CN112196159B - 玻璃幕墙施工结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及房建工程领域，更具体地涉及玻璃幕墙施工结构及其施工方法，其施工效率高、刚性周转架快速运输、移动吊车稳定性好、玻璃幕墙施工质量高、施工速度快，具有较高经济技术效益的；其主要施工步骤包括：(1)施工准备，(1)测量放线，(3)预埋件埋设，(4)缆风绳稳固系统施工，(5)玻璃幕墙单元板块移动式吊车组装，(6)玻璃幕墙单元板运输，(7)玻璃幕墙单元板吊装，(8)玻璃幕墙单元板与三向六自有度槽式预埋件固定连接，(9)单元体标高检查，(10)防水压盖安装，(11)幕墙收口可实现集中加工、精确定位、快速吊装，具有较好的经济技术效益。
Description
技术领域
本发明涉及房建工程领域，更具体地涉及玻璃幕墙施工结构及其施工方法。
背景技术
幕墙工程主要适用于城市高层建筑、大跨度建筑、异型建筑、建筑物采光顶、公共建筑物或建筑综合体，如高档写字楼、酒店体育场馆、机场、车站、会展中心、商场等。作为建筑物的外围护结构，建筑幕墙可以通过不同的饰面材料及不同的结构满足建筑物的外装饰需要，具有保护建筑物、遮风、挡雨、隔声隔热、采光、通风、抗震等建筑功能。其中单元式幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。主要工艺包括幕墙与主体结构连接预埋件的安装、单元式幕墙的工厂制作、单元式幕墙的现场安装，该施工工艺具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点，但目前玻璃幕墙在吊装施工过程中，存在安全风险较多，以及吊装速度慢等一系列问题。
发明内容
基于此，本申请提供一种施工效率高、刚性周转架快速运输、移动吊车稳定性好、玻璃幕墙施工质量高、施工速度快，具有较高经济技术效益的玻璃幕墙施工结构及其施工方法。
第一方面，本申请提供一种玻璃幕墙施工结构及其施工方法，包括以下施工步骤：
1）施工准备：原材料进场、验收及测量放线；化学锚栓在施工前进行拉拔试验，按照各种规格每五件为一组，试验在现场进行，同时进行预制装配式锚固底板和混凝土配重块的预制；
2）测量放线：测量放线根据土建单位提供的轴线及标高点进行，依据幕墙施工图和建筑结构图，根据所提供的基准点设立基准控制线，以此将安装控制网格线设在每一个楼层上，再根据各层轴线定出预埋件的中心线；
3）预埋件埋设：依据测量放线的高度和中心位置，将三向六自由度槽式预埋件安装在楼板的模板或钢筋上，并在楼板转角处的相应位置预埋可调式临时支架固定预埋件，对可调式临时支架进行安装；
4）缆风绳稳固系统施工：在楼板上通过可拆卸式U型螺杆对缆风绳稳固系统中的可调式悬挑架进行安装，在地面上放置缆风绳稳固系统中的预制装配式锚固件，并将预制装配式锚固件通过钢丝缆风绳与可调式悬挑架连接；
5）玻璃幕墙单元板块移动式吊车组装：在楼板上对移动式吊车进行组装，同时将可调式对顶架置于楼板和移动式吊车之间，调节可调式对顶架使其两端分别与楼板和移动式吊车接触，通过可调式对顶架对移动式吊车进行辅助压固，压固好后将移动式吊车的吊装端与钢丝缆风绳通过吊装扁担活动连接；
6）玻璃幕墙单元板运输：采用刚性周转架对玻璃幕墙单元板进行隔离堆放，并将其运输到施工区域处；
7）玻璃幕墙单元板吊装：待刚性周转架将玻璃幕墙单元板块运输到吊装位置后，将玻璃幕墙单元板块与移动式吊车吊装端连接并控制移动式吊车对玻璃幕墙单元板块进行吊装，在玻璃幕墙单元板块接近安装区域后，卷扬机停止运行，地面操作人员松开预制装配式锚固件输出端，让玻璃幕墙单元板块慢慢靠近结构面，楼层安装工根据玻璃幕墙单元板块的位置指挥移动式吊车的操作人员运行吊车使玻璃幕墙单元板块至安装位置；
8）玻璃幕墙单元板固定：将玻璃幕墙单元板块与三向六自由度槽式预埋件调节端通过螺栓连接，以便后续通过三向六自由度槽式预埋件对玻璃幕墙单元板块高度进行调整，在对位于房屋转角处的弧形玻璃幕墙单元板块进行安装时，将弧形玻璃幕墙单元板块放置在可调式临时支架，使可调式临时支架对弧形玻璃幕墙单元板块进行支撑，降低后续弧形玻璃幕墙单元板块安装难度；
9）单元体标高检查：单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差﹤1mm，缝宽允许±1mm；
10）防水压盖安装：单元体标高符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序；
11）幕墙收口：单元式幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上，最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的。然后用此方法从下至上进行收口。
优选的，步骤3）所述的三向六自由度槽式预埋件包括槽式预埋件、螺杆、左右调节式螺杆、主体结构、L型连接件、U型槽、螺栓、控制标高螺杆、T型单元挂码和U型支座，槽式预埋件位于主体结构内部，所述螺杆固定在槽式预埋件后端，且槽式预埋件通过螺杆与主体结构钢筋焊接，所述槽式预埋件前侧活动设有左右调节式螺杆，且左右调节式螺杆前端穿过主体结构并与L型连接件连接，所述L型连接件上设有用于上下移动U型槽，且所述螺栓输出端穿过U型槽并对L型连接件和槽式预埋件进行固定，所述U型支座通过螺栓结构固定在L型连接件上，T型单元挂码嵌入在U型支座内，所述控制标高螺杆焊接在T型单元挂码上，且控制标高螺杆底部位于在U型支座的翼缘板上。
优选的，步骤3）所述的可调式临时支架包括固定钢板、可拆式连接钢板、外侧支架、内侧支架和搁置耳板，外侧支架上焊接有至少一个搁置耳板，所述外侧支架与内侧支架通过可拆式连接钢板连接，用于与房屋楼板连接的固定钢板设置在内侧支架端点连接处。
优选的，步骤4）所述的可调式悬挑架包括可调段悬挑架、第一滑轮、三脚架，固定段悬挑架和U型螺杆，固定段悬挑架与楼板通过预埋的U型螺杆连接，三脚架设置在固定段悬挑架上部，第一滑轮设置在三脚架上部，所述可调段悬挑架活动固定在固定段悬挑架一端，且可调段悬挑架与第一滑轮通过第一钢丝绳连接，固定段悬挑架远离可调段悬挑架一侧设有混凝土配重块。
优选的，步骤4）所述的预制装配式锚固件包括预制装配式锚固底板、地轮和手拉葫芦，地轮通过U型螺杆固定在预制装配式锚固底板顶部，所述手拉葫芦两端分别与地轮和钢丝缆风绳连接，预制装配式锚固底板顶部四角处均设有混凝土配重块。
优选的，步骤5）所述的移动式吊车包括千斤顶、扩大底板、固定耳板、配重耳板、串杆、槽钢底架、旋转式隐式走轮、吊臂、腹杆、卷扬机、拉杆和滑轮，所述至少四组旋转式隐式走轮分设在槽钢底架前端左右两侧和后端左右两侧上，千斤顶和扩大底板均分设在槽钢底架底部两侧，所述吊臂和拉杆均转动固定在槽钢底架顶部，卷扬机固定在槽钢底架远离吊臂的一侧，所述腹杆两端分别转动固定在吊臂与槽钢底架的连接处以及拉杆的中下部处，所述滑轮固定在吊臂和拉杆的连接处，卷扬机输出端上设有第二钢丝绳，且所述第二钢丝绳绕过滑轮，所述槽钢底架顶部设有辅助压固基座和多个混凝土配重块，且混凝土配重块远离吊臂，所述混凝土配重块上设置有配重耳板，槽钢底架上设置有固定耳板，所述串杆穿过配重耳板并与固定耳板通过固定螺栓连接。
优选的，步骤5）所述的可调式对顶架包括可调式螺纹套筒、辅助压固螺纹杆和顶部钢板，辅助压固螺纹杆设有两组，且两组辅助压固螺纹杆分别插入并螺装在可调式螺纹套筒两端内部，所述顶部钢板固定在位于上侧的辅助压固螺纹杆顶部，位于下侧的辅助压固螺纹杆底部与活动吊机上的辅助压固基座连接。
优选的，步骤6）所述的刚性周转架包括万向滑轮、刚性周转架底架、竖杆和吊环，万向滑轮分设在刚性周转架底架底部四角，所述竖杆分设在刚性周转架底架顶部四角，吊环设置在竖杆顶部，所述竖杆从上到下均匀设有多组插销孔，并在多组插销孔内插有若干插销。
优选的，步骤7）中，所述方法还包括：在玻璃幕墙单元板块离开地面后先控制移动式吊车快进档提升，待玻璃幕墙单元板块靠近安装区域后，再以慢进档提升，在玻璃幕墙单元板块接近安装区域后，移动式吊车停止玻璃幕墙单元板块上升。
第二方面，本申请提供一种玻璃幕墙施工结构，用于上述玻璃幕墙施工结构及其施工方法使用。
相较现有技术，本发明具有以下的特点和有益效果：
（1）本发明采用刚性周转架对单元板块进行隔离堆放，可以进行集中加工、现场装配方法施工，加快了施工速度。
（2）本发明采用三向六自由度槽式预埋件上的水平控制结构和标高控制结构调整单元板块精确就位固定，可调式临时支架用于辅助房屋转角处弧形玻璃幕墙单元板块安装进行辅助就位，提高玻璃幕墙安装精度，保证了施工质量。
（3）本发明通过可拆卸式U型螺栓固定于结构楼板，悬挑架装拆方便，通过可调式对顶架对活动吊机进行辅助压固，提高了活动吊机的稳定性和起吊重量。
（4）本发明通过活动吊机对玻璃幕墙单元板块进行吊装，并在玻璃幕墙单元板块接近安装区域后使，地面操作人员松开揽风钢丝绳上的手拉葫芦，使玻璃幕墙单元板块慢慢靠近安装区域的结构面处，同时楼层安装工根据玻璃幕墙单元板块的位置指挥控制活动吊机的操作人员运行活动吊机将玻璃幕墙单元板块吊到安装位置，从而保证玻璃幕墙单元模块在吊装过程中的稳定性，便于安装人员对其进行控制。
（5）本发明的移动式吊车结构简单，因而组装方便，可现场进行装配，加快了施工速度，且移动式吊车采用旋转式隐式走轮进行移动，因此在吊装过程中可对旋转式隐式走轮进行收起，从而避免由于轮子的转动造成吊车的位移，同时通过在远离吊装机构处设置混凝土配重块，避免吊装机构处受力过大而影响吊车的稳定性，混凝土配重块之间通过串杆连接，因而方便根据起重量的情况对混凝土配重块数量进行调整，从而在保证起吊重量的情况下保证吊车的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是玻璃幕墙安装示意图；
图2是刚性周转示意图；
图3是三向六自由度槽式预埋件示意图；
图4是可调式临时支架示意图；
图5是可调式对顶架辅助压固示意图；
图6是玻璃幕墙单元板块移动式吊车俯视示意图；
图7是本发明施工工艺流程图。
图中：1、预制装配式锚固底板；2、U型螺杆；3、地轮；4、混凝土配重块；5、手拉葫芦；6、钢丝缆风绳；7、吊装扁担；8、玻璃幕墙单元板块；9、第一钢丝绳；10、第一滑轮；11、可调段悬挑架；12、固定段悬挑架；13、三脚架；14、顶部钢板；15、辅助压固螺纹杆；16、可调式螺纹套筒；17、旋转把手；18、辅助压固基座；19、串杆；20、拉杆；21、吊臂；22、腹杆；23、配重耳板；24、固定耳板；25、固定螺栓；26、卷扬机；27、千斤顶；28、扩大底板；29、旋转式隐式走轮；30、楼层安装工；31、三向六自由度槽式预埋件；32、楼板；33、万向滑轮；34、刚性周转架；35、刚性周转架底架；36、插销；37、插销孔；38、竖杆；39、吊环；40、槽式预埋件；41、固定螺杆；42、左右调节式螺杆；43、主体结构；44、L型连接件；45、U型槽；46、T型单元挂码；47、U型支座；48、控制标高螺杆；49、固定钢板；50、内侧支架；51、外侧支架；52、可拆式连接钢板；53螺栓孔；54、搁置耳板；55、可调式临时支架；56、槽钢底架；57、第二钢丝绳；58、第二滑轮。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本申请保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的；“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系；术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
参考图1-图7，在本申请实施例中提供了一种玻璃幕墙施工结构及其施工方法，包括以下施工步骤：
1）施工准备：原材料进场、验收及测量放线；化学锚栓在施工前进行拉拔试验，按照各种规格每五件为一组，试验在现场进行，同时进行预制装配式锚固底板1和混凝土配重块4的预制；
2）测量放线：测量放线根据土建单位提供的轴线及标高点进行，依据幕墙施工图和建筑结构图，根据所提供的基准点设立基准控制线，以此将安装控制网格线设在每一个楼层上，再根据各层轴线定出预埋件的中心线；
3）预埋件埋设：依据测量放线的高度和中心位置，将三向六自由度槽式预埋件31安装在楼板32的模板或钢筋上，并在楼板32转角处的相应位置预埋可调式临时支架55固定预埋件，对可调式临时支架进行安装；
4）缆风绳稳固系统施工：在楼板32上通过可拆卸式U型螺杆2对缆风绳稳固系统中的可调式悬挑架进行安装，在地面上放置缆风绳稳固系统中的预制装配式锚固件，并将预制装配式锚固件通过钢丝缆风绳6与可调式悬挑架连接；
5）玻璃幕墙单元板块8移动式吊车组装：在楼板32上对移动式吊车进行组装，同时将可调式对顶架置于楼板32和移动式吊车之间，调节可调式对顶架使其两端分别与楼板32和移动式吊车接触，通过可调式对顶架对移动式吊车进行辅助压固，压固好后将移动式吊车的吊装端与钢丝缆风绳6通过吊装扁担7活动连接；
6）玻璃幕墙单元板运输：采用刚性周转架34对玻璃幕墙单元板进行隔离堆放，并将其运输到施工区域处；
7）玻璃幕墙单元板吊装：待刚性周转架34将玻璃幕墙单元板块8运输到吊装位置后，将玻璃幕墙单元板块8与移动式吊车吊装端连接并控制移动式吊车对玻璃幕墙单元板块8进行吊装，在玻璃幕墙单元板块8接近安装区域后，卷扬机26停止运行，地面操作人员松开预制装配式锚固件输出端，让玻璃幕墙单元板块8慢慢靠近结构面，楼层安装工30根据玻璃幕墙单元板块8的位置指挥移动式吊车的操作人员运行吊车使玻璃幕墙单元板块8至安装位置；
8）玻璃幕墙单元板固定：将玻璃幕墙单元板块8与三向六自由度槽式预埋件31调节端通过螺栓连接，以便后续通过三向六自由度槽式预埋件31对玻璃幕墙单元板块8高度进行调整，在对位于房屋转角处的弧形玻璃幕墙单元板块8进行安装时，将弧形玻璃幕墙单元板块8放置在可调式临时支架，使可调式临时支架对弧形玻璃幕墙单元板块8进行支撑，降低后续弧形玻璃幕墙单元板块8安装难度。
9）单元体标高检查：单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差﹤1mm，缝宽允许±1mm；
10）防水压盖安装：单元体标高符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序；
11）幕墙收口：单元式幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上，最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的。然后用此方法从下至上进行收口。
优选的，步骤3）的三向六自由度槽式预埋件31包括槽式预埋件40、固定螺杆41、左右调节式螺杆42、主体结构43、L型连接件44、U型槽45、螺栓、控制标高螺杆48、T型单元挂码46和U型支座47，槽式预埋件40位于主体结构43内部，固定螺杆41固定在槽式预埋件40后端，且槽式预埋件40通过固定螺杆41与主体结构43钢筋焊接，槽式预埋件40前侧活动设有左右调节式螺杆42，左右调节式螺杆42通过可左右移动的特性可在确认好位置后再与L型连接件44连接，且左右调节式螺杆42前端穿过主体结构43并与L型连接件44连接，L型连接件44上设有用于上下移动U型槽45，且螺栓输出端穿过U型槽45并对L型连接件44和槽式预埋件40进行固定，上下移动U型槽45可使L型连接件44相对于槽式预埋件40进行上下位置的调整，U型支座47通过螺栓结构固定在L型连接件44上，T型单元挂码46嵌入在U型支座47内，控制标高螺杆48螺装在T型单元挂码46上的螺纹套筒上，且控制标高螺杆48底部位于在U型支座47的翼缘板上，在对三向六自由度槽式预埋件31安装时通过左右调节式螺杆42可左右移动的特性可对L型连接件44与主体结构43的水平位置进行调整，在对玻璃幕墙单元板块8进行安装前，通过使T型单元挂码46在U型支座47处进行相对移动，可对T型单元挂码46的水平位置进行相对调整，之后通过U型槽45与固定螺栓25间的结构，可对L型连接件44在主体结构43处的竖直高度进行调整，在将玻璃幕墙单元板块8与T型单元挂码25上通过螺栓连接后可通过螺纹结构可旋转控制标高螺杆48精确调整T型单元挂码46标高，进行微调调高。
优选的，步骤3）的可调式临时支架55包括固定钢板49、可拆式连接钢板52、外侧支架51、内侧支架50和搁置耳板54，外侧支架51上焊接有至少一个搁置耳板54，外侧支架51与内侧支架50通过可拆式连接钢板52连接，用于与房屋楼板32连接的固定钢板49设置在内侧支架50端点连接处，固定钢板49能通过其上的螺栓孔53与房屋转角处弧形楼板32临时固定构件通过螺栓结构连接，在需要对位于房屋转角处的弧形玻璃幕墙单元板块进行就位时，由于可调式临时支架外侧的弧度与弧形玻璃幕墙单元板弧度完全一致，因此可将弧形玻璃幕墙单元板块放置在可调式临时支架55的搁置耳板54上，然后再将弧形玻璃幕墙单元板块直接与三向六自由度槽式预埋件31固定连接，由于搁置耳板54对弧形玻璃幕墙单元板块进行支撑，因此可降低弧形玻璃幕墙单元板块安装难度。
优选的，步骤4）的可调式悬挑架包括可调段悬挑架11、第一滑轮10、三脚架13，固定段悬挑架12和U型螺杆2，固定段悬挑架12与楼板32通过预埋的U型螺杆2连接，三脚架13设置在固定段悬挑架12上部，第一滑轮10设置在三脚架13上部，可调段悬挑架11活动固定在固定段悬挑架12一端，且可调段悬挑架11与第一滑轮10通过第一钢丝绳9连接，固定段悬挑架12远离可调段悬挑架11一侧设有混凝土配重块4，通过第一滑轮10上的第一钢丝绳能调节可调段悬挑架11的伸缩长度。
优选的，步骤4）的预制装配式锚固件包括预制装配式锚固底板1、地轮3和手拉葫芦5，地轮3通过U型螺杆2固定在预制装配式锚固底板1顶部，手拉葫芦5两端分别与地轮3和钢丝缆风绳6连接，预制装配式锚固底板1顶部四角处均设有混凝土配重块4，在地面操作人员松开揽风钢丝绳上的手拉葫芦后，放置在地面上的预制装配式锚固底板重量较大，且上部放置了配重块提高其重量，使其稳定不易移动，使得吊装的玻璃幕墙单元板块会慢慢靠近安装区域的结构面处，以便后续楼层安装工30根据玻璃幕墙单元板块的位置指挥控制活动吊机的操作人员运行活动吊机进行移动带动玻璃幕墙单元板块吊到安装位置处。
优选的，步骤5）的移动式吊车包括千斤顶27、扩大底板28、固定耳板24、配重耳板23、串杆19、槽钢底架56、旋转式隐式走轮29、吊臂21、腹杆22、卷扬机26、拉杆20和第二滑轮58，至少四组旋转式隐式走轮29分设在槽钢底架56前端左右两侧和后端左右两侧上，千斤顶27和扩大底板28均分设在槽钢底架56底部两侧，待吊车移动到设计位置时可控制千斤顶27顶升槽钢底架56，以便将旋转式隐式走轮29收起，在对旋转式隐式走轮29进行收起后，通过扩大底板28与楼板32的接触，方便将千斤顶27进行拆除，吊臂21和拉杆20均转动固定在槽钢底架56顶部，卷扬机26固定在槽钢底架56远离吊臂21的一侧，腹杆22两端分别转动固定在吊臂21与槽钢底架56的连接处以及拉杆20的中下部处，第二滑轮58固定在吊臂21和拉杆20的连接处，卷扬机26输出端上设有第二钢丝绳57，且第二钢丝绳57绕过第二滑轮58，控制卷扬机26对第二钢丝绳进行收卷可对第二钢丝绳固定的玻璃幕墙单元板块进行吊装，槽钢底架56顶部设有辅助压固基座18和多个混凝土配重块，且混凝土配重块远离吊臂21，混凝土配重块4上设置有配重耳板23，槽钢底架56上设置有固定耳板24，串杆19穿过配重耳板23并与固定耳板24通过固定螺栓25连接，多个混凝土配重块4之间可通过串杆19固定在一起，而远离吊装机构的多个混凝土配重块4增强吊车的稳固性。
优选的，步骤5）的可调式对顶架包括可调式螺纹套筒16、辅助压固螺纹杆15和顶部钢板14，辅助压固螺纹杆15设有两组，且两组辅助压固螺纹杆15分别插入并螺装在可调式螺纹套筒16两端内部，顶部钢板14固定在位于上侧的辅助压固螺纹杆15顶部，位于下侧的辅助压固螺纹杆15底部与活动吊机上的辅助压固基座18连接，通过旋转把手17使顶部钢板14与楼板32紧密接触，达到对活动吊机的辅助压固作用。
优选的，步骤6）的刚性周转架34包括万向滑轮33、刚性周转架底架35、竖杆38和吊环39，万向滑轮33分设在刚性周转架底架35底部四角，竖杆38分设在刚性周转架底架35顶部四角，吊环39设置在竖杆38顶部，竖杆38从上到下均匀设有多组插销孔37，并在多组插销孔37内插有若干插销36，采用上下分离式插销36实现玻璃幕墙单元板块隔离堆放，同时通过吊环39的设置也方便对刚性周转架34进行吊装。
优选的，步骤7）中，方法还包括：在玻璃幕墙单元板块8离开地面后先控制移动式吊车快进档提升，待玻璃幕墙单元板块8靠近安装区域后，再以慢进档提升，在玻璃幕墙单元板块8接近安装区域后，移动式吊车停止玻璃幕墙单元板块8上升。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种玻璃幕墙施工结构及其施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
1）施工准备：原材料进场、验收及测量放线；化学锚栓在施工前进行拉拔试验，按照各种规格每五件为一组，试验在现场进行，同时进行预制装配式锚固底板（1）和混凝土配重块（4）的预制；
2）测量放线：测量放线根据土建单位提供的轴线及标高点进行，依据幕墙施工图和建筑结构图，根据所提供的基准点设立基准控制线，以此将安装控制网格线设在每一个楼层上，再根据各层轴线定出预埋件的中心线；
3）预埋件埋设：依据测量放线的高度和中心位置，将三向六自由度槽式预埋件（31）安装在楼板（32）的模板或钢筋上，并在楼板（32）转角处的相应位置预埋可调式临时支架（55）固定预埋件，对可调式临时支架进行安装，所述三向六自由度槽式预埋件（31）包括槽式预埋件（40）、固定螺杆（41）、左右调节式螺杆（42）、主体结构（43）、L型连接件（44）、U型槽（45）、螺栓、控制标高螺杆（48）、T型单元挂码（46）和U型支座（47），槽式预埋件（40）位于主体结构（43）内部，所述固定螺杆（41）固定在槽式预埋件（40）后端，且槽式预埋件（40）通过固定螺杆（41）与主体结构（43）钢筋焊接，所述槽式预埋件（40）前侧活动设有左右调节式螺杆（42），且左右调节式螺杆（42）前端穿过主体结构（43）并与L型连接件（44）连接，所述L型连接件（44）上设有用于上下移动U型槽（45），且所述螺栓输出端穿过U型槽（45）并对L型连接件（44）和槽式预埋件（40）进行固定，所述U型支座（47）通过螺栓结构固定在L型连接件（44）上，T型单元挂码（46）嵌入在U型支座（47）内，所述控制标高螺杆（48）焊接在T型单元挂码（46）上，且控制标高螺杆（48）底部位于在U型支座（47）的翼缘板上；
4）缆风绳稳固系统施工：在楼板（32）上通过可拆卸式U型螺杆（2）对缆风绳稳固系统中的可调式悬挑架进行安装，在地面上放置缆风绳稳固系统中的预制装配式锚固件，并将预制装配式锚固件通过钢丝缆风绳（6）与可调式悬挑架连接；
5）玻璃幕墙单元板块（8）移动式吊车组装：在楼板（32）上对移动式吊车进行组装，同时将可调式对顶架置于楼板（32）和移动式吊车之间，调节可调式对顶架使其两端分别与楼板（32）和移动式吊车接触，通过可调式对顶架对移动式吊车进行辅助压固，压固好后将移动式吊车的吊装端与钢丝缆风绳（6）通过吊装扁担（7）活动连接；
6）玻璃幕墙单元板运输：采用刚性周转架（34）对玻璃幕墙单元板进行隔离堆放，并将其运输到施工区域处；
7）玻璃幕墙单元板吊装：待刚性周转架（34）将玻璃幕墙单元板块（8）运输到吊装位置后，将玻璃幕墙单元板块（8）与移动式吊车吊装端连接并控制移动式吊车对玻璃幕墙单元板块（8）进行吊装，在玻璃幕墙单元板块（8）接近安装区域后，卷扬机（26）停止运行，地面操作人员松开预制装配式锚固件输出端，让玻璃幕墙单元板块（8）慢慢靠近结构面，楼层安装工（30）根据玻璃幕墙单元板块（8）的位置指挥移动式吊车的操作人员运行吊车使玻璃幕墙单元板块（8）至安装位置；
8）玻璃幕墙单元板固定：将玻璃幕墙单元板块（8）与三向六自由度槽式预埋件（31）调节端通过螺栓连接，以便后续通过三向六自由度槽式预埋件（31）对玻璃幕墙单元板块（8）高度进行调整，在对位于房屋转角处的弧形玻璃幕墙单元板块（8）进行安装时，将弧形玻璃幕墙单元板块（8）放置在可调式临时支架，使可调式临时支架对弧形玻璃幕墙单元板块（8）进行支撑，降低后续弧形玻璃幕墙单元板块（8）安装难度；
9）单元体标高检查：单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差﹤1mm，缝宽允许±1mm；
10）防水压盖安装：单元体标高符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序；
11）幕墙收口：单元式幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上，最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的，然后用此方法从下至上进行收口。
2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙施工结构及其施工方法，其特征在于，步骤3）所述的可调式临时支架（55）包括固定钢板（49）、可拆式连接钢板（52）、外侧支架（51）、内侧支架（50）和搁置耳板（54），外侧支架（51）上焊接有至少一个搁置耳板（54），所述外侧支架（51）与内侧支架（50）通过可拆式连接钢板（52）连接，用于与房屋楼板（32）连接的固定钢板（49）设置在内侧支架（50）端点连接处。
3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙施工结构及其施工方法，其特征在于，步骤4）所述的可调式悬挑架包括可调段悬挑架（11）、第一滑轮（10）、三脚架（13），固定段悬挑架（12）和U型螺杆（2），固定段悬挑架（12）与楼板（32）通过预埋的U型螺杆（2）连接，三脚架（13）设置在固定段悬挑架（12）上部，第一滑轮（10）设置在三脚架（13）上部，所述可调段悬挑架（11）活动固定在固定段悬挑架（12）一端，且可调段悬挑架（11）与第一滑轮（10）通过第一钢丝绳（9）连接，固定段悬挑架（12）远离可调段悬挑架（11）一侧设有混凝土配重块（4）。
4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙施工结构及其施工方法，其特征在于，步骤4）所述的预制装配式锚固件包括预制装配式锚固底板（1）、地轮（3）和手拉葫芦（5），地轮（3）通过U型螺杆（2）固定在预制装配式锚固底板（1）顶部，所述手拉葫芦（5）两端分别与地轮（3）和钢丝缆风绳（6）连接，预制装配式锚固底板（1）顶部四角处均设有混凝土配重块（4）。
5.根据权利要求1所述的玻璃幕墙施工结构及其施工方法，其特征在于，步骤5）所述的移动式吊车包括千斤顶（27）、扩大底板（28）、固定耳板（24）、配重耳板（23）、串杆（19）、槽钢底架（56）、旋转式隐式走轮（29）、吊臂（21）、腹杆（22）、卷扬机（26）、拉杆（20）和第二滑轮（58），至少四组旋转式隐式走轮（29）分设在槽钢底架（56）前端左右两侧和后端左右两侧上，千斤顶（27）和扩大底板（28）均分设在槽钢底架（56）底部两侧，所述吊臂（21）和拉杆（20）均转动固定在槽钢底架（56）顶部，卷扬机（26）固定在槽钢底架（56）远离吊臂（21）的一侧，所述腹杆（22）两端分别转动固定在吊臂（21）与槽钢底架（56）的连接处以及拉杆（20）的中下部处，所述第二滑轮（58）固定在吊臂（21）和拉杆（20）的连接处，卷扬机（26）输出端上设有第二钢丝绳（57），且所述第二钢丝绳（57）绕过第二滑轮（58），所述槽钢底架（56）顶部设有辅助压固基座（18）和多个混凝土配重块，且混凝土配重块远离吊臂（21），所述混凝土配重块（4）上设置有配重耳板（23），槽钢底架（56）上设置有固定耳板（24），所述串杆（19）穿过配重耳板（23）并与固定耳板（24）通过固定螺栓（25）连接。
6.根据权利要求1所述的玻璃幕墙施工结构及其施工方法，其特征在于，步骤5）所述的可调式对顶架包括可调式螺纹套筒（16）、辅助压固螺纹杆（15）和顶部钢板（14），辅助压固螺纹杆（15）设有两组，且两组辅助压固螺纹杆（15）分别插入并螺装在可调式螺纹套筒（16）两端内部，所述顶部钢板（14）固定在位于上侧的辅助压固螺纹杆（15）顶部，位于下侧的辅助压固螺纹杆（15）底部与活动吊机上的辅助压固基座（18）连接。
7.根据权利要求1所述的玻璃幕墙施工结构及其施工方法，其特征在于，步骤6）所述的刚性周转架（34）包括万向滑轮（33）、刚性周转架底架（35）、竖杆（38）和吊环（39），万向滑轮（33）分设在刚性周转架底架（35）底部四角，所述竖杆（38）分设在刚性周转架底架（35）顶部四角，吊环（39）设置在竖杆（38）顶部，所述竖杆（38）从上到下均匀设有多组插销孔（37），并在多组插销孔（37）内插有若干插销（36）。
8.根据权利要求1所述的玻璃幕墙施工结构及其施工方法，其特征在于，步骤7）中，所述方法还包括：在玻璃幕墙单元板块（8）离开地面后先控制移动式吊车快进档提升，待玻璃幕墙单元板块（8）靠近安装区域后，再以慢进档提升，在玻璃幕墙单元板块（8）接近安装区域后，移动式吊车停止玻璃幕墙单元板块（8）上升。
9.一种玻璃幕墙施工结构，其特征在于，根据权利要求1到8任一项所述的玻璃幕墙施工结构及其施工方法进行使用。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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