示意图。
图4是图1实施例立柱和横杆连接部分立体分解结构示意图。
图5是图1实施例的横杆端部局部放大结构示意图。
图6是图5的B-B剖视结构示意图。
图7是图1实施例的可调顶撑结构示意图。
图8是图1实施例的外板支撑结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的大型密封箱室内部支撑工装如图1至图3所示，内置于箱室内的整个立体的支撑框架1由通过快速扣件4交叉固连的若干立柱2及横杆3构成。
立柱2如图4所示，主体2-1为四面分布间隔孔2-5的矩形管，上、下两端分别焊接有上、下连接板2-3、2-4。主体2-1中部按需焊接有扶手2-6，便于作业。当需要较高的立柱时，可以将若干主体2-1上下连接。根据设计要求，选择合适高度位置的间隔孔固定连接头2-2，固定方式优选螺纹连接，以便装拆。连接头2-2径向延伸出具有根部颈缩的卡扣头。
横杆3的圆管主体3-1两端分别通过内螺纹固定具有半圆弧的卡扣端3-2.1，卡扣端3-2.1内具有与卡扣头形状相配的内凹槽3-2.2，卡扣端3-2.1的半圆弧两端分别铰接半圆弧的搭扣端3-2.3和锁紧螺栓3-2.5，搭扣端3-2.3邻近锁紧螺栓的一端开有卡槽3-2.4。这些结构与立柱的连接头2-2共同构成了快速扣件4。
安装时，将横杆卡扣端3-2.1的半圆弧内凹槽3-2.2卡住立柱的卡扣头上，再对合扣上搭扣端3-2.3，并将锁紧螺栓3-2.5卡入卡槽3-2.4中，用螺母锁紧，既可迅速完成立柱与横杆的交叉连接。
立柱2最顶部装有可调顶撑5，该可调顶撑5如图7所示，包括旋拧在立柱2顶部的顶撑螺杆5-1，顶撑螺杆5-1的顶部装有固连尼龙垫5-3的顶撑板5-2，顶撑螺杆5-1的杆身上旋拧有并紧螺母5-4。施工是，可以按需旋拧顶撑螺杆5-1，按需调节顶撑高度，调好之后，再拧紧并紧螺母5-4，使立柱形成对密封箱室顶部的可靠支撑。
此外，本实施例的大型密封箱室内部支撑工装还含有位于支撑框架1外侧的外板支撑6，用于支撑大型密封箱室的侧板，其结构如图8所示，包括顶端开有垂向插槽的上支撑柱6-1，旋拧于上支撑柱6-1下端螺孔中的调高螺杆6-2，以及上端缩径段6-3.2与调高螺杆6-2下端沉孔形成动配合的支撑底座6-3，支撑底座6-3的下端扩展出支撑底板6-3.1，缩径段6-3.2具有支紧环槽，调高螺杆6-2下端沉孔壁对应支紧环槽位置装有支紧螺钉。施工时，利用外板支撑作为支撑点，将密封箱室侧板下端插入上支撑柱的插槽中，通过其与调高螺杆构成的螺旋机构将外板顶至适当高度，再支紧定位。
归纳起来，采用本实施例的大型密封箱室内部支撑工装具有如下突出优点：
1、刚性立柱与横杆的快速扣件连接有效降低了安装难度，大大提高了安装效率，可以保证整体框架的稳定性。
2、多种可调支撑，可在侧板、顶板装配阶段提供有效定位及可靠支撑，有效保证装配精度和施工安全。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大型密封箱室内部支撑工装，其特征在于：包括内置于箱室内的支撑框架，所述支撑框架由通过快速扣件交叉固连的立柱及横杆构成，所述快速扣件包括固定在立柱上的连接头以及安装在横杆端头的连接扣；所述连接头径向延伸出具有根部颈缩的卡扣头；所述连接扣包括与横杆固连的卡扣端以及与卡扣端铰接的可对合固定的搭扣端，至少所述搭扣端和卡扣端之一具有与卡扣头形状相配的内凹槽。
2.根据权利要求1所述的大型密封箱室内部支撑工装，其特征在于：所述立柱的主体为四面分布间隔孔的矩形管，所述间隔孔用于选择安装连接头。
3.根据权利要求2所述的大型密封箱室内部支撑工装，其特征在于：所述矩形管的上、下两端分别焊接有上、下连接板，且中部焊接有扶手。
4.根据权利要求1、2或3所述的大型密封箱室内部支撑工装，其特征在于：所述横杆的圆管主体两端分别通过内螺纹固定具有半圆弧的卡扣端，所述卡扣端的半圆弧两端分别铰接半圆弧的搭扣端和锁紧螺栓，所述搭扣端邻近锁紧螺栓的一端开有卡槽。
5.根据权利要求4所述的大型密封箱室内部支撑工装，其特征在于：所述立柱顶部装有可调顶撑，所述可调顶撑包括旋拧在立柱顶部的顶撑螺杆，所述顶撑螺杆的顶部装有固连尼龙垫的顶撑板，所述顶撑螺杆的杆身上旋拧有并紧螺母。
6.根据权利要求5所述的大型密封箱室内部支撑工装，其特征在于：还含有位于支撑框架外侧的外板支撑，所述外板支撑包括顶端开有垂向插槽的上支撑柱、旋拧于上支撑柱下端螺孔中的调高螺杆以及上端缩径段与调高螺杆下端沉孔形成动配合的支撑底座，所述支撑底座的下端扩展出支撑底板，所述缩径段具有支紧环槽，所述调高螺杆下端沉孔壁对应支紧环槽位置装有支紧螺钉。
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