CN217596416U - 钢桁架立式组装叉臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型钢桁架立式组装叉臂，属于钢桁架制作辅助工具领域，目的是用于立式安装钢桁架，规避焊接过程中翻转钢桁架的工序。包括底座、固定于底座和支架；由立柱、支架以及底座包围形成U形的用于放置构件的安置区；沿竖向，在支架的顶部设置有沿着安置区横向向立柱所在侧顶升的顶部顶紧装置，在支架的底部安装有沿着安置区横向向立柱所在侧顶升的底部顶紧装置，且顶部顶紧装置和底部顶紧装置均位于安置区内。顶部顶紧装置沿竖向，在构件上部将构件顶向立柱，底部顶紧装置沿竖向，在构件下部将构件顶向立柱，实现了构件的竖向放置，且通过立柱与支架分别从构件的两侧对其进行夹紧，保证了对构件竖向放置的稳定性，避免了焊接中翻转构件的工序。

Description

钢桁架立式组装叉臂

技术领域

本实用新型属于钢桁架制作辅助工具领域，具体的是钢桁架立式组装叉臂。

背景技术

钢结构桁架施工时，一般分段在制作厂模块化制作，预留节点在安装现场实施对接，实现构件成形并吊装安装。目前，主要有如下三种方式将分段制作的桁架对接：第一、搭设临时支撑柱台，分段在高空对接组装成整体，检查完成后拆离柱台。第二、地面组装，主要采用高强螺栓连接或焊接对接两种形式，常用焊接方式。

由于第一种方法的临时措施成本高，高空作业时间长、安全风险大，故通常采用第二种方式。而第二种方式操作时，特别是对于平面钢桁架、高宽比大且长度较长的空间钢桁架，因不能稳定立放而常采用卧式平躺在地面进行组装。焊接时需要采用一定的措施预防焊接变形，还需要将构件翻身进行作业，从而增加了施工机械成本和频繁操作过程中的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前钢桁架卧式拼装的问题，提供一种钢桁架立式组装叉臂，用于立式安装钢桁架，实现钢桁架的立式拼装，规避焊接过程中翻转钢桁架的工序。

本实用新型采用的技术方案是：钢桁架立式组装叉臂，包括底座、底端固定于底座的立柱以及底部安装于底座的支架；由立柱、支架以及底座包围形成U形的用于放置构件的安置区；

沿竖向，在支架的顶部设置有沿着安置区横向向立柱所在侧顶升的顶部顶紧装置，在支架的底部安装有沿着安置区横向向立柱所在侧顶升的底部顶紧装置，且顶部顶紧装置和底部顶紧装置均位于安置区内。

进一步的，所述顶部顶紧装置和底部顶紧装置采用相同的结构，包括双向螺杆和顶块；

所述双向螺杆沿其轴向包括中间的极限挡块和位于极限挡块一侧的螺纹段一和位于极限挡块另一侧的螺纹段二，螺纹段一和螺纹段二的螺纹旋向相反，在螺纹段一上设置有与之适配的螺母一，在螺纹段二上设置有与之适配的螺母二；

在螺母一上活动连接有连杆一，连杆一与螺母一相连接的另一端与顶块背部活动连接；在螺母二上活动连接有连杆二，连杆二与螺母二相连接的另一端与顶块背部活动连接。

进一步的，所述连杆一和连杆二均呈Y形，包括U形的头部和直线形的杆部；

螺母一位于连杆一的头部的U形槽内，且螺母一沿其径向的两侧分别铰接于连杆一的头部的侧壁；

螺母二位于连杆二的头部的U形槽内，且螺母二沿其径向的两侧分别铰接于连杆二的头部的侧壁。

进一步的，所述顶部顶紧装置和底部顶紧装置还包括支撑架，在双向螺杆的两端分别设置有所述支撑架，双向螺杆的两端转动安装于所述支撑架。

进一步的，在支架的顶部设置有沿着安置区竖向延伸的上部空腔；

顶部顶紧装置的双向螺杆竖向布置于上部空腔内，且其两端活动安装于支架，顶端连接驱动机构；并由上部空腔的侧壁在顶部顶紧装置的双向螺杆旋转方向对连杆一和连杆二构成限位；

在支架的底部设置有沿着安置区纵向延伸的底部空腔；

底部顶紧装置的双向螺杆水平纵向布置于底部空腔内，且其两端活动安装于支架，一端连接驱动机构；并由底部空腔的侧壁在底部顶紧装置的双向螺杆旋转方向对连杆一和连杆二构成限位。

进一步的，在支架的顶部设置有沿着安置区竖向延伸的上部空腔；

顶部顶紧装置的双向螺杆竖向布置于上部空腔内，且其两端的支撑架可拆卸安装于支架，顶端连接驱动机构；并由上部空腔的侧壁在顶部顶紧装置的双向螺杆旋转方向对连杆一和连杆二构成限位；

在支架的底部设置有沿着安置区纵向延伸的底部空腔；

底部顶紧装置的双向螺杆水平纵向布置于底部空腔内，且其两端的支撑架可拆卸安装于支架，一端连接驱动机构；并由底部空腔的侧壁在底部顶紧装置的双向螺杆旋转方向对连杆一和连杆二构成限位。

进一步的，所述支架包括下部架体和上部架体；

所述下部架体呈方形，包括底板、顶板和两侧的侧板，由底板、顶板和侧板包围形成所述底部空腔；

所述上部架体呈方形，包括顶端板和两侧的竖向设置的立板，在两侧的立板之间设置有隔板，由隔板、立板和顶端板包围形成所述上部空腔；

所述立板的底端固定于下部架体的顶板。

进一步的，所述支撑架呈板状；底部顶紧装置的支撑架与下部架体的侧板可拆卸连接；顶部顶紧装置的支撑架与上部架体的顶端板以及隔板可拆卸连接。

进一步的，在立柱背侧与底座之间设置有斜撑一；

在支架背侧设置有连接块，所述连接块固定于两立板之间，在连接块与底座之间设置有斜撑二。

进一步的，所述立柱正对支架的一侧为平行于顶块工作面的竖直平面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的钢桁架立式组装叉臂，立柱与支架之间围成的安置区用于放置钢桁架等构件。构件放置于安置区后，立柱可作为挡靠等，用于抵靠构件。顶部顶紧装置沿竖向，在构件上部将构件顶向立柱，并与立柱相对将构件上部夹紧。底部顶紧装置沿竖向，在构件下部将构件顶向立柱，并与立柱相对将构件下部夹紧。从而实现了构件的竖向放置，且通过立柱与支架分别从构件的两侧对其进行夹紧，保证了对构件竖向放置的稳定性。通构件竖向放置进行组装，避免了翻转构件的工序。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为顶部顶紧装置/底部顶紧装置结构示意图；

图4为支架结构示意图。

图中，底座1、立柱2、斜撑一2A、支架3、下部架体3A、底板3A1、顶板3A2、侧板3A3、底部空腔3A4、上部架体3B、顶端板3B1、立板3B2、隔板3B3、上部空腔3B4、连接块3C、斜撑二3D、安置区4、顶部顶紧装置5、顶块5A、双向螺杆5B、螺纹段一5B1、极限挡块5B2、螺纹段二5B3、螺母一5C、螺母二5D、连杆一5E、连杆二5F、头部5E1、杆部5E2、支撑架5G、驱动机构5H、底部顶紧装置6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

钢桁架立式组装叉臂，如图1和图2所示，包括底座1、底端固定于底座1的立柱2以及底部安装于底座1的支架3；由立柱2、支架3以及底座1包围形成U形的用于放置构件的安置区4；

沿竖向，在支架3的顶部设置有沿着安置区4横向向立柱2所在侧顶升的顶部顶紧装置5，在支架3的底部安装有沿着安置区4横向向立柱2所在侧顶升的底部顶紧装置6，且顶部顶紧装置5和底部顶紧装置6均位于安置区4内。

本实用新型公开的钢桁架立式组装叉臂，底座1用于坐落于地面等。立柱2与支架3之间围成的安置区4用于放置钢桁架等构件。构件放置于安置区4后，立柱2可作为挡靠等，用于抵靠构件。顶部顶紧装置5沿竖向，在构件上部将构件顶向立柱2，并与立柱2相对将构件上部夹紧。底部顶紧装置6沿竖向，在构件下部将构件顶向立柱2，并与立柱2相对将构件下部夹紧。该钢桁架立式组装叉臂的使用，改变了传统的卧式组装的方式，实现了构件的竖向放置，且通过立柱2与支架3分别从构件的两侧对其进行夹紧，保证了对构件竖向放置的稳定性。

顶部顶紧装置5和底部顶紧装置6可以采用液压千斤顶等，但是，采用液压顶紧，液压系统成本高，本实用新型中，优选的，如图3所示，所述顶部顶紧装置5和底部顶紧装置6采用相同的结构，包括双向螺杆5B和顶块5A；

所述双向螺杆5B沿其轴向包括中间的极限挡块5B2和位于极限挡块5B2一侧的螺纹段一5B1和位于极限挡块5B2另一侧的螺纹段二5B3，螺纹段一5B1和螺纹段二5B3的螺纹旋向相反，在螺纹段一5B1上设置有与之适配的螺母一5C，在螺纹段二5B3上设置有与之适配的螺母二5D。

在螺母一5C上活动连接有连杆一5E，连杆一5E与螺母一5C相连接的另一端与顶块5A背部活动连接；在螺母二5D上活动连接有连杆二5F，连杆二5F与螺母二5D相连接的另一端与顶块5A背部活动连接。

极限挡块5B2位于双向螺杆5B的中段，螺纹段一5B1和螺纹段二5B3关于极限挡块5B2对称。极限挡块5B2、螺纹段一5B1和螺纹段二5B3同轴，且极限挡块5B2的外径大于螺纹段一5B1和螺纹段二5B3的外径。极限挡块5B2的作用是对螺母一5C和螺母二5D起到限位作用。

该结构的顶部顶紧装置5和底部顶紧装置6，当螺母一5C和螺母二5D沿着双向螺杆5B轴向相向运动时，将顶块5A向立柱2所在侧推移；当螺母一5C和螺母二5D沿着双向螺杆5B轴向反向运动时，顶块5A向支架3所在侧回收。而螺母一5C和螺母二5D的运动，通过螺纹旋进来实现，结构更简单，调节方便、可靠。

连杆一5E和连杆二5F可以为直线杆。本实施方式中，所述连杆一5E和连杆二5F均呈Y形，包括U形的头部5E1和直线形的杆部5E2；螺母一5C位于连杆一5E的头部5E1的U形槽内，且螺母一5C沿其径向的两侧分别铰接于连杆一5E的头部5E1的侧壁；螺母二5D位于连杆二5F的头部5E1的U形槽内，且螺母二5D沿其径向的两侧分别铰接于连杆二5F的头部5E1的侧壁。该结构，连杆一5E与螺母一5C、连杆二5F与螺母二5D之间的受力更佳。

在支架3的顶部设置有沿着安置区4竖向延伸的上部空腔3B4；顶部顶紧装置5的双向螺杆5B竖向布置于上部空腔3B4内，且其两端活动安装于支架3，顶端连接驱动机构5H；并由上部空腔3B4的侧壁在顶部顶紧装置5的双向螺杆5B旋转方向对连杆一5E和连杆二5F构成限位。

在支架3的底部设置有沿着安置区4纵向延伸的底部空腔3A4；底部顶紧装置6的双向螺杆5B水平纵向布置于底部空腔3A4内，且其两端活动安装于支架3，一端连接驱动机构5H；并由底部空腔3A4的侧壁在底部顶紧装置6的双向螺杆5B旋转方向对连杆一5E和连杆二5F构成限位。

正是上部空腔3B4侧壁的限制，使的顶部顶紧装置5的双向螺杆5B上的螺母一5C和螺母二5D不能跟随双向螺杆5B转动，从而使得螺母一5C和螺母二5D可沿着双向螺杆5B轴向移动。底部空腔3A4亦然。

可以将双向螺杆5B的两端直接与支架3活动连接，即在双向螺杆5B与支架3之间除了轴承之外，无其它连接构件。当然，也可以通过其它构件将双向螺杆5B与支架3进行活动连接，如：所述顶部顶紧装置5和底部顶紧装置6还包括支撑架5G，在双向螺杆5B的两端分别设置有所述支撑架5G，双向螺杆5B的两端转动安装于所述支撑架5G。双向螺杆5B的两端通过轴承安装于支撑架5G上，使双向螺杆5B的转动更平滑。

顶部顶紧装置5的双向螺杆5B两端的支撑架5G可拆卸安装于支架3，驱动机构5H从支架3的顶端穿过并与双向螺杆5B的顶端相连接。通过驱动机构5H驱动双向螺杆5B转动。

底部顶紧装置6的双向螺杆5B两端的支撑架5G可拆卸安装于支架3，驱动机构5H从支架3的一侧穿过并与双向螺杆5B的其中一端相连接。

驱动机构5H通常采用手柄。

通过支撑架5G的可拆卸安装设置，使得可将顶部顶紧装置5和底部顶紧装置6组装好后，再整体安装到支架3，与直接将双向螺杆5B与支架3进行连接时，组装以及后期拆卸检修更方便。

支架3可以采用一块整体结构，开设倒T形的空腔作为底部空腔3A4和上部空腔3B4。但是不利于节约材料，也不利于减轻支架3的重量，为了避免该问题，优选的，如图4所示，所述支架3包括下部架体3A和上部架体3B；

所述下部架体3A呈方形，包括底板3A1、顶板3A2和两侧的侧板3A3，由底板3A1、顶板3A2和侧板3A3包围形成所述底部空腔3A4；

所述上部架体3B呈方形，包括顶端板3B1和两侧的竖向设置的立板3B2，在两侧的立板3B2之间设置有隔板3B3，由隔板3B3、立板3B2和顶端板3B1包围形成所述上部空腔3B4；

所述立板3B2的底端固定于下部架体3A的顶板3A2，使得下部架体3A和上部架体3B组成倒T形结构。

支撑架5G可以为耳座，上部架体3B的支撑架5G安装于上部架体3B的立板3B2，下部架体3A的支撑架5G安装于下部架体3A的底板3A1或顶板3A2。但是，为了布局更合理，安装更方便，优选的，所述支撑架5G呈板状；底部顶紧装置6的支撑架5G与下部架体3A的侧板3A3之间采用螺栓等方式进行可拆卸连接；顶部顶紧装置5的支撑架5G与上部架体3B的顶端板3B1以及隔板3B3采用螺栓等方式进行可拆卸连接。

为了提高立柱2的稳固性，在立柱2背侧与底座1之间设置有斜撑一2A。

为了提高支架3的稳固性，在支架3背侧设置有连接块3C，所述连接块3C固定于两立板3B2之间，在连接块3C与底座1之间设置有斜撑二3D。

为了增加与构件的接触面积，降低夹紧导致的构件变形的风险，所述立柱2正对支架3的一侧为平行于顶块5A工作面的竖直平面。

Claims (10)

1.钢桁架立式组装叉臂，其特征在于：包括底座(1)、底端固定于底座(1)的立柱(2)以及底部安装于底座(1)的支架(3)；由立柱(2)、支架(3)以及底座(1)包围形成U形的用于放置构件的安置区(4)；

沿竖向，在支架(3)的顶部设置有沿着安置区(4)横向向立柱(2)所在侧顶升的顶部顶紧装置(5)，在支架(3)的底部安装有沿着安置区(4)横向向立柱(2)所在侧顶升的底部顶紧装置(6)，且顶部顶紧装置(5)和底部顶紧装置(6)均位于安置区(4)内。

2.如权利要求1所述的钢桁架立式组装叉臂，其特征在于：

所述顶部顶紧装置(5)和底部顶紧装置(6)采用相同的结构，包括双向螺杆(5B)和顶块(5A)；

所述双向螺杆(5B)沿其轴向包括中间的极限挡块(5B2)和位于极限挡块(5B2)一侧的螺纹段一(5B1)和位于极限挡块(5B2)另一侧的螺纹段二(5B3)，螺纹段一(5B1)和螺纹段二(5B3)的螺纹旋向相反，在螺纹段一(5B1)上设置有与之适配的螺母一(5C)，在螺纹段二(5B3)上设置有与之适配的螺母二(5D)；

在螺母一(5C)上活动连接有连杆一(5E)，连杆一(5E)与螺母一(5C)相连接的另一端与顶块(5A)背部活动连接；在螺母二(5D)上活动连接有连杆二(5F)，连杆二(5F)与螺母二(5D)相连接的另一端与顶块(5A)背部活动连接。

3.如权利要求2所述的钢桁架立式组装叉臂，其特征在于：所述连杆一(5E)和连杆二(5F)均呈Y形，包括U形的头部(5E1)和直线形的杆部(5E2)；

螺母一(5C)位于连杆一(5E)的头部(5E1)的U形槽内，且螺母一(5C)沿其径向的两侧分别铰接于连杆一(5E)的头部(5E1)的侧壁；

螺母二(5D)位于连杆二(5F)的头部(5E1)的U形槽内，且螺母二(5D)沿其径向的两侧分别铰接于连杆二(5F)的头部(5E1)的侧壁。

4.如权利要求2所述的钢桁架立式组装叉臂，其特征在于：所述顶部顶紧装置(5)和底部顶紧装置(6)还包括支撑架(5G)，在双向螺杆(5B)的两端分别设置有所述支撑架(5G)，双向螺杆(5B)的两端转动安装于所述支撑架(5G)。

5.如权利要求2或3所述的钢桁架立式组装叉臂，其特征在于：

在支架(3)的顶部设置有沿着安置区(4)竖向延伸的上部空腔(3B4)；

顶部顶紧装置(5)的双向螺杆(5B)竖向布置于上部空腔(3B4)内，且其两端活动安装于支架(3)，顶端连接驱动机构(5H)；并由上部空腔(3B4)的侧壁在顶部顶紧装置(5)的双向螺杆(5B)旋转方向对连杆一(5E)和连杆二(5F)构成限位；

在支架(3)的底部设置有沿着安置区(4)纵向延伸的底部空腔(3A4)；

底部顶紧装置(6)的双向螺杆(5B)水平纵向布置于底部空腔(3A4)内，且其两端活动安装于支架(3)，一端连接驱动机构(5H)；并由底部空腔(3A4)的侧壁在底部顶紧装置(6)的双向螺杆(5B)旋转方向对连杆一(5E)和连杆二(5F)构成限位。

6.如权利要求4所述的钢桁架立式组装叉臂，其特征在于：在支架(3)的顶部设置有沿着安置区(4)竖向延伸的上部空腔(3B4)；

顶部顶紧装置(5)的双向螺杆(5B)竖向布置于上部空腔(3B4)内，且其两端的支撑架(5G)可拆卸安装于支架(3)，顶端连接驱动机构(5H)；并由上部空腔(3B4)的侧壁在顶部顶紧装置(5)的双向螺杆(5B)旋转方向对连杆一(5E)和连杆二(5F)构成限位；

在支架(3)的底部设置有沿着安置区(4)纵向延伸的底部空腔(3A4)；

底部顶紧装置(6)的双向螺杆(5B)水平纵向布置于底部空腔(3A4)内，且其两端的支撑架(5G)可拆卸安装于支架(3)，一端连接驱动机构(5H)；并由底部空腔(3A4)的侧壁在底部顶紧装置(6)的双向螺杆(5B)旋转方向对连杆一(5E)和连杆二(5F)构成限位。

7.如权利要求6所述的钢桁架立式组装叉臂，其特征在于：所述支架(3)包括下部架体(3A)和上部架体(3B)；

所述下部架体(3A)呈方形，包括底板(3A1)、顶板(3A2)和两侧的侧板(3A3)，由底板(3A1)、顶板(3A2)和侧板(3A3)包围形成所述底部空腔(3A4)；

所述上部架体(3B)呈方形，包括顶端板(3B1)和两侧的竖向设置的立板(3B2)，在两侧的立板(3B2)之间设置有隔板(3B3)，由隔板(3B3)、立板(3B2)和顶端板(3B1)包围形成所述上部空腔(3B4)；

所述立板(3B2)的底端固定于下部架体(3A)的顶板(3A2)。

8.如权利要求7所述的钢桁架立式组装叉臂，其特征在于：所述支撑架(5G)呈板状；底部顶紧装置(6)的支撑架(5G)与下部架体(3A)的侧板(3A3)可拆卸连接；顶部顶紧装置(5)的支撑架(5G)与上部架体(3B)的顶端板(3B1)以及隔板(3B3)可拆卸连接。

9.如权利要求7所述的钢桁架立式组装叉臂，其特征在于：

在立柱(2)背侧与底座(1)之间设置有斜撑一(2A)；

在支架(3)背侧设置有连接块(3C)，所述连接块(3C)固定于两立板(3B2)之间，在连接块(3C)与底座(1)之间设置有斜撑二(3D)。

10.如权利要求5所述的钢桁架立式组装叉臂，其特征在于：所述立柱(2)正对支架(3)的一侧为平行于顶块(5A)工作面的竖直平面。

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