CN220317198U - 一种内爬塔吊可周转牛腿构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内爬塔吊可周转牛腿构造，包括混凝土板和背板，所述混凝土板外部的左侧设置有背板，所述混凝土板外部的右侧设置有主板体，所述混凝土板内部两侧之间的两端分别设置有三组孔洞，所述孔洞的内部固定连接有套管，所述背板与主板体一侧的两端分别设置有三组横向孔槽。该内爬塔吊可周转牛腿构造通过在混凝土板外部的左侧设置有背板，从两侧将背板与主板体贴合在混凝土板表面，拧转第一螺栓，于对齐的横向孔槽之间固定此物，并在两侧加装第一螺母便可完成牛腿的基础安装，右侧侧板支撑的承重板内部也设有四组纵向孔槽，通过第二螺母及第三螺栓对横梁与牛腿进行组装拼接，解决了牛腿安装不便的问题。

Description

一种内爬塔吊可周转牛腿构造

技术领域

本实用新型涉及牛腿结构技术领域，具体为一种内爬塔吊可周转牛腿构造。

背景技术

在建筑工程里使用到的牛腿为梁托，即置于高位，对塔吊、龙门吊等物主框架进行盛接的物件，以便分散压力避免墙面损毁过甚，在超高层施工领域，内爬塔吊应用广泛，内爬塔吊标准节通过内爬框、内爬框承重梁固定在核心筒结构构件上，设置三道内爬钢梁，以液压油缸为动力，每施工三～四个楼层进行一次爬升的方式进行，而内爬承重梁与核心筒结构的连接为关键节点，通常通过牛腿的方式使内爬承重梁搭接在核心筒剪力墙上。牛腿形式通常有钢筋混凝土牛腿和钢牛腿两种，以往的钢筋混凝土牛腿方式工序繁多，混凝土需要养护，且模板支设较为复杂，通常采用在钢筋混凝土剪力墙上预埋钢板，牛腿与钢板焊接，内爬承重梁再焊接在钢牛腿上，此种方式焊接量大，焊缝要求高，施工安全不易保证，需要实施一定改造调整。

现在，提出一种新型的内爬塔吊可周转牛腿构造解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内爬塔吊可周转牛腿构造，以解决上述背景技术中提出牛腿安装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内爬塔吊可周转牛腿构造，包括混凝土板和背板，所述混凝土板外部的左侧设置有背板，所述混凝土板外部的右侧设置有主板体，所述混凝土板内部两侧之间的两端分别设置有三组孔洞，所述孔洞的内部固定连接有套管，所述背板与主板体一侧的两端分别设置有三组横向孔槽，所述横向孔槽与套管的一侧之间活动连接有第一螺栓，所述第一螺栓外部的两侧分别固定套接有第一螺母，所述主板体右侧上方的两端之间固定焊接有承重板，所述承重板与主板体之间的两端分别固定焊接有侧板，所述承重板两端的内部分别设置有两组纵向孔槽，所述纵向孔槽的内部活动安装有第三螺栓，所述第三螺栓外部的顶端与底端分别套接有第二螺母。

优选的，所述第一螺母对称设置在第一螺栓外部的两侧，所述混凝土板、背板及主板体处于同一垂直面。

优选的，所述承重板内部的两侧之间设置有矩形槽，所述矩形槽内部的两侧之间活动连接有延长板，所述矩形槽内部左侧的两端分别活动连接有丝杆，所述延长板内部两侧之间的两端分别设置有螺纹槽，所述丝杆的左侧固定焊接有横向齿轮，所述横向齿轮的顶部啮合连接有纵向齿轮，所述纵向齿轮与承重板之间活动安装有旋柄。

优选的，所述丝杆的右侧嵌在螺纹槽中，所述丝杆与螺纹槽呈同心圆排列。

优选的，所述背板与主板体的前端分别焊接有固定板，所述固定板分别与背板及主板体之间的顶部与底部设置有滑道，所述滑道内部之间的前方活动连接有拉杆，所述拉杆与滑道的一侧之间活动连接有第二螺栓，所述拉杆前端的中心处设置有水平仪。

优选的，所述拉杆的两侧分别嵌在滑道内，所述拉杆可沿滑道内壁前后水平移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内爬塔吊可周转牛腿构造不仅实现了方便安装牛腿组件，实现了延长承接板体，而且实现了水平辅助牛腿固定；

(1)通过在混凝土板外部的左侧设置有背板，需要在套管预埋层的上一层预埋四根竖向钢筋，且四根钢筋两排布置，排距为剪力墙厚-2×剪力墙钢筋保护层厚，跨距为预埋套管跨距+200mm，钢筋锚入混凝土板内500mm，露出混凝土面高度超过顶部套筒即可，在形成孔洞之后从两侧将背板与主板体贴合在混凝土板表面，拧转第一螺栓，于对齐的横向孔槽之间固定此物，并在两侧加装第一螺母便可完成牛腿的基础安装，右侧侧板支撑的承重板内部也设有四组纵向孔槽，可通过第二螺母及第三螺栓对横梁与牛腿进行组装拼接，十分方便，无需多次焊接；

(2)通过在承重板内部的两侧之间设置有矩形槽，扭转承重板顶部左侧的两处旋柄，通过纵向齿轮与横向齿轮的啮合传导，驱使矩形槽内部的丝杆同时旋转，引导内部设有螺纹槽的延长板向右侧滑动，继而扩展承重板的面积，再于延长板顶部加装棉垫用于固定梁杆，以便分散过于集中的压力；

(3)通过在背板与主板体的前端分别焊接有固定板，安装背板与主板体之时，预先抽拉上下两组滑道里的拉杆，再将两块板贴合在混凝土板的两面，同时观察中心处的水平仪，在维持左右两处板块水平的情况下对二者进行安装，且拉杆能以第二螺栓进行锁定或抽离，方便在安装时对板材实施定位处理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的混凝土板正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的承重板正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的拉杆正视结构示意图。

图中：1、混凝土板；2、背板；3、第一螺母；4、横向孔槽；5、第一螺栓；6、固定板；7、第二螺栓；8、孔洞；9、套管；10、侧板；11、承重板；12、延长板；13、纵向孔槽；14、第二螺母；15、第三螺栓；16、主板体；17、旋柄；18、纵向齿轮；19、矩形槽；20、螺纹槽；21、丝杆；22、横向齿轮；23、水平仪；24、滑道；25、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种内爬塔吊可周转牛腿构造，包括混凝土板1和背板2，混凝土板1外部的左侧设置有背板2，混凝土板1外部的右侧设置有主板体16，混凝土板1内部两侧之间的两端分别设置有三组孔洞8，孔洞8的内部固定连接有套管9，背板2与主板体16一侧的两端分别设置有三组横向孔槽4，横向孔槽4与套管9的一侧之间活动连接有第一螺栓5，第一螺栓5外部的两侧分别固定套接有第一螺母3，主板体16右侧上方的两端之间固定焊接有承重板11，承重板11与主板体16之间的两端分别固定焊接有侧板10，承重板11两端的内部分别设置有两组纵向孔槽13，纵向孔槽13的内部活动安装有第三螺栓15，第三螺栓15外部的顶端与底端分别套接有第二螺母14，第一螺母3对称设置在第一螺栓5外部的两侧，混凝土板1、背板2及主板体16处于同一垂直面；

具体地，如图1和图2所示，从两侧将背板2与主板体16贴合在混凝土板1表面，拧转第一螺栓5，于对齐的横向孔槽4之间固定此物，并在两侧加装第一螺母3便可完成牛腿的基础安装，右侧侧板10支撑的承重板11内部也设有四组纵向孔槽13，可通过第二螺母14及第三螺栓15对横梁与牛腿进行组装拼接，十分方便，无需多次焊接。

实施例2：承重板11内部的两侧之间设置有矩形槽19，矩形槽19内部的两侧之间活动连接有延长板12，矩形槽19内部左侧的两端分别活动连接有丝杆21，延长板12内部两侧之间的两端分别设置有螺纹槽20，丝杆21的左侧固定焊接有横向齿轮22，横向齿轮22的顶部啮合连接有纵向齿轮18，纵向齿轮18与承重板11之间活动安装有旋柄17，丝杆21的右侧嵌在螺纹槽20中，丝杆21与螺纹槽20呈同心圆排列；

具体地，如图1和图3所示，扭转承重板11顶部左侧的两处旋柄17，通过纵向齿轮18与横向齿轮22的啮合传导，驱使矩形槽19内部的丝杆21同时旋转，引导内部设有螺纹槽20的延长板12向右侧滑动，继而扩展承重板11的面积，再于延长板12顶部加装棉垫用于固定梁杆，维持牛腿盛接的稳定。

实施例3：背板2与主板体16的前端分别焊接有固定板6，固定板6分别与背板2及主板体16之间的顶部与底部设置有滑道24，滑道24内部之间的前方活动连接有拉杆25，拉杆25与滑道24的一侧之间活动连接有第二螺栓7，拉杆25前端的中心处设置有水平仪23，拉杆25的两侧分别嵌在滑道24内，拉杆25可沿滑道24内壁前后水平移动；

具体地，如图1和图4所示，安装背板2与主板体16之时，预先抽拉上下两组滑道24里的拉杆25，再将两块板贴合在混凝土板1的两面，同时观察中心处的水平仪23，在维持左右两处板块水平的情况下对二者进行安装，且拉杆25能以第二螺栓7进行锁定或抽离，可适用于不同长度混凝土板1进行使用。

工作原理：本实用新型在使用时，在安装背板2与主板体16之时，预先抽拉上下两组滑道24里的拉杆25，再将两块板贴合在混凝土板1的两面，同时观察中心处的水平仪23，在维持左右两处板块水平的情况下对二者进行安装，且拉杆25能以第二螺栓7进行锁定或抽离，可适用于不同长度混凝土板1进行使用，在操作时，先往套管9预埋层的上一层预埋四根竖向钢筋，且四根钢筋两排布置，排距为剪力墙厚-2×剪力墙钢筋保护层厚，跨距为预埋套管跨距+200mm，钢筋锚入混凝土板1内500mm，露出混凝土面高度超过顶部套筒9即可，在形成孔洞8之后从两侧将背板2与主板体16贴合在混凝土板1表面，拧转第一螺栓5，于对齐的横向孔槽4之间固定此物，并在两侧加装第一螺母3便可完成牛腿的基础安装，右侧侧板10支撑的承重板11内部也设有四组纵向孔槽13，可通过第二螺母14及第三螺栓15对横梁与牛腿进行组装拼接，之后扭转承重板11顶部左侧的两处旋柄17，通过纵向齿轮18与横向齿轮22的啮合传导，驱使矩形槽19内部的丝杆21同时旋转，引导内部设有螺纹槽20的延长板12向右侧滑动，继而扩展承重板11的面积，再于延长板12顶部加装棉垫用于固定梁杆，维持牛腿盛接的稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种内爬塔吊可周转牛腿构造，包括混凝土板(1)和背板(2)，其特征在于：所述混凝土板(1)外部的左侧设置有背板(2)，所述混凝土板(1)外部的右侧设置有主板体(16)，所述混凝土板(1)内部两侧之间的两端分别设置有三组孔洞(8)，所述孔洞(8)的内部固定连接有套管(9)，所述背板(2)与主板体(16)一侧的两端分别设置有三组横向孔槽(4)，所述横向孔槽(4)与套管(9)的一侧之间活动连接有第一螺栓(5)，所述第一螺栓(5)外部的两侧分别固定套接有第一螺母(3)，所述主板体(16)右侧上方的两端之间固定焊接有承重板(11)，所述承重板(11)与主板体(16)之间的两端分别固定焊接有侧板(10)，所述承重板(11)两端的内部分别设置有两组纵向孔槽(13)，所述纵向孔槽(13)的内部活动安装有第三螺栓(15)，所述第三螺栓(15)外部的顶端与底端分别套接有第二螺母(14)。

2.根据权利要求1所述的一种内爬塔吊可周转牛腿构造，其特征在于：所述第一螺母(3)对称设置在第一螺栓(5)外部的两侧，所述混凝土板(1)、背板(2)及主板体(16)处于同一垂直面。

3.根据权利要求1所述的一种内爬塔吊可周转牛腿构造，其特征在于：所述承重板(11)内部的两侧之间设置有矩形槽(19)，所述矩形槽(19)内部的两侧之间活动连接有延长板(12)，所述矩形槽(19)内部左侧的两端分别活动连接有丝杆(21)，所述延长板(12)内部两侧之间的两端分别设置有螺纹槽(20)，所述丝杆(21)的左侧固定焊接有横向齿轮(22)，所述横向齿轮(22)的顶部啮合连接有纵向齿轮(18)，所述纵向齿轮(18)与承重板(11)之间活动安装有旋柄(17)。

4.根据权利要求3所述的一种内爬塔吊可周转牛腿构造，其特征在于：所述丝杆(21)的右侧嵌在螺纹槽(20)中，所述丝杆(21)与螺纹槽(20)呈同心圆排列。

5.根据权利要求1所述的一种内爬塔吊可周转牛腿构造，其特征在于：所述背板(2)与主板体(16)的前端分别焊接有固定板(6)，所述固定板(6)分别与背板(2)及主板体(16)之间的顶部与底部设置有滑道(24)，所述滑道(24)内部之间的前方活动连接有拉杆(25)，所述拉杆(25)与滑道(24)的一侧之间活动连接有第二螺栓(7)，所述拉杆(25)前端的中心处设置有水平仪(23)。

6.根据权利要求5所述的一种内爬塔吊可周转牛腿构造，其特征在于：所述拉杆(25)的两侧分别嵌在滑道(24)内，所述拉杆(25)可沿滑道(24)内壁前后水平移动。