CN218990658U - 一种钢桁架施工连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢桁架施工连接装置，属于钢桁架施工施工技术领域。包括竖向设置的立柱和水平设置的钢桁架弦杆，所述钢桁架弦杆通过连接装置与所述立柱连接，其特征在于，连接装置包括焊接在立柱外壁上的竖向连接套管，所述竖向连接套管的长度方向与立柱的长度方向一致，所述竖向连接套管内插设有竖向内插管，所述竖向内插管的外壁上焊接有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿竖向连接套管与钢桁架弦杆端部的端部连接板连接。本实用新型具有以下有益效果：在保证连接质量的同时，实现装配式施工。保证安装效率的同时，保证连接效果，较好地对钢桁架弦杆进行约束，提高钢桁架弦杆工作可靠性。优化施工步骤能显著地提高施工效率，并且便于后期维护。

Description

一种钢桁架施工连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢桁架施工连接装置，属于钢桁架施工技术领域。

背景技术

钢桁架是指用钢材制造的桁架，包括两组钢桁架弦杆，弦杆之间具有连接杆。工业与民用建筑的屋盖结构、吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件。

专利号为CN201821247584.2的专利，公开了一种钢桁架焊接用挡风装置，包括通过连接杆连接设置在钢桁梁两侧的架体，架体呈中空状且侧部的四面开口，两个架体的底面、两侧面和远离钢桁梁的端面设置有挡风板，挡风板通过钻尾螺丝固定设置在架体上；架体上设置有用于减小摩擦力的减摩组件，减摩组件与钢桁梁接触。本实用新型提供的一种钢桁架焊接用挡风装置，消除了高处焊接在有风天气下受到的不利影响，同时，架体能够移动到钢桁梁的任意位置，以便工人师傅施工。可以看出在现有的钢桁架与立柱的连接方式中，一般将钢桁架弦杆焊接至立柱上。

随着装配式技术的发展，也有采用螺栓连接等方式实现钢桁架与立柱的连接，但一般是将桁架端部直接与立柱进行螺栓连接，例如中国专利CN206267325U，这种方式存在操作不便等问题，同样存在上述施工成本高、影响钢构件表面质量等问题。

上述专利虽然可以实现钢桁架的安装，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：在现有的钢桁架与立柱的连接方式中，一般将钢桁架弦杆焊接至立柱上，较多的高空焊接操作一方面存在施工效率低、劳动强度大、施工成本高等问题，且定位不准确，影响施工效果。

亟待一种钢桁架施工连接装置，尽可能减少高空焊接操作，钢桁架弦杆与连接装置之间的连接操作方便并且连接质量易于保证，二者无需精准定位也能保证可靠连接，在保证连接质量的同时，实现装配式施工。

实用新型内容

为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现尽可能减少高空焊接操作，钢桁架弦杆与连接装置之间的连接操作方便并且连接质量易于保证，二者无需精准定位也能保证可靠连接，在保证连接质量的同时，实现装配式施工，为此提供一种钢桁架施工连接装置。

本实用新型所述的钢桁架施工连接装置，包括竖向设置的立柱和水平设置的钢桁架弦杆，所述钢桁架弦杆通过连接装置与所述立柱连接，其特征在于，连接装置包括焊接在立柱外壁上的竖向连接套管，所述竖向连接套管的长度方向与立柱的长度方向一致，所述竖向连接套管内插设有竖向内插管，所述竖向内插管的顶部焊接有连接顶板，所述竖向内插管的外壁上焊接有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿竖向连接套管与钢桁架弦杆端部的端部连接板连接。

施工流程如下：在工厂分别加工出立柱、钢桁架弦杆、竖向连接套管和竖向内插管，并在竖向内插管上焊接连接顶板和连接螺栓；

到达施工现场后，按照需要在立柱的设定位置焊接竖向连接套管，在钢桁架弦杆的端部焊接端部连接板，然后连接螺栓插入端部连接板上的连接孔中，并连接连接螺母；

其次再将立柱吊装并固定，立柱固定后，再对钢桁架进行吊装，钢桁架弦杆端部靠近竖向连接套管时，直接将竖向内插管插入竖向连接套管内，端部连接板处于竖向连接套管外侧，竖向连接套管上具有供连接螺栓贯穿的贯穿槽，避免对连接螺栓的下行造成干涉，直至所述连接顶板的下表面抵接在竖向连接套管的上端面，拧紧连接螺栓，将第三侧边夹持在竖向内插管与端部连接板之间；最后将所述连接顶板的内侧边与立柱的外壁焊接连接。

优选地，所述竖向连接套管为截面为矩形的中空管状结构，其第一侧边焊接在立柱的外壁上，与第一侧边相对的第三侧边上开设有竖向的贯穿槽，所述贯穿槽居中设置，且贯穿槽的长度方向与竖向连接套管的长度方向一致，所述连接螺栓自贯穿槽穿出。竖向连接套管上具有供连接螺栓贯穿的贯穿槽，竖向内插管插入竖向连接套管中时，避免对连接螺栓的下行造成干涉。

优选地，所述连接顶板的下表面抵接在竖向连接套管的上端面，所述连接顶板的内侧边与立柱的外壁焊接连接。竖向连接套管、连接顶板均与立柱焊接连接，且通过拧紧连接螺栓，将第三侧边夹持在竖向内插管与端部连接板之间，竖向连接套管、连接顶板均能有效传导分散承载钢桁架的重量，保证安装效率的同时，保证连接效果。

优选地，所述竖向内插管上间隔设置有两组连接螺栓，两组所述连接螺栓对称设置在钢桁架弦杆的上下两侧，连接螺栓依次贯穿贯穿槽、端部连接板与连接螺母螺纹连接，将第三侧边夹持在竖向内插管与端部连接板之间，竖向连接套管、连接顶板均与立柱焊接连接，且通过拧紧连接螺栓，将第三侧边夹持在竖向内插管与端部连接板之间，竖向连接套管、连接顶板均能有效传导分散承载钢桁架的重量，保证安装效率的同时，保证连接效果。

优选地，所述端部连接板为矩形钢板，取材方便。

优选地，所述竖向内插管为截面为矩形的中空管状结构，其侧边的外壁分别与竖向连接套管对应侧边的内壁相贴合，现在竖向内插管再竖向连接套管中摆动，竖向内插管与竖向连接套管可设置为等长。

所述立柱或钢桁架弦杆类型不限。所述立柱采用工字钢，竖向连接套管焊接在对应翼板上；或者立柱采用截面为矩形的中空管状结构，竖向连接套管焊接在对应侧板上。所述钢桁架弦杆采用工字钢；或者钢桁架弦杆采用截面为矩形的中空管状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的钢桁架施工连接装置，所述钢桁架弦杆通过连接装置与所述立柱连接，尽可能减少高空焊接操作，钢桁架弦杆与连接装置之间的连接操作方便并且连接质量易于保证，二者无需精准定位也能保证可靠连接，在保证连接质量的同时，实现装配式施工。

本实用新型所述的钢桁架施工连接装置，通过拧紧连接螺栓，将第三侧边夹持在竖向内插管与端部连接板之间，竖向连接套管、连接顶板均能有效传导分散承载钢桁架的重量，保证安装效率的同时，保证连接效果，较好地对钢桁架进行约束，提高钢桁架工作可靠性。

本实用新型所述的钢桁架施工连接装置，尽可能减少高空焊接操作，优化施工步骤能显著地提高施工效率，并且便于后期维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中立柱和竖向连接套管的俯视图；

图3为图1去除立柱及竖向连接套管后的结构图；

图4为本实用新型安装总图。

图中：1、立柱  2、钢桁架弦杆  3、竖向连接套管  3.1、贯穿槽  4、竖向内插管5、连接顶板  6、连接螺栓  7、端部连接板  8、连接螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-4所示，所述一种钢桁架施工连接装置，包括竖向设置的立柱1和水平设置的钢桁架弦杆2，所述钢桁架弦杆2通过连接装置与所述立柱1连接，连接装置包括焊接在立柱1外壁上的竖向连接套管3，所述竖向连接套管3的长度方向与立柱1的长度方向一致，所述竖向连接套管3内插设有竖向内插管4，所述竖向内插管4的顶部焊接有连接顶板5，所述竖向内插管4的外壁上焊接有连接螺栓6，所述连接螺栓6贯穿竖向连接套管3与钢桁架弦杆2端部的端部连接板7连接。

施工流程如下：在工厂分别加工出立柱1、钢桁架弦杆2、竖向连接套管3和竖向内插管4，并在竖向内插管4上焊接连接顶板5和连接螺栓6；

到达施工现场后，按照需要在立柱1的设定位置焊接竖向连接套管3，在钢桁架弦杆2的端部焊接端部连接板7，然后连接螺栓6插入端部连接板7上的连接孔中，并连接连接螺母8；

其次再将立柱1吊装并固定，立柱1固定后，再对钢桁架进行吊装，钢桁架弦杆2端部靠近竖向连接套管3时，直接将竖向内插管4插入竖向连接套管3内，端部连接板7处于竖向连接套管3外侧，竖向连接套管3上具有供连接螺栓6贯穿的贯穿槽3.1，避免对连接螺栓6的下行造成干涉，直至所述连接顶板5的下表面抵接在竖向连接套管3的上端面，拧紧连接螺栓6，将第三侧边夹持在竖向内插管4与端部连接板7之间；最后将所述连接顶板5的内侧边与立柱1的外壁焊接连接。

进一步地，所述竖向连接套管3为截面为矩形的中空管状结构，其第一侧边焊接在立柱1的外壁上，与第一侧边相对的第三侧边上开设有竖向的贯穿槽3.1，所述贯穿槽3.1居中设置，且贯穿槽3.1的长度方向与竖向连接套管3的长度方向一致，所述连接螺栓6自贯穿槽3.1穿出，竖向连接套管3上具有供连接螺栓6贯穿的贯穿槽3.1，竖向内插管4插入竖向连接套管3中时，避免对连接螺栓6的下行造成干涉。

进一步地，所述连接顶板5的下表面抵接在竖向连接套管3的上端面，所述连接顶板5的内侧边与立柱1的外壁焊接连接，竖向连接套管3、连接顶板5均与立柱1焊接连接，且通过拧紧连接螺栓6，将第三侧边夹持在竖向内插管4与端部连接板7之间，竖向连接套管3、连接顶板5均能有效传导分散承载钢桁架2的重量，保证安装效率的同时，保证连接效果。

进一步地，所述竖向内插管4上间隔设置有两组连接螺栓6，两组所述连接螺栓6对称设置在钢桁架弦杆2的上下两侧，连接螺栓6依次贯穿贯穿槽3.1、端部连接板7与连接螺母8螺纹连接，将第三侧边夹持在竖向内插管4与端部连接板7之间，竖向连接套管3、连接顶板5均与立柱1焊接连接，且通过拧紧连接螺栓6，将第三侧边夹持在竖向内插管4与端部连接板7之间，竖向连接套管3、连接顶板5均能有效传导分散承载钢桁架弦杆2的重量，保证安装效率的同时，保证连接效果。

进一步地，所述端部连接板7为矩形钢板，取材方便。

进一步地，所述竖向内插管4为截面为矩形的中空管状结构，其侧边的外壁分别与竖向连接套管3对应侧边的内壁相贴合，现在竖向内插管4再竖向连接套管3中摆动，竖向内插管4与竖向连接套管3可设置为等长。

进一步地，所述立柱1或钢桁架弦杆2类型多样，本实施例中立柱1采用截面为矩形的中空管状结构，竖向连接套管3焊接在对应侧板上。钢桁架2采用截面为矩形的中空管状结构。

本实用新型所述的钢桁架施工连接装置，所述钢桁架弦杆通过连接装置与所述立柱连接，钢桁架弦杆与连接装置之间的连接操作方便并且连接质量易于保证，二者无需精准定位也能保证可靠连接，在保证连接质量的同时，实现装配式施工。

本实用新型所述的钢桁架施工连接装置，通过拧紧连接螺栓，将第三侧边夹持在竖向内插管与端部连接板之间，竖向连接套管、连接顶板均能有效传导分散承载钢桁架的重量，保证安装效率的同时，保证连接效果，较好地对钢桁架进行约束，提高钢桁架工作可靠性。

本实用新型所述的钢桁架施工连接装置，优化施工步骤能显著地提高施工效率，并且便于后期维护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种钢桁架施工连接装置，包括竖向设置的立柱和水平设置的钢桁架弦杆，所述钢桁架弦杆通过连接装置与所述立柱连接，其特征在于，连接装置包括焊接在立柱外壁上的竖向连接套管，所述竖向连接套管的长度方向与立柱的长度方向一致，所述竖向连接套管内插设有竖向内插管，所述竖向内插管的顶部焊接有连接顶板，所述竖向内插管的外壁上焊接有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿竖向连接套管与钢桁架弦杆端部的端部连接板连接。

2.根据权利要求1所述钢桁架施工连接装置，其特征在于，所述竖向连接套管为截面为矩形的中空管状结构，其第一侧边焊接在立柱的外壁上，与第一侧边相对的第三侧边上开设有竖向的贯穿槽，所述贯穿槽居中设置，且贯穿槽的长度方向与竖向连接套管的长度方向一致，所述连接螺栓自贯穿槽穿出。

3.根据权利要求2所述钢桁架施工连接装置，其特征在于，所述连接顶板的下表面抵接在竖向连接套管的上端面，所述连接顶板的内侧边与立柱的外壁焊接连接。

4.根据权利要求3所述钢桁架施工连接装置，其特征在于，所述竖向内插管上间隔设置有两组连接螺栓，两组所述连接螺栓对称设置在钢桁架弦杆的上下两侧，连接螺栓依次贯穿贯穿槽、端部连接板与连接螺母螺纹连接，将第三侧边夹持在竖向内插管与端部连接板之间。

5.根据权利要求4所述钢桁架施工连接装置，其特征在于，所述端部连接板为矩形钢板。

6.根据权利要求1所述钢桁架施工连接装置，其特征在于，所述竖向内插管为截面为矩形的中空管状结构，其侧边的外壁分别与竖向连接套管对应侧边的内壁相贴合。

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