CN214364132U - 型钢混凝土梁柱节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种型钢混凝土梁柱节点，包括：型钢柱底板、异形连接构件和型钢柱；所述型钢柱由型钢腹板、加劲肋板、型钢翼缘和吊耳板焊接而成，型钢翼缘侧部设置加劲肋板，型钢翼缘上部设置吊耳板，吊耳板设置吊耳孔；在型钢混凝土板柱节点处的型钢柱的吊耳板与该型钢柱上方的型钢柱底板之间通过异形连接构件连接。本实用新型的有益效果是：在梁下部纵筋与型钢柱之间通过套筒钢板连接，加强了梁柱节点的稳定性；通过旋转定位旋把改变定位螺旋杆长度，大幅度减小此节点处上下型钢柱定位工作量，增强了型钢混凝土梁柱连接性能；定位拉杆套件在型钢柱定位后可重复利用，提高资源利用率，节能减排。
Description
技术领域
本实用新型涉及房屋建筑施工技术领域，具体涉及一种型钢混凝土梁柱节点。
背景技术
在常规的型钢混凝土组合结构梁柱节点施工过程中，经常采用梁纵筋与型钢柱贯通性差，预埋件多，导致节点处振捣不密实，造成梁柱节点稳定性差。施工中不得不采用施工措施来满足各节点的抗震性能，例如焊接加强件、加大螺栓使用数量等。当遇到施工工期紧、抗震性高的工程时，常规的型钢混凝土组合结构梁柱节点施工工艺无法满足要求。
在有限的施工工期内，为了保证工程的抗震性能，传统的型钢混凝土梁柱节点施工主要存在以下几个问题：(1)型钢混凝土梁柱节点处抗震性能不佳；(2)型钢混凝土组合结构各节点处型钢柱定位精度差；(3)型钢混凝土梁柱节点处安全隐患大；(4)现有的型钢混凝土组合结构施工效率低，且适用范围具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种具有方便快捷、梁柱节点抗震性能佳等特点的型钢混凝土梁柱节点。
这种型钢混凝土梁柱节点，包括型钢柱底板、异形连接构件和型钢柱；所述型钢柱由型钢腹板、加劲肋板、型钢翼缘和吊耳板焊接而成，型钢腹板四周设置型钢翼缘，型钢翼缘侧部设置加劲肋板，型钢翼缘上部设置吊耳板，吊耳板设置吊耳孔；在型钢混凝土板柱节点处的型钢柱的吊耳板与该型钢柱上方的型钢柱底板之间通过异形连接构件连接。
作为优选：所述异形连接构件由L形滑丝筋、竖形滑丝筋、高强套筒和钢筋焊接而成，竖形滑丝筋与L形滑丝筋通过高强套筒连接，L形滑丝筋侧部设置钢筋；异形连接构件穿过吊耳板的吊耳孔和垫片固定在吊耳板上，垫片外侧安装高强六角螺母。
作为优选：四个异形连接构件通过定位箍筋连接；型钢柱顶部绑扎钢筋并浇筑混凝土形成柱帽，柱帽上表面设置垫层，型钢柱底板栓接固定在柱帽上部，型钢柱底板上部的型钢柱与型钢柱底板焊接连接。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在梁下部纵筋与型钢柱之间通过套筒钢板连接，梁上部纵筋通过L形架立筋与下部纵筋定位固定，加强了梁柱节点的稳定性。
(2)本实用新型通过旋转定位旋把改变定位螺旋杆长度，从而改变上部型钢柱位置，大幅度减小此节点处上下型钢柱定位工作量，增强了型钢混凝土梁柱连接性能。
(3)本实用新型的定位拉杆套件在型钢柱定位后可重复利用，提高资源利用率，节能减排。
附图说明
图1是根据本实用新型的一实施例的型钢混凝土梁柱节点处框架梁钢筋布置的示意图。
图2是根据本实用新型的一实施例的型钢混凝土梁柱节点处型钢柱拼接的局部示意图。
图3是根据本实用新型的一实施例的型钢混凝土梁柱节点处型钢柱拼接后的示意图。
图4是根据本实用新型的一实施例的型钢混凝土梁柱节点处型钢柱拼接时定位拉杆的示意图。
附图标记说明：10-高强六角螺母；14-型钢腹板；17-型钢翼缘；25-钢板套筒；26-L形架立筋；27-梁上部纵筋；28-梁下部纵筋；29-定位孔；30-上腹板凹槽；31-下部型钢凸腹板；32-固定焊条；33-环形抱箍；34-定位螺旋拉杆；35-弧形定位垫片；36-定位旋把。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
如图1-4所示，所述型钢混凝土梁柱节点主要包括型钢腹板14、型钢翼缘17、钢板套筒25、L形架立筋26、梁上部纵筋27、梁下部纵筋28、上腹板凹槽30、下部型钢凸腹板31、固定焊条32、环形抱箍33、定位螺旋拉杆34、弧形定位垫片35、定位旋把36；所述梁下部纵筋28通过钢板套筒25分别与型钢翼缘17和型钢腹板14连接，所述钢板套筒25用钢板和套筒焊接而成，所述梁上部纵筋27通过L形架立筋26定位固定；旋转定位旋把36改变定位螺旋杆长度，从而将上部型钢柱定位，所述固定焊条32连接上下部型钢柱。型钢腹板14四周设置型钢翼缘17；型钢翼缘17和型钢腹板14处焊接钢板套筒25，梁下部纵筋28穿设在钢板套筒25内，梁上部纵筋27搭设在下部型钢凸腹板31上部，下部型钢凸腹板31位于下部型钢腹板的顶部，梁上部纵筋27和梁下部纵筋28通过L形架立筋26连接；上部型钢腹板底部的上腹板凹槽30与下部型钢腹板顶部的下型钢凸腹板31相配合，定位螺旋拉杆34穿设于上部型钢腹板底部的定位孔29内，定位螺旋拉杆34一端的弧形定位垫片35与下部的型钢翼缘17贴合，定位螺旋拉杆34上设置定位旋把36；上部型钢翼缘和下部型钢翼缘通过固定焊条32连接固定，所述固定焊条32通过环形抱箍33连接在一起。定位螺旋拉杆34端部设置高强六角螺母10。
工厂预制时，对型钢柱梁柱结构进行预拼；下部型钢柱安装完成后，在型钢翼缘17和型钢腹板14处焊接钢板套筒25，梁下部纵筋28穿在钢板套筒25内，梁上部纵筋27搭设在下部型钢凸腹板31上，用L形架立筋26将梁上部纵筋27和梁下部纵筋28连接；上部型钢柱吊装时，将上部腹板凹槽30和下部型钢凸腹板31对准后，将定位螺旋拉杆34穿于定位孔29内，定位螺旋拉杆34一端的弧形定位垫片35与下部的型钢翼缘17贴合，通过旋转定位旋把36调整上部型钢柱前后位置，型钢翼缘17连接处焊接固定焊条32使上下部型钢柱固定，最后用环形抱箍33将固定焊条32连接在一起。
Claims (3)
1.型钢混凝土梁柱节点，其特征在于，包括型钢腹板(14)、型钢翼缘(17)、钢板套筒(25)、L形架立筋(26)、梁上部纵筋(27)、梁下部纵筋(28)、上腹板凹槽(30)、下部型钢凸腹板(31)、固定焊条(32)、定位螺旋拉杆(34)、弧形定位垫片(35)和定位旋把(36)；型钢腹板(14)四周设置型钢翼缘(17)；型钢翼缘(17)和型钢腹板(14)处焊接钢板套筒(25)，梁下部纵筋(28)穿设在钢板套筒(25)内，梁上部纵筋(27)搭设在下部型钢凸腹板(31)上部，下部型钢凸腹板(31)位于下部型钢腹板的顶部，梁上部纵筋(27)和梁下部纵筋(28)通过L形架立筋(26)连接；上部型钢腹板底部的上腹板凹槽(30)与下部型钢腹板顶部的下部型钢凸腹板(31)相配合，定位螺旋拉杆(34)穿设于上部型钢腹板底部的定位孔(29)内，定位螺旋拉杆(34)一端的弧形定位垫片(35)与下部的型钢翼缘(17)贴合，定位螺旋拉杆(34)上设置定位旋把(36)；上部型钢翼缘和下部型钢翼缘通过固定焊条(32)连接固定。
2.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁柱节点，其特征在于：所述梁下部纵筋(28)通过钢板套筒(25)分别与型钢翼缘(17)和型钢腹板(14)连接，所述钢板套筒(25)通过钢板和套筒焊接而成。
3.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁柱节点，其特征在于：所述固定焊条(32)通过环形抱箍(33)连接在一起。
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023274993.1U patent/CN214364132U/zh active Active
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