CN208934116U - 一种装配式钢结构连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构建筑领域，具体为一种装配式钢结构连接节点。包括箱型柱、H型钢梁、加强板、上翼缘连接角钢、下翼缘连接角钢、腹板连接角钢、加劲肋、双头螺栓、高强螺栓，H型钢梁位于箱型柱的左右两侧，加强板位于箱型柱与H型钢梁之间,上翼缘连接角钢的一边位于H型钢梁的上翼缘上，下翼缘连接角钢的一边位于H型钢梁的下翼缘上，腹板连接角钢位于的H型钢梁的腹板两侧，箱型柱左右两侧的上翼缘连接角钢、下翼缘连接角钢、腹板连接角钢均通过左右贯穿箱型柱的双头螺栓连接在一起。本实用新型便于工业化制造和现场装配、大大减少了现场装配工作量、提高了现场装配效率、综合造价低，便于推广使用。

Description

一种装配式钢结构连接节点

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑领域，特别是一种装配式钢结构连接节点。

背景技术

钢结构具有预制装配程度高的特点，易实现生产标准化和结构部品化，适合推进建筑产业化，另外钢材具有节能节排和可循环使用等优点，建筑采用钢结构能减小生态环境的负荷。所以，钢结构建筑是绿色建筑发展趋势，有利于建筑资源节约型、环境友好型社会。相比于传统的混凝土构件，钢结构重量轻，强度大，价格低廉，有利于降低基础造价，且抗震性能优越。钢结构是产业链中的重要一环，钢结构建筑的异军突起将导致建筑行业的深刻变化，促进产业链相关企业间的紧密协作和深刻融合，引领企业的产业结构调整。

装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。

梁柱连接节点是装配式钢结构体系中最重要的节点，他直接影响着结构的施工速度以及装配化程度，因此梁柱节点应尽量多采用便于操作的高强螺栓连接，并且螺栓的布置应尽可能地易于工人现场紧固，在现有的工程实例中采用的梁柱节点存在以下不足：

传统梁柱全焊节点中，梁上下翼缘及腹板与柱现场施焊，这种连接形式虽然为刚性连接，但节点延性差，地震中容易发生脆性破坏，且需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，不适用于装配式钢结构中，同时由于焊缝面积大，容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能。

传统高强螺栓连接梁柱节点中，梁端封板与箱型柱通过高强螺栓紧固连接，紧固时工人需要把手伸到箱型柱中，这种连接方式给施工时螺栓的紧固工作带来不便，同时螺孔会对节点短柱进行削弱，影响其受力性能。传统栓焊混合连接节点中，梁端上下翼缘与柱现场焊接，梁端腹板通过剪切板与柱栓接，这种连接方式需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，且施工程序复杂，不容易实现刚性连接。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上所述的现有技术中存在的问题，提供一种装配式钢结构连接节点。

为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种装配式钢结构连接节点，包括箱型柱1、H型钢梁2、加强板3、上翼缘连接角钢4、下翼缘连接角钢5、腹板连接角钢6、加劲肋7、双头螺栓8、高强螺栓9，其特征在于：所述H型钢梁2位于箱型柱1的左右两侧，所述加强板3位于箱型柱1与H型钢梁2之间,所述上翼缘连接角钢4的一边位于H 型钢梁2的上翼缘上，并通过高强螺栓9连接在一起，上翼缘连接角钢4的另一边位于加强板3上，下翼缘连接角钢5的一边位于H型钢梁2的下翼缘上，并通过高强螺栓9连接在一起，下翼缘连接角钢5的另一边位于加强板3上，所述腹板连接角钢6位于的H型钢梁2的腹板两侧，腹板连接角钢6的一边位于H型钢梁2的腹板上，并通过高强螺栓9将H型钢梁2的腹板即其两侧上的腹板连接角钢6连接在一起，腹板连接角钢6的另一边位于加强板3上，箱型柱1左右两侧的上翼缘连接角钢4、下翼缘连接角钢5、腹板连接角钢6均通过左右贯穿箱型柱1的双头螺栓连接在一起。

所述加强板3的宽度等于箱型柱1的宽度，加强板3的上边缘超出上翼缘连接角钢4上边沿2cm，加强板3的下边缘超出下翼缘连接角钢5下边沿2cm。

所述上翼缘连接角钢4及下翼缘连接角钢5的中部竖向焊接有有加劲肋7。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：现场仅通过螺栓连接安装，避免了焊接，安装快速方便，便于工业化制造和现场装配、大大减少了现场装配工作量、提高了现场装配效率、综合造价低；左右钢梁通过贯穿箱型柱的双头螺栓连接，方便安装，增加了梁与梁之间的力传递从而减小了节点处箱型柱的局部受力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的主视图。

图中所示：箱型柱1；H型钢梁2；加强板3；上翼缘连接角钢4；下翼缘连接角钢5；腹板连接角钢6；加劲肋7；双头螺栓8；高强螺栓9。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。

实施例

一种装配式钢结构连接节点，如图1至3，包括箱型柱1、H型钢梁2、加强板3、上翼缘连接角钢4、下翼缘连接角钢5、腹板连接角钢6、加劲肋7、双头螺栓8、高强螺栓9，所述H型钢梁2位于箱型柱1的左右两侧，所述加强板3位于箱型柱1与H型钢梁2之间,所述上翼缘连接角钢4的一边位于H 型钢梁2的上翼缘上，并通过高强螺栓9连接在一起，上翼缘连接角钢4的另一边位于加强板3上，下翼缘连接角钢5的一边位于H型钢梁2的下翼缘上，并通过高强螺栓9连接在一起，下翼缘连接角钢5的另一边位于加强板3上，所述腹板连接角钢6位于的H型钢梁2的腹板两侧，腹板连接角钢6的一边位于H型钢梁2的腹板上，并通过高强螺栓9将H型钢梁2的腹板即其两侧上的腹板连接角钢6连接在一起，腹板连接角钢6的另一边位于加强板3上，箱型柱1左右两侧的上翼缘连接角钢4、下翼缘连接角钢5、腹板连接角钢6均通过左右贯穿箱型柱1的双头螺栓连接在一起。

所述加强板3的宽度等于箱型柱1的宽度，加强板3的上边缘超出上翼缘连接角钢4上边沿2cm，加强板3的下边缘超出下翼缘连接角钢5下边沿2cm。

所述上翼缘连接角钢4及下翼缘连接角钢5的中部竖向焊接有有加劲肋7。加劲肋7是在工厂焊接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种装配式钢结构连接节点，包括箱型柱(1)、H型钢梁(2)、加强板(3)、上翼缘连接角钢(4)、下翼缘连接角钢(5)、腹板连接角钢(6)、加劲肋(7)、双头螺栓(8)、高强螺栓(9)，其特征在于：所述H型钢梁(2)位于箱型柱(1)的左右两侧，所述加强板(3)位于箱型柱(1)与H型钢梁(2)之间,所述上翼缘连接角钢(4)的一边位于H型钢梁(2)的上翼缘上，并通过高强螺栓(9)连接在一起，上翼缘连接角钢(4)的另一边位于加强板(3)上，下翼缘连接角钢(5)的一边位于H型钢梁(2)的下翼缘上，并通过高强螺栓(9)连接在一起，下翼缘连接角钢(5)的另一边位于加强板(3)上，所述腹板连接角钢(6)位于的H型钢梁(2)的腹板两侧，腹板连接角钢(6)的一边位于H型钢梁(2)的腹板上，并通过高强螺栓(9)将H型钢梁(2)的腹板即其两侧上的腹板连接角钢(6)连接在一起，腹板连接角钢(6)的另一边位于加强板(3)上，箱型柱(1)左右两侧的上翼缘连接角钢(4)、下翼缘连接角钢(5)、腹板连接角钢(6)均通过左右贯穿箱型柱(1)的双头螺栓连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构连接节点，其特征在于：所述加强板(3)的宽度等于箱型柱(1)的宽度，加强板(3)的上边缘超出上翼缘连接角钢(4)上边沿2cm，加强板(3)的下边缘超出下翼缘连接角钢(5)下边沿2cm。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构连接节点，其特征在于：所述上翼缘连接角钢(4)及下翼缘连接角钢(5)的中部竖向焊接有有加劲肋(7)。