CN109098453B - 钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明所述的钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺，采用两个电动葫芦在地上，屋顶装滑轮的方式进行吊装，其施工方法比采用高空式安装方法施工机动灵活、移动方便、施工速度快、施工效率高，同时亦比砖砌外墙的施工时间相对较短、施工速度快、施工人员数量投入较少，施工完成后外墙墙面具有良好的密封性能、美观、刚度好、扣接方式合理、固定方法牢固，整体形象好。

Description

钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺

背景技术

社会上在大大小小工厂的建设过程中，存在很多工业厂房为轻钢结构形式，外墙面多为夹芯板外墙板。因在施工过程中，轻钢结构夹芯板外墙面的施工比混凝土框架结构的砖砌外墙施工时间相对较短、施工速度快、施工人员数量投入较少，同时夹芯板外墙墙面具有良好的密封性能、美观、刚度好、扣接方式合理、固定方法牢固。现代工业建筑中，轻钢结构的夹芯外墙板施工安装逐渐替代了混凝土框架结构形式的砖墙砌筑。

在钢结构外墙夹芯板的施工中。很多施工单位采用高空式吊装墙面板的施工方法，将屋面板施工完成后，在屋面上架设卷扬机进行吊装墙面板。这种施工方法存在以下几个方面的问题：一是在施工墙面时，在某一区域墙板施工完成后，就会发生大量作业人员在屋面上对卷扬机进行移位，同时要移动卷扬机配重及附属设置，而后还要在新的吊装位置重新进行固定加固。这样消耗了大量的工作时间，作业效率较低；二是大量人员在屋面上反复走动，多次攀爬、多数人员处于高空作业状态，存在很多的危险源因素。比如在冬季作业时，遇到了雨雪、霜冻天气，因屋面有霜冻，相当的滑，人员到屋面作业时，多数会造成滑溜现象，安全无法保障，容易出现安全事故，在此种天气下无法进行正常的施工作业，造成窝工现象，严重影响施工效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺，机动灵活、工具移动方便、施工速度快、施工效率高，而且在地面作业吊装时高空作业少，安全保障高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺，包括以下步骤：

（1）电动葫芦的选用：厂房高度为8m，柱距为7.2m，单块夹芯板有效宽度为1000mm，长度为7.18m，夹芯板的厚度50mm，每块夹芯板的最大重量为110 Kg，选用PA400型微型电动葫芦，PA400微型电动葫芦尺寸为45×34*27cm；

（2）制作电动葫芦固定架：采用了150×150×6mm方管为固定架材料，在制作固定架时，采用2根9m长的方管平行摆放于平整处，2根方管之间的间距为34cm，然后从方管一端开始定量尺寸，分别在方管的2m、4.5m、7m处设置加固支撑，加固支撑材料同样采用150×150×6mm方管，其长度为34cm，而后在相对应的尺寸位置与2根平行方管进行焊接，为了在施工中方便移动，在固定架的两端各1m位置处，各焊接2根∠50×5mm角钢作为着力点，2根角钢的间距为20cm，焊接时采用角钢背对背形式，满焊；

（3）安装电动葫芦：固定架加固完成后，在固定架上设置了2台PA400型微型电动葫芦， 2台微型电动葫芦的间距设为4米，以固定架中间位置定基点，向左右两边各丈量2m处进行定电动葫芦电机支座固定点，每个电动葫芦下设置2块16mm厚钢板，钢板的尺寸为150×340mm，厚钢板与固定架焊接；

（4）制作电动葫芦滑轮固定架

选用2根长1.5m∠50×5mm角钢作为主骨架，在主骨架角钢的两端采用2根长15cm的角钢与之焊接，这样即形成了长1.5m口字型固定架，在口字型固定架制作完成后，由口字型固定架的一端，从端部往上丈量10cm、50cm，在这两个位置上，各采用2根长18cm的角钢与主骨架进行焊接，此2根角钢称为连接件，焊接完成后，连接件在与主骨架焊接处向另一端丈量17cm，在此处对连接件进行钻孔，钻孔直径为16mm，此处为滑轮固定架底端，滑轮固定架的顶部同样采用了2根长18cm的角钢与主骨架采用满焊焊接，焊接完成后，采用1根长15cm角钢与该2个长18cm的角钢顶端处进行封口焊接，形成了口子型结构，该根长15cm的角钢即为滑轮支点，因在吊装作业时采用了2台微型电动葫芦进行作业，施工时需要制作2套滑轮固定架；

（5）夹芯板吊装工具的准备

首先将1个或2个长9m的端头带挂钩的直爬梯搬运至作业地点，将爬梯挂在檐口墙面檩条上，用于作业人员攀登到吊装安装位置；

其次，将事先制作完成的滑轮固定架竖直固定在窗柱的方管上，固定位置分别位于方管顶部及顶部下移40cm位置处，滑轮固定架高出方管窗柱的顶端长度为1m，滑轮固定架固定完成后，即可将滑轮挂至滑轮支点；

最后将固定好的电动葫芦移动至需要吊装物的位置，将钢丝绳及吊钩绕在滑轮上，

在夹芯板吊装工具安装就位完成后，将在夹芯板上布设吊装点，在夹芯板上用电钻将2颗自攻螺丝打入板内，固定位置位于夹芯板插接口上口1cm处，当夹芯板固定就位后，再将其去除，夹芯板吊装点为两个，分别对应一台微型电动葫芦，位置点是以夹芯板中心位置做基点，向两边各分割80cm处，在该位置处钻入自攻螺丝；

（6）夹芯板的安装

在安装墙面板时，每次只能吊装1块板，2台微型电动葫芦同时启动，起吊过程中要用风绳控制，安装时从厂房一端开始，边铺设、边调整，边固定，直至铺设完毕。

作为本发明的一种改进，步骤（1）所述夹芯板为JYJB-Qa1000聚氨酯墙面板。

作为本发明的一种改进，步骤（3）所述电动葫芦与厚钢板通过螺栓连接。

作为本发明的一种改进，步骤（4）采用2根长30cm的角钢对滑轮支点进行斜撑加固。

作为本发明的一种改进，步骤（5）采用Φ14的连接螺栓将两个连接件与窗柱的方管可靠连接。

本发明所述的夹芯板在安装作业时，在墙板固定位置处需要3人同时进行作业，用以铺设、调整和固定夹芯板，在2个吊钩处设1人，用于稳固夹芯板及脱挂钩工作，地面上作业人员亦可设3人，1人负责开电机及拖动电源线，2人负责挂挂钩及抬夹芯板。在某一区域施工完成后，上面和下面作业人员可以同时转移吊装工具。该项目施工时，6-7人即可完成了厂房的外墙板安装工作。

本发明的有益效果是：

本发明所述的钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺，采用地上式夹芯板墙板的安装施工方法比采用高空式安装方法施工机动灵活、移动方便、施工速度快、施工效率高，同时亦比砖砌外墙的施工时间相对较短、施工速度快、施工人员数量投入较少，施工完成后外墙墙面具有良好的密封性能、美观、刚度好、扣接方式合理、固定方法牢固，整体形象好。

附图说明

图1为本发明所述的电动葫芦固定架示意图。

图2为本发明所述的夹芯板的安装方法示意图。

图3为吊装示意图。

图4为本发明所述的滑轮固定架示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺，其中厂房结构形式为门式钢架钢结构，建筑层数为1层，建筑檐口高度为8m，36m(长) ×30m（宽）单跨，柱距7.2m；单层建筑面积为1125m²，设计图纸中要求：1.2m以上外墙围护采用JYJB-Qa1000型白色聚氨酯夹芯板50厚墙体，插接式挂件连接方式，JYJB-Qa1000夹芯板性能特点：轻质高强、集承重、隔热保温、防水、装饰为一体的多功能新型建筑板材；墙面为企口连接，表面不露钉。

第一步是电动葫芦的选用

设计图纸中厂房高度为8m，柱距为7.2m，施工中采用的JYJB-Qa1000聚氨酯墙面板，单块夹芯板有效宽度为1000mm，长度为7.18m，根据计算该规格的板每平方米的重量为15Kg，根据厂房尺寸及施工要求定做成型后的板，每块板的最大重量约为110 Kg。

根据每块聚氨酯板的重量，同时加上外界增加的荷载。电动葫芦经过起重重量计算、产品对比与选型，该项目选用了PA400型微型电动葫芦。PA400型电动葫芦为固定式，毛重和净重分别为33/25Kg。此款电动葫芦结构简单、安装方便、小巧玲珑，并且采用的单相电作为动力源，它采用的是220V民用电源，电源线为插入式，使用简便。微型电动葫芦提升速度可以达到10m/分，钢丝绳初设计为12米，但是根据实际需要，钢丝绳可以定做加长。

PA400微型电动葫芦具体参数为：额定吊重为400/200Kg，起重高度6/12m，电压频率220V/50HZ，输入功率750W。

第二步是电动葫芦固定架的制作

PA400微型电动葫芦尺寸为45×34*27cm，所以固定架的宽度应不小于电动葫芦本身的宽度34cm。因此在施工中采用了150×150×6mm方管为固定架材料，该材料为使用与厂房安装窗户位置处的竖向加固材料。在制作固定架时，采用2根9m长的方管平行摆放于平整处，2根方管的净空间距为34cm，然后从方管一端开始定量尺寸，分别在方管的2m、4.5m、7m处设置加固支撑。加固材料同样采用150×150×6mm方管，其长度为34cm，而后在相对应的尺寸位置与2根平行方管进行焊接，焊接形式满焊、花焊都可以，在上、下两面对接的四个角处与平行方管牢固焊接，如图1所示：

在加固支撑与平行方管焊接将固定架加固完成后。随即就要布设电动葫芦的固定底座及相应的位置。在吊装过程中，需要设置了2台微型电动葫芦，2台要同时固定在固定架上，2台微型电动葫芦在固定架之间的间距根据吊装物的长度进行设置。根据图纸设计尺寸，设计柱距为7.2m，根据柱距长度，该项目施工中定做了每一块长度为7.18m的夹芯板。为了吊装顺利，合理有效把控吊装角度，能够使夹芯板在稳定、重量均衡中平移上升，经在现场考察，将2台微型电动葫芦的间距设为4米。在制作完成的固定架上，根据固定架全长尺寸在固定架中间位置定基点，向左右两边各丈量2m处进行定电动葫芦电机支座固定点。

电动葫芦长为45cm，即电机的固定支座尺寸不得小于45cm。施工中，在每个电动葫芦下设置2块16mm厚钢板，钢板的尺寸为150×340mm。钢板在与方管焊接中，为了确保电机与固定架连接的牢固，避免在吊装过程中发生连接板支座与固定支架脱离，以及同时避免意外现象的发生。在焊接过程中采用了满焊；而后在钢板上钻螺栓连接孔，每块钢板上钻2个连接孔。固定架为了在施工中方便移动，确保作业人员在搬移时有施力点，可以在固定架的两端各1m位置处，各焊接2根∠50×5mm角钢作为着力点，2根角钢的间距为20cm。焊接时采用角钢背对背，角钢与方管的焊接形式依然采用满焊。

第三步是电动葫芦滑轮固定架的制作

电动葫芦滑轮固定架承受了来自滑轮本身的自重、吊装钢丝绳的重量、挂钩重量以及夹芯板重量之和。因电动葫芦的承重重量为400/200Kg，单块夹芯板重量每块约为110Kg，经核算，滑轮支架承受的重量约为120 Kg。因此选用了∠50×5mm角钢作为支架原材料进行滑轮固定架的制作，保证强度足够，首先选用2根长1.5m的角钢做为主骨架，在主骨架角钢的两个端头采用2根长15cm的角钢与之焊接，这样即形成了长1.5m口字型固定架，焊接中采用满焊的焊接形式。

在口字型固定架制作完成后，由固定架的一端，从端部往上丈量10cm、50cm，在这两个位置上，各采用2根长18cm的角钢与主骨架进行焊接，满焊，此2根角钢可称为连接件。焊接完成后，连接件在与主骨架焊接处向另一端丈量17cm，在此处对连接接件进行钻孔，钻孔直径为16mm。施工中，固定架在与方管固定连接时，我们选用了Φ14的连接螺栓。这样即完成了固定架底端固定的制作，亦可称为滑轮固定架的底端，那么固定架的另一端可称为滑轮固定架的顶部。在固定架的顶部，同样采用了2根长18cm的角钢与主骨架采用满焊焊接，焊接完成后，采用1根长15cm角钢与该2个长18cm的角钢顶端处进行封口焊接，形成了口子型结构。该根长15cm的角钢即为滑轮支点。在所有固定架结构制作完成后，为了保证固定架在吊装过程中更加稳定、牢固、可靠，同时设计了在固定架顶部，采用2根长30cm的角钢进行斜撑加固。利用此2根角钢，将在挂钩点处角钢端头处与两根长1.5m的主骨架焊接，这样就与主骨架形成一个整体，以此来加固了固定架的稳定结构。因在吊装作业时采用了2台微型电动葫芦进行作业，施工时需要制作2套滑轮固定架。

第四步夹芯板吊装工具的准备

在夹芯板准备安装前，需要将一系列的吊装工具就绪、就位后方可进行吊装作业。首先将1个或2个长9m的端头带挂钩的直爬梯搬运至作业地点，将爬梯挂在檐口墙面檩条上，用于作业人员攀登到吊装安装位置；其次，将事先制作完成的滑轮固定架固定在窗柱的方管上，固定位置分别位于方管顶部及顶部下移40cm位置处，采用Φ14的连接螺栓将两个连接件与方管可靠连接。滑轮固定架高出方管顶端长度为1m，滑轮固定架固定完成后，即可将滑轮挂至滑轮支点；最后将固定好的电动葫芦移动至需要吊装物的位置，将钢丝绳及吊钩绕在滑轮上。

在夹芯板吊装工具安装就位完成后，将在夹芯板上布设吊装点。该项目在施工过程中，在夹芯板上用电钻将2颗自攻螺丝打入板内，固定位置位于夹芯板插接口上口1cm处，当夹芯板固定就位后，再将其去除。施工中，为了确保施工完全、保证夹芯板能够平行起吊，该项目是利用2台微型电动葫芦进行吊装作业，这样将夹芯板吊装点的布置位置点在利用由夹芯板中心位置做基点，向两边各分割80cm处，在该位置处钻入自攻螺丝。

第五步夹芯板的安装

在夹芯板安装时，搬运板材的时候应从夹芯板的两头抬起，以免损坏板表面氧化膜或涂层，在安装墙面板时，每次只能吊装1块板。起吊过程中要缓慢进行，要用风绳控制，避免与已安装完成的墙板磕碰。安装时从厂房一端开始，边铺设、边调整，边固定，直至结束。

夹芯板在安装作业时，在墙板固定位置处需要3人同时进行作业，用以铺设、调整和固定夹芯板，在2个吊钩处设1人，用于稳固夹芯板及脱挂钩工作，地面上作业人员亦可设3人，1人负责开电机及拖动电源线，2人负责挂挂钩及抬夹芯板。在某一区域施工完成后，上面和下面作业人员可以同时转移吊装工具。该项目施工时，6-7人即可完成了厂房的外墙板安装工作。此种施工方法作业人员投入少、作业人员分工明确、布置合理、施工效率高、高空作业人员少、安全系数较高。

该工程施工完成后，充分夹芯板外墙面具有良好的密封性能、外管美观、刚度好、扣接方式合理、固定方法牢固、整体形象好。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）电动葫芦的选用：厂房高度为8m，柱距为7.2m，单块夹芯板有效宽度为1000mm，长度为7.18m，夹芯板的厚度50mm，每块夹芯板的最大重量为110 Kg，选用PA400型微型电动葫芦，PA400微型电动葫芦尺寸为45×34*27cm；

（2）制作电动葫芦固定架：采用了150×150×6mm方管为固定架材料，在制作固定架时，采用2根9m长的方管平行摆放于平整处，2根方管之间的间距为34cm，然后从方管一端开始定量尺寸，分别在方管的2m、4.5m、7m处设置加固支撑，加固支撑材料同样采用150×150×6mm方管，其长度为34cm，而后在相对应的尺寸位置与2根平行方管进行焊接，为了在施工中方便移动，在固定架的两端各1m位置处，各焊接2根∠50×5mm角钢作为着力点，2根角钢的间距为20cm，焊接时采用角钢背对背形式，满焊；

（3）安装电动葫芦：固定架加固完成后，在固定架上设置了2台PA400型微型电动葫芦，2台微型电动葫芦的间距设为4米，以固定架中间位置定基点，向左右两边各丈量2m处进行定电动葫芦电机支座固定点，每个电动葫芦下设置2块16mm厚钢板，钢板的尺寸为150×340mm，厚钢板与固定架焊接；

（4）制作电动葫芦滑轮固定架

选用2根长1.5m∠50×5mm角钢作为主骨架，在主骨架角钢的两端采用2根长15cm的角钢与之焊接，这样即形成了长1.5m口字型固定架，在口字型固定架制作完成后，由口字型固定架的一端，从端部往上丈量10cm、50cm，在这两个位置上，各采用2根长18cm的角钢与主骨架进行焊接，此2根角钢称为连接件，焊接完成后，连接件在与主骨架焊接处向另一端丈量17cm，在此处对连接件进行钻孔，钻孔直径为16mm，此处为滑轮固定架底端，滑轮固定架的顶部同样采用了2根长18cm的角钢与主骨架采用满焊焊接，焊接完成后，采用1根长15cm角钢与该2个长18cm的角钢顶端处进行封口焊接，形成了口子型结构，该根长15cm的角钢即为滑轮支点，因在吊装作业时采用了2台微型电动葫芦进行作业，施工时需要制作2套滑轮固定架；

（5）夹芯板吊装工具的准备

首先将1个或2个长9m的端头带挂钩的直爬梯搬运至作业地点，将爬梯挂在檐口墙面檩条上，用于作业人员攀登到吊装安装位置；

其次，将事先制作完成的滑轮固定架竖直固定在窗柱的方管上，固定位置分别位于方管顶部及顶部下移40cm位置处，滑轮固定架高出方管窗柱的顶端长度为1m，滑轮固定架固定完成后，即可将滑轮挂至滑轮支点；

最后将固定好的电动葫芦移动至需要吊装物的位置，将钢丝绳及吊钩绕在滑轮上，

在夹芯板吊装工具安装就位完成后，将在夹芯板上布设吊装点，在夹芯板上用电钻将2颗自攻螺丝打入板内，固定位置位于夹芯板插接口上口1cm处，当夹芯板固定就位后，再将其去除，夹芯板吊装点为两个，分别对应一台微型电动葫芦，位置点是以夹芯板中心位置做基点，向两边各分割80cm处，在该位置处钻入自攻螺丝；

（6）夹芯板的安装

在安装墙面板时，每次只能吊装1块板，2台微型电动葫芦同时启动，起吊过程中要用风绳控制，安装时从厂房一端开始，边铺设、边调整，边固定，直至铺设完毕。

2.根据权利要求1所述的钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺，其特征在于：步骤（1）所述夹芯板为JYJB-Qa1000聚氨酯墙面板。

3.根据权利要求1所述的钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺，其特征在于：步骤（3）所述电动葫芦与厚钢板通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺，其特征在于：步骤（4）采用2根长30cm的角钢对滑轮支点进行斜撑加固。

5.根据权利要求1所述的钢结构厂房夹芯板外墙面安装施工工艺，其特征在于：步骤（5）采用Φ14的连接螺栓将两个连接件与窗柱的方管可靠连接。

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