CN220201124U - 半自行式采光顶玻璃吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程技术领域，具体是半自行式采光顶玻璃吊装设备，包括大梁，还包括：主体组件，主体组件包括安装在大梁一侧的卷扬机，卷扬机的一侧安装有调节钩，调节钩的一侧安装有钢丝绳，钢丝绳的中间部位安装有前支臂，钢丝绳的一侧安装有滑轮，滑轮的一侧安装有限位器，限位器的一侧安装有电磁吸盘，电磁吸盘的一侧安装有钢化玻璃；第一支架和第二支架，包括滑动套接安装在大梁上的可位移套管，可位移套管的一侧安装有钢珠，可位移套管的一侧螺纹安装有调节螺杆，可位移套管的侧边安装有前三角支架，前三角支架的中间部位安装有连接杆，前三角支架的一侧安装有U型卡件；第三支架包括插接安装在可位移套管一侧的支架。

Description

半自行式采光顶玻璃吊装设备

技术领域

本实用新型涉及工程技术领域，具体是半自行式采光顶玻璃吊装设备。

背景技术

在建筑工程中，为了满足室内采光，达到室内与室外相溶合、通透的效果，很多建筑中会设计屋面采光顶；采光顶的玻璃分格尺寸通常比较大，单块玻璃较重，很难搬运安装；如果按常规施工工艺，一般需要采用大型吊车进行搬运。

公开号为CN211971556U中国专利公开的半自行式采光顶玻璃吊装设备，该专利包括轨道部和吊装部。相邻的采光顶玻璃安装位置之间的间隙处预留有安装开口，轨道部铺设于安装开口上。吊装部包括运输车、盖板、吊装架、提升件和承载件。运输车设于轨道部上。盖板可拆卸铺设于运输车的上表面上。通过在相邻的采光顶玻璃安装位置之间预留安装开口，在安装开口处设置轨道部，并设置由运输车、盖板、吊装架、提升件和承载件构成的吊装部在轨道部上方移动，由运输车和盖板将采光顶玻璃运输至相对应的位置，由吊装架、提升件和承载件对采光顶玻璃实现搬运和安装操作，解决了现有采光顶玻璃由于尺寸重量大导致难以运输和安装的问题。

但是，常规采光顶玻璃采用大型吊车进行安装，但针对这种特殊施工环境、施工场地受限制，玻璃安装常规施工工艺难以实现，且影响工期，协调困难，费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供半自行式采光顶玻璃吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：半自行式采光顶玻璃吊装设备，包括大梁，还包括：

主体组件，主体组件包括安装在大梁一侧的卷扬机，卷扬机的一侧安装有调节钩，调节钩的一侧安装有钢丝绳，钢丝绳的中间部位安装有前支臂，钢丝绳的一侧安装有滑轮，滑轮的一侧安装有限位器，限位器的一侧安装有电磁吸盘，电磁吸盘的一侧安装有钢化玻璃；

第一支架和第二支架，第一支架和第二支架包括滑动套接安装在大梁上的可位移套管，可位移套管的一侧安装有钢珠，可位移套管的一侧螺纹安装有调节螺杆，可位移套管的侧边安装有前三角支架，前三角支架的中间部位安装有连接杆，前三角支架的一侧安装有U型卡件；

第三支架，第三支架包括插接安装在可位移套管一侧的支架，支架的一侧也设置有U型卡件，U型卡件通过限位螺栓安装在大梁的表面。

进一步的技术方案，U型卡件的一侧安装有限位螺栓，U型卡件套接安装在大梁的表面。

进一步的技术方案，第一支架、第二支架和第三支架上安装的可位移套管、钢珠、调节螺杆、U型卡件和限位螺栓的形状和结构均一致。

进一步的技术方案，第一支架和第二支架的外形结构一致。

进一步的技术方案，第三支架安装在远离第一支架和第二支架的外侧。

本实用新型通过改进在此提供半自行式采光顶玻璃吊装设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

本发明主要针对施工现场场地狭窄有限、面积较大的采光顶玻璃安装。本发明借鉴成熟吊篮设备的经验，施工操作简便，安装拆卸简单，缩短了工期，大大降低了成本和安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型第一支架的平面结构示意图；

图3是本实用新型第二支架的平面结构示意图；

图4是本实用新型第三支架的平面结构示意图。

附图标记说明：

1、大梁；2、钢丝绳；3、前支臂；4、卷扬机；5、调节钩；6、滑轮；7、限位器；8、第一支架；9、第二支架；10、第三支架；11、可位移套管；12、钢珠；13、调节螺杆；14、前三角支架；15、连接杆；16、U型卡件；17、限位螺栓；18、支架；19、电磁吸盘；20、钢化玻璃。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实用新型通过改进在此提供半自行式采光顶玻璃吊装设备，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，半自行式采光顶玻璃吊装设备，包括大梁1，还包括：

主体组件，主体组件包括安装在大梁1一侧的卷扬机4，卷扬机4的一侧安装有调节钩5，调节钩5的一侧安装有钢丝绳2，钢丝绳2的中间部位安装有前支臂3，钢丝绳2的一侧安装有滑轮6，滑轮6的一侧安装有限位器7，限位器7的一侧安装有电磁吸盘19，电磁吸盘19的一侧安装有钢化玻璃20；

第一支架8和第二支架9，第一支架8和第二支架9包括滑动套接安装在大梁1上的可位移套管11，可位移套管11的一侧安装有钢珠12，可位移套管11的一侧螺纹安装有调节螺杆13，可位移套管11的侧边安装有前三角支架14，前三角支架14的中间部位安装有连接杆15，前三角支架14的一侧安装有U型卡件16；

第三支架10，第三支架10包括插接安装在可位移套管11一侧的支架18，支架18的一侧也设置有U型卡件16，U型卡件16通过限位螺栓17安装在大梁1的表面。

本项目水平玻璃采光顶，即本专利的大梁1，跨度65米，距地面高度20.3米；采用8+1.52PVB+8+18Ar+10(超白)mm钢化中空夹胶玻璃；每个分格玻璃重约100Kg；采光顶钢结构焊接完毕后，在钢结构上安装玻璃时，难以搬运、移动。常规采光顶玻璃采用大型吊车进行安装，但针对这种特殊施工环境、施工场地受限制，玻璃安装常规施工工艺难以实现，且影响工期，协调困难，费用较高。本项目施工场地较小，各单位工期紧张；建筑周边小市政管道、绿化、道路等正在同步施工中，吊车难以进行长时间的吊装作业；而且，采用吊车吊装玻璃操作不便，效率很低；措施费较高；在建筑工程中，为了满足室内采光，达到室内与室外相溶合、通透的效果，很多建筑中会设计屋面采光顶；采光顶的玻璃分格尺寸通常比较大，单块玻璃较重，很难搬运安装；如果按常规施工工艺，需要采用大型吊车，机械费用较高，且效率低下，难以满足日益增长的采光顶玻璃安装工作；考虑到采光顶的结构设计简单，构造类似；能否借鉴自行式架桥机和吊篮的设计，研制一种成本低廉、高效，能够周转使用的专用吊装设备，解决采光顶玻璃安装，就成了一项很值得探讨的问题了。研制半自行式采光顶玻璃吊装设备，解决采光顶玻璃吊装的问题。

半自行式采光顶玻璃吊装设备，U型卡件16的一侧安装有限位螺栓17，U型卡件16套接安装在大梁1的表面。

半自行式采光顶玻璃吊装设备，第一支架8、第二支架9和第三支架10上安装的可位移套管11、钢珠12、调节螺杆13、U型卡件16和限位螺栓17的形状和结构均一致。

半自行式采光顶玻璃吊装设备，第一支架8和第二支架9的外形结构一致。

半自行式采光顶玻璃吊装设备，第三支架10安装在远离第一支架8和第二支架9的外侧。

工作原理：

1、在吊装设备大臂上分安装2个三角形支架和一个1个尾部支柱；即：前端固定第一支架8，中间可滑移第二支架9，尾部第三支架10。

2、在已制作安装完成、验收合作的采光顶钢结构大梁1上，利用采光顶压块的螺栓孔，将三角支架的两个支脚固定在大梁1上；再将第三支架10固定在另一根大梁1上，确保吊装设备的大臂处于始终处于三角形支撑的状态。

3、在大臂末端安装1个电动葫芦作为吊装机具，即本装置的钢丝绳2所连接的卷扬机4和滑轮6部件。

4、整体系统需经过受力分析计算，并合理配套定制，防止吊装过程中出现失稳、倾翻等隐患。

本发明借鉴自行式架桥机和吊篮设计理念，结合采光顶自身特点，利用采光顶现成钢结构作为支撑；采用2个三角形支架和一个尾部支架；使该吊篮能够在已经焊结的采光顶钢架上，借助人工辅助，进行伸缩移动；

三角形支架可以借助采光顶钢梁上预先开设的螺栓孔，进行临时固定，确保支架安全可靠；

同时，为了便于吊装，在大臂尾部安装卷扬机4底座，固定卷扬机4，能够随时进行吊装作业；

半自动滑移步骤：

A、将第一支架8和第三支架10固定牢固，然后将第二支架9向后滑移，与第三支架10的距离不小于800mm；

B、将第二支架9和第三支架10固定牢固；然后将第一支架8连大臂向后滑移，与第二支架9的距离不小于800mm；

C、将第一支架8和第二支架9固定牢固；然后将第三支架10向后滑移，固定在横向梁上；

D、如此反复，实现了步进的效果；

当前一块玻璃吊装完毕后，移动至下一吊装位置前，严禁吊钩物体。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.半自行式采光顶玻璃吊装设备，包括大梁(1)，其特征在于，还包括：

主体组件，所述主体组件包括安装在大梁(1)一侧的卷扬机(4)，所述卷扬机(4)的一侧安装有调节钩(5)，所述调节钩(5)的一侧安装有钢丝绳(2)，所述钢丝绳(2)的中间部位安装有前支臂(3)，所述钢丝绳(2)的一侧安装有滑轮(6)，所述滑轮(6)的一侧安装有限位器(7)，所述限位器(7)的一侧安装有电磁吸盘(19)，所述电磁吸盘(19)的一侧安装有钢化玻璃(20)；

第一支架(8)和第二支架(9)，所述第一支架(8)和第二支架(9)包括滑动套接安装在大梁(1)上的可位移套管(11)，所述可位移套管(11)的一侧安装有钢珠(12)，所述可位移套管(11)的一侧螺纹安装有调节螺杆(13)，所述可位移套管(11)的侧边安装有前三角支架(14)，所述前三角支架(14)的中间部位安装有连接杆(15)，所述前三角支架(14)的一侧安装有U型卡件(16)；

第三支架(10)，所述第三支架(10)包括插接安装在可位移套管(11)一侧的支架(18)，所述支架(18)的一侧也设置有U型卡件(16)，所述U型卡件(16)通过限位螺栓(17)安装在大梁(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的半自行式采光顶玻璃吊装设备，其特征在于：所述U型卡件(16)的一侧安装有限位螺栓(17)，所述U型卡件(16)套接安装在大梁(1)的表面。

3.根据权利要求1所述的半自行式采光顶玻璃吊装设备，其特征在于：所述第一支架(8)、第二支架(9)和第三支架(10)上安装的可位移套管(11)、钢珠(12)、调节螺杆(13)、U型卡件(16)和限位螺栓(17)的形状和结构均一致。

4.根据权利要求1所述的半自行式采光顶玻璃吊装设备，其特征在于：所述第一支架(8)和第二支架(9)的外形结构一致。

5.根据权利要求1所述的半自行式采光顶玻璃吊装设备，其特征在于：所述第三支架(10)安装在远离第一支架(8)和第二支架(9)的外侧。