CN108265826B - 一种钢板加强式方钢管柱与k形钢支撑连接节点 - Google Patents
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Abstract
一种钢板加强式方钢管柱‑K形钢支撑连接节点,包括:工字形钢支撑、支撑端板、耳板、销轴、节点板、钢板、方钢管柱、螺栓和螺帽。所述方钢管柱和钢板上各开设六个通孔,且各通孔直径相同,对拉螺栓穿过通孔将所述钢板固定于所述方钢管柱上,对拉螺栓伸出钢板一端通过螺帽锁紧,所述节点板焊接在钢板上。所述支撑端板焊接在所述工字形钢支撑端部,所述耳板上开设一个通孔,两个耳板焊接在所述支撑端板上,焊接有支撑端板和耳板的工字形钢支撑搭接在节点板处,所述节点板上开设有一个通孔,通孔直径与所述耳板上开设的通孔直径相等。销轴穿过所述耳板和节点板上开设的通孔将工字形钢支撑固定于所述节点板。
Description
技术领域:
本发明涉及建筑结构连接节点中的K形钢支撑连接节点领域,特别涉及一种钢板加强式方钢管柱与K形钢支撑连接节点。
背景技术:
装配式钢结构建筑正在推动着建筑产业的快速发展,因其安装方便、资源可再生利用等优势,被誉为是一种绿色环保的建筑结构模式,是我国今后实现产业化发展的研究方向。
装配式钢结构住宅则具有以下优点:①钢结构节能环保。钢材可回收再利用;②抗震性能好。钢结构轻质高强,能有效降低地震作用力;③工业化程度高。钢结构大部分构件在工厂内生产完成,利于实现我国对工业化建筑的发展要求;④施工污染小。构件生产均在工厂内预制完成,现场吊装、连接;⑤空间布置灵活方便。
钢框架—支撑结构体系是当今钢结构建筑研究的主要结构形式之一,该体系具有结构布置灵活,抗侧刚度大,结构传力路径合理,抗震性能好等优势,因而在国内外工程中得到了广泛的应用。目前钢支撑与钢框架柱之间,最常用的连接方式大都是通过悬臂杆或节点板连接,其中支撑与悬臂杆或节点板采用焊接或螺栓连接,悬臂杆或节点板与钢框架柱通过焊接连接。如工字形钢支撑与相同截面的悬臂杆采用螺栓连接,悬臂杆与柱焊接连接;工字形钢支撑与相同截面的悬臂杆采用焊接连接,悬臂杆与柱焊接连接;工字形钢支撑与相同截面的悬臂杆连接,悬臂杆与柱焊接连接,与斜撑腹板采用螺栓连接,与斜撑翼缘采用焊接连接;工字形钢支撑与节点板采用螺栓连接,节点板与柱焊接连接。
以上几种连接方式虽然较为常用,但存在一些问题。这种节点的整体性很好,约束能力较强,能够在一定程度上减小支撑斜杆的计算长度,对结构的整体刚度也有一定贡献,在我国民用建筑中,基本都使用此类节点。但正是由于这种节点具有较强的约束能力,使支撑在发生失稳时将在节点处产生次弯矩,不仅为节点设计带来了麻烦,而且会影响支撑的低周疲劳寿命。同时也为制作、施工与安装带来了一定麻烦。施工时往往会因为节点部分所占空间较大而影响结构的安装,不仅费时而且不经济。
另外以上几种连接方式中悬臂杆或节点板与钢框架柱的连接均是采用的焊接连接方式,两个构件焊缝处的边缘在外力作用下会产生相同的内力和变形,连接强度较差、用钢量较大且施工进度慢,因此,需要提供一种新型连接结构,避免进行现场焊接工作,真正实现整体装配式结构。
本发明专利内容:
为解决上述现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供优化钢结构建筑中K形钢支撑与钢框架柱连接性能的一种钢板加强式方钢管柱与K形钢支撑连接节点。
为实现上述目的,本发明专利采用以下技术方案:
一种钢板加强式方钢管柱—K形钢支撑连接节点,其特征在于:包括:工字形钢支撑、支撑端板、耳板、销轴、节点板、钢板、方钢管柱、螺栓和螺帽;所述方钢管柱和钢板上均开设六个互相对应的通孔,且各通孔直径相同,对拉螺栓穿过通孔将所述钢板固定于所述方钢管柱上,对拉螺栓伸出钢板一端通过螺帽锁紧,所述节点板成两轴对称的齿型,两齿上均开孔并通过销轴连接,节点板焊接在钢板上;所述支撑端板焊接在所述工字形钢支撑端部,所述耳板上开设一个通孔,两个耳板焊接在所述支撑端板上,焊接有支撑端板和耳板的工字形钢支撑搭接在节点板处,所述节点板上开设有一个通孔,通孔直径与所述耳板上开设的通孔直径相等;销轴穿过所述耳板和节点板上开设的通孔将工字形钢支撑固定于所述节点板。
所述销轴直径为3-100mm。
所述对拉螺栓的直径为12-30mm。
所述耳板和节点板上开设通孔的直径相等,为5-102mm。
所述方钢管柱和钢板上开设通孔的直径相等,为14-32mm。
所述耳板上开设的通孔距离耳板边缘(顺内力方向)的长度大于等于8mm。
所述节点板上开设的通孔中心距离节点板边缘(顺内力方向)的长度大于等于8mm。
根据中华人民共和国国家标准GB/T 882-2008中对销轴设计的要求,销轴的直径选取范围为:3-100mm,故所述销轴直径为3--100mm。所述耳板和节点板上开设通孔的直径相等,为5--102mm。
根据中华人民共和国国家标准GB/T1228-2006中对钢结构用大六角头高强度螺栓设计的要求,螺栓直径范围为12--30mm,故本专利中所述对拉螺栓的直径为12-30mm。所述方钢管柱和钢板上开设通孔的直径相等,为14--32mm。
采用销轴连接的支撑节点,在震害中的破坏形式主要可归纳为以下几种:
(1)节点板由于开孔削弱而被拉断。
(2)支撑耳板与节点板连接的销轴孔洞由于端距太小被拉坏。
(3)由于钢板太厚,销轴直径太小,发生销轴杆剪切破坏。导致支撑与节点板脱离。
根据欧洲规范Eurocode 3:Design of steel structures—Part 1-8:Design ofjoints中对销轴连接的设计要求,耳板上开设的销轴通孔中心距离耳板边缘(顺内力方向)的长度不应小于1.6do,故所述耳板上开设的通孔中心距离耳板边缘(顺内力方向)的长度大于等于8mm(当销轴采用最小直径3mm,所开设通孔直径为5mm时),否则支撑耳板与节点板连接的销轴孔洞由于端距太小被拉坏。
所述节点板上开设的通孔中心距离节点板边缘(顺内力方向)的长度大于等于8mm。否则节点板由于开孔削弱而被拉坏。
相对于现有技术,本发明的有益效果为:
(1)本发明一种钢板加强式方钢管柱—K形钢支撑连接节点,构造形式简单,易于实现标准化、模数化生产。
(2)根据施工具体要求对节点进行合理的设计与布置,既能够较好的适应主体结构变形,保证连接安全可靠,又能够节约钢材,从而满足钢结构建筑工业化,装配化的要求。
(3)采用对拉螺栓连接和销轴连接避免了现场焊接作业、装配简便,施工定位准确,从而大大节省了安装时间,提高工程效率。
(4)结构在永久变形下产生的构件损伤通常需要进行昂贵的修复,采用对拉螺栓和销轴连接更方便节点板的修复和更换,提供了增加节点修复能力,降低造价,提高可持续性的可能性。将昂贵的震后修复成本降到最低。
附图说明:
图1为钢板加强式方钢管柱—K形钢支撑连接节点的结构示意图。
图2为钢板加强式方钢管柱—K形钢支撑连接节点的局部结构示意图。
1-工字形钢支撑,2-支撑端板,3-耳板,4-节点板,5-钢板,6-方钢管柱,7-对拉螺栓和螺帽,销轴8。L1-耳板上开设的通孔中心距离耳板边缘(顺内力方向)的长度,L2-节点板上开设的通孔中心距离节点板边缘(顺内力方向)的长度。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
根据图1~图2所示,一种钢板加强式方钢管柱—K形钢支撑连接节点,包括:工字形钢支撑1,支撑端板2,耳板3,节点板4,钢板5,方钢管柱6,对拉螺栓和螺帽7,销轴8。
在工厂内,将所述支撑端板2焊接在所述工字形钢支撑1的端部,在所述耳板3上开设通孔,通孔直径为32mm,且通孔中心距离耳板边缘(顺内力方向)的长度L1为48mm,将所述耳板3焊接在所述支撑端板2上,将所述工字形钢支撑1、支撑端板2、耳板3固定连接为一体。在所述节点板4的上下两侧各开设一个通孔,通孔直径为32mm,且通孔中心距离节点板边缘(顺内力方向)的长度L2为48mm。在所述钢板5上开设六个通孔,通孔直径为22mm。将所述节点板4焊接在所述钢板5上。在所述方钢管柱6上与所述钢板5上通孔对应位置开设相同直径的六个通孔。
在施工现场,将对拉螺栓7(直径为20mm)穿过所述钢板5和方钢管柱6上开设的通孔,并通过扳手将螺帽拧紧,将对拉螺栓7锁紧,将所述钢板5和焊接有所述节点板4的钢板固定于所述方钢管柱6的两侧。将两个焊有所述支撑端板2和所述耳板3的工字形钢支撑1搭接在所述节点板4处,两个工字形钢支撑之间的角度为30°~60°。将所述销轴8(直径为30mm)穿过所述节点板4和所述耳板3上开设的通孔,完成K形钢支撑与方钢管柱的固定连接。
最后应该说明的是:以上实施例仅用以说明本发明专利的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明专利进行了详细说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明专利的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明专利精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种钢板加强式方钢管柱—K形钢支撑连接节点,其特征在于:包括:工字形钢支撑、支撑端板、耳板、销轴、节点板、钢板、方钢管柱、螺栓和螺帽;所述方钢管柱和钢板上均开设六个互相对应的通孔,且各通孔直径相同,对拉螺栓穿过通孔将所述钢板固定于所述方钢管柱上,对拉螺栓伸出钢板一端通过螺帽锁紧,所述节点板成两轴对称的齿型,两齿上均开孔并通过销轴连接,节点板焊接在钢板上;所述支撑端板焊接在所述工字形钢支撑端部,所述耳板上开设一个通孔,两个耳板焊接在所述支撑端板上,焊接有支撑端板和耳板的工字形钢支撑搭接在节点板处,所述节点板上开设有一个通孔,通孔直径与所述耳板上开设的通孔直径相等;销轴穿过所述耳板和节点板上开设的通孔将工字形钢支撑固定于所述节点板;两个工字形钢支撑之间的角度为30°~60°;所述节点板上开设的通孔中心距离节点板边缘的长度大于等于8mm。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加强式方钢管柱—K形钢支撑连接节点,其特征在于:所述耳板上开设的通孔距离耳板边缘的长度大于等于8mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢板加强式方钢管柱—K形钢支撑连接节点,其特征在于:所述耳板和节点板上开设通孔的直径相等,为5-102mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢板加强式方钢管柱—K形钢支撑连接节点,其特征在于:所述方钢管柱和钢板上开设通孔的直径相等,为14-32mm。
5.根据权利要求1所述的一种钢板加强式方钢管柱—K形钢支撑连接节点,其特征在于:所述销轴直径为3-100mm,所述对拉螺栓的直径为12-30mm。
6.根据权利要求1所述的一种钢板加强式方钢管柱—K形钢支撑连接节点,其特征在于:所述对拉螺栓和螺帽至少为六对。
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