CN220266829U - 一种可定位的钢梁装配连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可定位的钢梁装配连接件，连接套筒一端设置有固定板，连接套筒靠近固定板一端的两侧设置有若干横向滑槽，定位板活动设置于连接套筒内，定位板设置有矩形围边，矩形围边的外表面与连接套筒的内壁滑动相接，定位板横向设置有若干横杆，横杆两端滑动设置于对应的横向滑槽内，连接套筒上表面及下表面均开设有若干定位孔，定位孔与定位螺栓配合，定位螺栓穿过对应的定位孔并与矩形围边上表面及下表面配合连接，连接套筒上表面及下表面还开设有若干钢梁连接孔，本实用新型结构合理，连接套筒内部通过定位板可便于钢梁快速定位，从而提高钢梁与装配连接件之间的连接效率，降低施工难度，并且灵活性及适用性大大提高。

Description

一种可定位的钢梁装配连接件

技术领域

本实用新型涉及钢梁连接件技术领域，具体为一种可定位的钢梁装配连接件。

背景技术

钢梁用钢材制造的梁，广泛用于厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构等。钢梁装配连接件是用于钢构件之间连接的金属件。目前套筒式钢梁装配连接件在和钢梁连接时，钢梁插入连接套筒后，需要和连接套筒进行对孔，由于钢梁通过吊装机构吊起，导致对孔难度较大，操作效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可定位的钢梁装配连接件，连接套筒内部设置有定位板，通过定位板可便于钢梁快速定位，从而提高钢梁与装配连接件之间的连接效率，降低施工难度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定位的钢梁装配连接件，包括连接套筒、固定板、定位板及横杆，所述连接套筒一端设置有固定板，所述连接套筒靠近固定板一端的两侧设置有若干横向滑槽，所述定位板活动设置于连接套筒内，所述定位板设置有矩形围边，所述矩形围边的外表面与连接套筒的内壁滑动相接，所述定位板横向设置有若干横杆，所述横杆与横向滑槽一一对应，所述横杆两端滑动设置于对应的横向滑槽内，所述连接套筒上表面及下表面均开设有若干定位孔，所述定位孔与定位螺栓配合，所述定位螺栓穿过对应的定位孔并与矩形围边上表面及下表面配合连接，所述连接套筒上表面及下表面还开设有若干钢梁连接孔，相邻的两个所述钢梁连接孔之间的距离与相邻的两个所述定位孔的距离一致。

优选的，本实用新型提供的一种可定位的钢梁装配连接件，其中，所述矩形围边两侧开设有通孔，所述横杆穿设于矩形围边两侧的通孔。

优选的，本实用新型提供的一种可定位的钢梁装配连接件，其中，所述矩形围边上表面及下表面均开设有螺孔，所述定位螺栓与螺孔配合连接。

优选的，本实用新型提供的一种可定位的钢梁装配连接件，其中，所述横杆两端设置有螺纹，所述横杆两端通过螺纹设置有限位螺母。

优选的，本实用新型提供的一种可定位的钢梁装配连接件，其中，所述连接套筒两侧的上端及下端还开设有横向通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)连接套筒内部设置有定位板，通过定位板可便于钢梁快速定位，从而提高钢梁与装配连接件之间的连接效率，降低施工难度。

(2)由于定位板可调节位置，从而可根据两个立柱之间的距离进行调节，灵活性及适用性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型侧视截面结构示意图；

图2为连接套筒结构示意图；

图3为定位板结构示意图；

图4为本实用新型安装状态侧视结构示意图；

图5为本实用新型安装状态俯视结构示意图。

图中：连接套筒1、固定板2、定位板3、横向滑槽4、矩形围边5、横杆6、定位孔7、定位螺栓8、钢梁连接孔9、限位螺母10、横向通槽11、通孔501、螺孔502。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可定位的钢梁装配连接件，包括连接套筒1、固定板2、定位板3及横杆6，连接套筒1一端设置有固定板2，连接套筒1靠近固定板2一端的两侧设置有若干横向滑槽4，定位板3活动设置于连接套筒1内，定位板3设置有矩形围边5，矩形围边5的外表面与连接套筒1的内壁滑动相接，以实现定位板3与连接套筒1的滑动连接，定位板3横向设置有若干横杆6，横杆6与横向滑槽4一一对应，横杆6两端滑动设置于对应的横向滑槽4内，横杆6两端设置有螺纹，横杆6两端通过螺纹设置有限位螺母10，以实现横杆6的限位，避免横杆6左右晃动，连接套筒1上表面及下表面均开设有若干定位孔7，定位孔7与定位螺栓8配合，定位螺栓8穿过对应的定位孔7并与矩形围边5上表面及下表面配合连接，连接套筒1上表面及下表面还开设有若干钢梁连接孔9，相邻的两个钢梁连接孔9之间的距离与相邻的两个定位孔7的距离一致，连接套筒1两侧的上端及下端还开设有横向通槽11，以便于螺母的放置及提供操作空间。

如图3所示，矩形围边5两侧开设有通孔501，横杆6穿设于矩形围边5两侧的通孔501，以实现横杆6与矩形围边5的连接，矩形围边5上表面及下表面均开设有螺孔502，定位螺栓8与螺孔502配合连接，以实现定位螺栓8与矩形围边5的连接。

使用方法及原理：首先将定位板3放置到连接套筒1内部，并使矩形围边5两侧的通孔501与滑槽对应，随后将横杆6穿过滑槽及对应的通孔501并使两端位于滑槽内，再将限位螺母10安装于横杆6两端，此时，根据用于连接钢梁的两根立柱之间的距离，拉动横杆6端部移动定位板3，定位板3确定后，将定位螺栓8穿过连接套筒1顶端及底端的定位孔7并与矩形围边5的螺孔502相连，实现定位板3的定位。安装时，将两个装配连接件套在钢梁的两端，将钢梁抵住定位板3，此时，钢梁两侧的连接孔与连接套筒1两侧的钢梁连接孔9一一对应并通过螺栓螺母紧固连接，通过横向通槽11将螺母放入，同时通过横向通槽11实现扳手的操作。最后将连接件通过连接板安装在立柱内侧，如图4-5所示。其中，钢梁连接孔9及定位孔7之间的间距由钢梁端部的孔之间的间距决定。连接套筒1内部设置有一个可调节的定位板3，通过定位板3，在连接钢梁时，可将钢梁端部直接抵住定位板3，当钢梁端部抵住定位板3时，钢梁连接孔9与钢梁的孔一一对应，并且相邻的两个钢梁连接孔9之间的距离与相邻的两个定位孔7的距离一致，调节定位板3时，钢梁也会移动，但是钢梁的孔与连接套筒1所开的钢梁连接孔9还是一一对应的。本实用新型结构合理，连接套筒1内部设置有定位板3，通过定位板3可便于钢梁快速定位，从而提高钢梁与装配连接件之间的连接效率，降低施工难度，并且由于定位板3可调节位置，从而可根据两个立柱之间的距离进行调节，灵活性及适用性大大提高。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种可定位的钢梁装配连接件，其特征在于：包括连接套筒(1)、固定板(2)、定位板(3)及横杆(6)，所述连接套筒(1)一端设置有固定板(2)，所述连接套筒(1)靠近固定板(2)一端的两侧设置有若干横向滑槽(4)，所述定位板(3)活动设置于连接套筒(1)内，所述定位板(3)设置有矩形围边(5)，所述矩形围边(5)的外表面与连接套筒(1)的内壁滑动相接，所述定位板(3)横向设置有若干横杆(6)，所述横杆(6)与横向滑槽(4)一一对应，所述横杆(6)两端滑动设置于对应的横向滑槽(4)内，所述连接套筒(1)上表面及下表面均开设有若干定位孔(7)，所述定位孔(7)与定位螺栓(8)配合，所述定位螺栓(8)穿过对应的定位孔(7)并与矩形围边(5)上表面及下表面配合连接，所述连接套筒(1)上表面及下表面还开设有若干钢梁连接孔(9)，相邻的两个所述钢梁连接孔(9)之间的距离与相邻的两个所述定位孔(7)的距离一致。

2.根据权利要求1所述的一种可定位的钢梁装配连接件，其特征在于：所述矩形围边(5)两侧开设有通孔(501)，所述横杆(6)穿设于矩形围边(5)两侧的通孔(501)。

3.根据权利要求1所述的一种可定位的钢梁装配连接件，其特征在于：所述矩形围边(5)上表面及下表面均开设有螺孔(502)，所述定位螺栓(8)与螺孔(502)配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种可定位的钢梁装配连接件，其特征在于：所述横杆(6)两端设置有螺纹，所述横杆(6)两端通过螺纹设置有限位螺母(10)。

5.根据权利要求1所述的一种可定位的钢梁装配连接件，其特征在于：所述连接套筒(1)两侧的上端及下端还开设有横向通槽(11)。