CN211597546U - 一种带候梯厅一体化钢结构井道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及既有建筑外部加装电梯的一种带候梯厅一体化钢结构井道，包括钢结构井道，所述钢结构井道包括底层模块、多节标准模块以及顶层模块，所述底层模块、标准模块以及顶层模块之间固定连接，各单元模块包括六根矩形排列的立柱和分别固设在相邻立柱之间于立柱上下两端的横梁，相邻所述立柱中部之间至少设置一组加强梁，其中四根相邻立柱之间形成用于放置电梯且呈矩形的第一井道，所述第一井道与另外两根立柱之间形成用于设置候梯厅的第二井道。本实用新型具有自带候梯厅，独立于原建筑之外、稳定性好、装配率高以及施工效率高的优点。

Description

一种带候梯厅一体化钢结构井道

技术领域

本实用新型涉及既有建筑改造领域的模块化加装电梯的技术领域，尤其是涉及一种带候梯厅一体化钢结构井道。

背景技术

近年来，随着城市居民生活水平的不断提高，人们对居住环境的要求越来越高，更加追求舒适的居住环境与便利的交通。尤其是我国目前已经进入人口老龄化阶段，对住在高层的高龄居民来说，加装电梯是改善他们生活条件的重要体现之一。传统的既有住宅增设电梯主要是采用现场施工的砖混结构、混凝土结构和钢结构作为电梯井道，土建施工完毕后再安装电梯设备，传统的电梯安装方法施工周期长（一般需要3-6个月，甚至更长）且干扰居民的正常生活，破坏小区环境，甚至还会给居民带来安全隐患。

现有的，可供参考的，实用新型专利申请号为201110142052.9带钢结构一体化积木式电梯，包括矩形钢结构井道，所述矩形钢结构井道包括基座，所述基座从下至上依次设置有底层框架、至少一层中间层框架、顶层框架和顶盖，所述基座、底层框架、中间层框架与顶层框架之间经螺栓组件配合连接，所述基座由槽钢焊接而成，各框架包括4根立柱，各立柱顶部之间焊接有槽钢以形成各框架的顶部横杆，各立柱底部之间焊接有槽钢以形成各框架的底部横杆，各立柱中部之间连接有至少一组中间横杆。该设备是为老旧楼房多层楼房提供了安全可靠、结构紧凑、美观新颖、安装方便的带钢结构一体化积木式电梯。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

1、由于上述钢结构井道为4根立柱构成，因此，其自稳性差，需要与原建筑进行拉接保证自身的稳定性，目前，一般采用连廊将钢结构井道进行拉接，同时连廊又能够作为电梯与原建筑之间的候梯厅使用，但是，在连廊的安装时，需要搭设脚手架，施工繁琐，施工周期长，对居民影响大，并且新建钢结构井道自身的沉降能够对原建筑稳定性产生影响。

2、此种结构形式的钢结构电梯，候梯厅一般设置在钢结构井道与原建筑之间，长度为1.5-3m之间，从而增加了加装电梯对原建筑道路的占用空间，相对于老旧楼房来说，严重的影响其道路的有效空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带候梯厅一体化钢结构井道，具有独立于原建筑之外、稳定性好、装配率高以及施工效率高的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带候梯厅一体化钢结构井道，包括钢结构井道，所述钢结构井道包括底层模块、多节标准模块以及顶层模块，所述底层模块、标准模块以及顶层模块之间固定连接，各单元模块包括六根矩形排列的立柱和分别固设在相邻立柱之间于立柱上下两端的横梁，相邻所述立柱中部之间至少设置一组加强梁，其中四根相邻立柱之间形成用于放置电梯且呈矩形的第一井道，所述第一井道与另外两根立柱之间形成用于设置候梯厅的第二井道。

通过采用上述技术方案，通过六根立柱将设置电梯的第一井道和设置候梯厅的第二井道装配至一起，使井道和侯梯厅一同装配成型，提高模块化电梯的装配率，同时增加钢结构井道的自稳性，使其能够独立于原建筑之外也能够保证自身的稳定性，相对于现有的四柱电梯井道，不必搭设脚手架用来施工连廊，对居民影响小，避免了与原建筑拉接，减少新建钢结构井道自身的沉降对原建筑的影响，具有候梯厅与井道为一体，装配率高，稳定性好，施工效率高、周期短以及对居民影响小的优点；

并且由于钢结构井道不需要跟原建筑进行拉接，独立于原建筑之外，还可以将第一井道和第二井道分别贴紧原建筑安装，从而减少了加装电梯对原建筑道路的占用空间，相对于老旧楼房来说，尽可能的减少增设电梯对原建筑内的道路的影响，保证其有效通行空间。

本实用新型进一步设置为：所述钢结构井道还包括固设在底层模块下端的基础框架，所述基础框架包括六根方柱和固设在相邻方柱之间于方柱上端的方梁，所述方柱底部固设有用于与底坑基础连接的钢板。

通过采用上述技术方案，用于将底部模块与底坑基础连接，安装方便，稳定性好。

本实用新型进一步设置为：所述立柱和方柱、立柱和立柱拼接处分别固设有耳板，所述耳板分别设置在立柱、方柱相对的两侧，所述耳板的两侧设有将上下两个耳板夹持的连接板，通过螺栓连接对相邻两模块进行临时定位。

通过采用上述技术方案，在上下相邻立柱焊接之前，利用耳板和连接板对其临时定位，安装精度更高，焊接固定更方便。

本实用新型进一步设置为：所述立柱的顶端固设有插接套管，所述插接套管插入上层模块立柱内。

通过采用上述技术方案，一方面插接套管起到模块拼装时的引导定位作用，另一方面增加上下立柱连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底层模块、标准模块以及顶层模块对应每层楼梯间休息平台的位置于第二井道内固设有平台板，所述平台板分别与立柱和横梁连接固定，相邻所述平台板之间形成候梯厅。

通过采用上述技术方案，在各个模块上工厂安装平台板形成候梯厅，减少现场的施工工序，安全性高，施工效率高。

本实用新型进一步设置为：所述候梯厅顶部设置有装饰吊顶，底部设置有装饰地板，所述吊顶上设有吸顶灯。

通过采用上述技术方案，将吊顶、装饰地板和吸顶灯一体工厂化施工，避免现场安装，施工效率高。

本实用新型进一步设置为：所述底层模块、标准模块以及顶层模块外覆盖有围护结构，所述顶层模块上端设置有屋顶。

通过采用上述技术方案，直接将外部的围护结构工厂预制在各个模块上，减少现场施工工作量，提高井道的安装效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过六根立柱将设置电梯的第一井道和设置候梯厅的第二井道装配至一起，提高模块化电梯的装配率，同时增加钢结构井道的自稳性，使其能够独立于原建筑之外也能够保证自身的稳定性，相对于现有的四柱电梯井道，不必搭设脚手架用来施工连廊，避免了与原建筑拉接，减少对原建筑的影响，具有候梯厅与井道为一体，装配率高，稳定性好，施工效率高以及占用空间小的优点；

2.通过将外部围护结构与内部装饰结构一体在工厂与各模块装配一起，减少现场施工工序，提高施工效率，减少施工周期。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的基础框架结构示意图；

图3是本实用新型的底层模块结构示意图；

图4是本实用新型的标准模块结构示意图；

图5是本实用新型的顶层模块结构示意图。

图中，1、钢结构井道；11、第一井道；12、第二井道；2、基础框架；21、方柱；22、方梁；23、钢板；3、底层模块；31、立柱；32、横梁；33、加强梁；34、出口；35、进口；4、标准模块；5、顶层模块；51、屋顶；6、耳板；7、套接套管；8、平台板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带候梯厅一体化钢结构井道，包括钢结构井道1，钢结构井道1包括从下到上依次设置的基础框架2、底层模块3、多节标准模块4、顶层模块5以及屋顶51，基础框架2、底层模块3、标准模块4以及顶层模块5之间通过插接套管7焊接固定，屋顶51固设在顶层模块5上端。底层模块3、标准模块4以及顶层模块5外分别覆盖有围护结构，围护结构可以为玻璃、铝板、保温一体化板等。

参照图2，基础框架2包括六根方柱21，六根方柱21呈矩形排列，相邻方柱21之间于方柱21上端的位置焊接有方梁22，方柱21的下端焊接有方形钢板23，钢板23上间隔开设有4个螺栓孔，配合预埋在电梯底坑基础上的地脚螺栓将基础框架2固定在底坑基础上。

结合图1和图3，各单元模块包括六根呈矩形排列的立柱31和分别焊接固定在相邻立柱31之间的横梁32，横梁32分别设置在立柱31的上下两端，在相邻立柱31之间至少设置一组加强梁33，加强梁33设置在上下两横梁32之间，加强梁33的两端分别与立柱31焊接固定。并且其中四根相邻立柱31之间形成用于放置电梯的第一井道11，第一井道11呈矩形，在第一井道11与另外两根立柱31之间形成用于设置候梯厅的第二井道12。底层模块3上于第二井道12的位置分别设置有进口35和出口34，标准模块4和顶层模块5上设有与开设在原有楼房上的洞口对应的出口34，并且进口35和出口34处对应的横梁32或者加强梁33去除，以避免影响行人进出电梯。其中立柱31、方柱21、横梁32和加强梁33为方钢。

结合图3、图4和图5，在基础框架2、底层模块3、标准模块4、顶层模块5之间拼接时，对应的立柱31和方柱21、立柱31和立柱31拼接处分别焊接有耳板6，耳板6分别设置在立柱31、方柱21的两侧，耳板6的两侧设有将相互拼接的立柱31和方柱21、立柱31和立柱31夹持的连接板，连接板和耳板6上分别开设有相互对应的螺栓孔，通过螺栓将基础框架2和底层模块3、各拼接的模块临时固定并定位。

在立柱31和方柱21的顶端分别焊接有插接套管7，插接套管7在上下两节模块进行拼装时，插入上层模块立柱31内。

在底层模块3、标准模块4以及顶层模块5对应每层楼梯间休息平台的位置于第二井道12内固设有平台板8，平台板8分别与立柱31和横梁32连接固定，可以为螺栓连接，也可以为焊接，上下相邻的平台板8之间形成候梯厅。

在候梯厅的顶部设置有装饰吊顶，底部设置有装饰地板，吊顶为多块与平台板8固定的吊顶板组成，吸顶灯固设在吊顶板上。

施工过程如下：

S1、根据设计图纸提前工厂预制形成基础框架2、底层模块3、标准模块4、顶层模块5和屋顶51，并在底层模块3、标准模块4、顶层模块5上对应位置分别设置平台板8、吊顶、地板、吸顶灯以及围护结构，加工完成后，对成品质量进行检测，合格之后，进行预拼装，避免在施工现场出现拼装误差等问题。

S2、开挖井道底坑，进行筏板基础施工，并在筏板基础上定位预埋地脚螺栓。

S3、将基础框架2、底层模块3、标准模块4、顶层模块5运输至施工现场，吊装基础框架2，利用吊车同时吊装基础框架2四个角点处的吊耳，将基础框架2吊起，并沿竖直方向进行下放，下放至距离地脚螺栓100mm处，进行人工对齐，对齐后继续缓慢下放，地脚螺栓穿过钢板23上对应的螺栓孔，下放完成后利用螺母配合地脚螺栓将基础框架2和筏板基础固定。

S4、进行底层模块3吊装，吊装方式与基础框架2吊装方式相同，将底层模块3竖直下放，使立柱31与方柱21对接，插接套管7插入立柱31中，在基础框架2和底层模块3上的耳板6两侧分别设置连接板，使连接板上的螺栓孔与耳板6上的螺栓孔对齐，对齐后进行螺栓初拧，将基础框架2与底层模块3临时固定，拆除底层模块3上的吊钩和钢丝绳，重复上述步骤，依次进行标准模块4和顶层模块5的吊装固定。待钢结构井道框架整体吊装完成之后，测量钢结构井道框架整体的垂直度，合格之后，将各个模块拼接处的螺栓螺母拧紧固定，然后进行各个模块拼接处焊接固定，完成之后将耳板6和连接板拆除，最后进行拼接处围护结构的安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带候梯厅一体化钢结构井道，包括钢结构井道(1)，其特征在于：所述钢结构井道(1)包括底层模块(3)、多节标准模块(4)以及顶层模块(5)，所述底层模块(3)、标准模块(4)以及顶层模块(5)之间固定连接，各单元模块包括六根矩形排列的立柱(31)和分别固设在相邻立柱(31)之间于立柱(31)上下两端的横梁(32)，相邻所述立柱(31)中部之间至少设置一组加强梁(33)，其中四根相邻立柱(31)之间形成用于放置电梯且呈矩形的第一井道(11)，所述第一井道(11)与另外两根立柱(31)之间形成用于设置候梯厅的第二井道(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带候梯厅一体化钢结构井道，其特征在于：所述钢结构井道(1)还包括固设在底层模块(3)下端的基础框架(2)，所述基础框架(2)包括六根方柱(21)和固设在相邻方柱(21)之间于方柱(21)上端的方梁(22)，所述方柱(21)底部固设有用于与底坑基础连接的钢板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种带候梯厅一体化钢结构井道，其特征在于：所述立柱(31)和方柱(21)、立柱(31)和立柱(31)拼接处分别固设有耳板(6)，所述耳板(6)分别设置在立柱(31)、方柱(21)相对的两侧，所述耳板(6)的两侧设有将上下两个耳板(6)夹持的连接板，通过螺栓连接对相邻两模块进行临时定位。

4.根据权利要求1所述的一种带候梯厅一体化钢结构井道，其特征在于：所述立柱(31)的顶端固设有插接套管（7），所述插接套管（7）插入上层模块立柱(31)内。

5.根据权利要求1所述的一种带候梯厅一体化钢结构井道，其特征在于：所述底层模块(3)、标准模块(4)以及顶层模块(5)对应每层楼梯间休息平台的位置于第二井道(12)内固设有平台板(8)，所述平台板(8)分别与立柱(31)和横梁(32)连接固定，相邻所述平台板(8)之间形成候梯厅。

6.根据权利要求5所述的一种带候梯厅一体化钢结构井道，其特征在于：所述候梯厅顶部设置有装饰吊顶，底部设置有装饰地板，所述吊顶上设有吸顶灯。

7.根据权利要求1所述的一种带候梯厅一体化钢结构井道，其特征在于：所述底层模块(3)、标准模块(4)以及顶层模块(5)外覆盖有围护结构，所述顶层模块（5）上端设置有屋顶(51)。

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