CN216583766U - 一种尺寸可调节带升降功能的叠合板吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种尺寸可调节带升降功能的叠合板吊具，包括电葫芦，还包括矩形伸缩吊具，所述矩形伸缩吊具包含四根首尾依次连接的L型管，所述L型管包含交替设置的两根L型内管和两根L型外管，所述L型外管套接于相邻的所述L型内管的外表面上，套接的所述L型外管和所述L型内管之间设置有伸缩调节结构；所述伸缩调节结构包含在所述L型内管和所述L型外管上等距设置的若干个定位孔，与所述定位孔相配合的设置有固定结构；所述矩形伸缩吊具的顶面均匀的设置有四个第一吊装结构，所述第一吊装结构均通过吊具钢丝绳连接所述电葫芦，所述矩形伸缩吊具的底面设置有四个第二吊装结构；本实用新型有着操作方便、效率高、适用性强的优点。

Description

一种尺寸可调节带升降功能的叠合板吊具

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及到一种尺寸可调节带升降功能的叠合板吊具。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。在建筑施工时，经常需要对叠合板进行吊装操作，普通吊具采用吊环、钢索、工字钢制作的吊架进行吊装工作，操作不便。

中国(CN201920192616.1)公开了一种吊架，包括圆形固定板、设置在固定板底面的安装环、均匀设置在圆形固定板侧壁的三个可伸缩支撑杆以及通过挂钩设置在相邻两个可伸缩支撑杆之间的稳定杆；所述可伸缩支撑杆包括外套管、套置在外套管内的内套管以及用于调节长度的长度调节装置，所述外套管的上端与圆形固定板固定连接；本实用新型可以通过三个可伸缩支撑杆以及稳定杆形成稳固的三角形结构，架设在高速制动器的上方，然后便可以在安装环上连接吊葫芦对高速制动器进行吊取，大大提高了工作效率，只需较少的工作人员便可完成吊取工作，对板料进行吊装时三个可伸缩支撑杆无法保持稳定，且其结构相对复杂增加了吊装时的负载，通过弹簧销进行连接，连接不够稳固。

因建筑设计不同，叠合板尺寸大小各异，普通叠合板吊装就位时两边设专人扶正构件，缓缓下降，效率低。普通叠合板吊具采用工字钢制作，无法根据叠合板调节尺寸，就位时需要塔吊指挥引导塔吊缓慢降吊钩，操作不便，存在适用性差、施工效率低的缺点，现有技术中缺少合适的叠合板吊具。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种操作方便、效率高、适用性强的尺寸可调节带升降功能的叠合板吊具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种尺寸可调节带升降功能的叠合板吊具，包括电葫芦，还包括矩形伸缩吊具，所述矩形伸缩吊具包含四根首尾依次连接的L型管，所述L型管包含交替设置的两根L型内管和两根L型外管，所述L型外管套接于相邻的所述L型内管的外表面上，套接的所述L型外管和所述L型内管之间设置有伸缩调节结构；所述伸缩调节结构包含在所述L型内管和所述L型外管上等距设置的若干个定位孔，与所述定位孔相配合的设置有固定结构；所述矩形伸缩吊具的顶面均匀的设置有四个第一吊装结构，所述第一吊装结构均通过吊具钢丝绳连接所述电葫芦，所述矩形伸缩吊具的底面与所述第一吊装结构对应的设置有四个第二吊装结构，所述第二吊装结构分别通过连接钢丝绳连接有叠合板。

上述方案中的一种尺寸可调节带升降功能的叠合板吊具，包括电葫芦，对起吊提供动力，方便控制，还包括矩形伸缩吊具，适应不同尺寸的叠合板吊装，提升吊装的稳定性，所述矩形伸缩吊具包含四根首尾依次连接的L型管，所述L型管包含交替设置的两根L型内管和两根L型外管，所述L型外管套接于相邻的所述L型内管的外表面上，L型管如此设置方便加工制造，套接方便进行整体尺寸调节，稳定性高，套接的所述L型外管和所述L型内管之间设置有伸缩调节结构，设置伸缩调节结构对矩形伸缩吊具的尺寸调节进行控制；所述伸缩调节结构包含在所述L型内管和所述L型外管上等距设置的若干个定位孔，通过对定位孔的位置和数量的设置来控制矩形伸缩吊具调节后尺寸的大小，与所述定位孔相配合的设置有固定结构，通过固定结构与定位孔相配合对矩形伸缩吊具的尺寸进行调节和固定；所述矩形伸缩吊具的顶面均匀的设置有四个第一吊装结构，所述第一吊装结构均通过吊具钢丝绳连接所述电葫芦，设置第一吊装结构方便进行吊具钢丝绳的连接，使连接稳固，所述矩形伸缩吊具的底面与所述第一吊装结构对应的设置有四个第二吊装结构，对应的设置第二吊装结构，易于加工制造，利于力的传递，方便进行吊具钢丝绳的连接，使连接稳固，所述第二吊装结构分别通过连接钢丝绳连接有叠合板，可以根据叠合板的尺寸对应调节第二吊装结构的位置，适用性强，使用方便，提升吊装稳定性。

进一步的，所述固定结构包括U型螺杆，所述U型螺杆的两端均连接有手拧螺母。

所述固定结构包括U型螺杆，所述U型螺杆的两端均连接有用于固定的手拧螺母，通过U型螺杆的两端部对配合的L型内管和L型外管上的定位孔进行定位，从而固定矩形伸缩吊具的尺寸，通过手拧螺母对U型螺杆的两端进行固定，使L型内管和L型外管的连接稳定。

进一步的，所述U型螺杆的两端均连接有用于固定的插销，所述插销位于所述手拧螺母的旋出侧。

所述U型螺杆的两端均连接有用于固定的插销，所述插销位于所述手拧螺母的旋出侧，插销设置于手拧螺母的旋出侧，对手拧螺母进行限位，提高连接的稳定性，插销可以是弹性金属插销。

进一步的，所述L型外管和所述L型内管的横截面均为矩形。

所述L型外管和所述L型内管的横截面均为矩形，设置为矩形管方便在上下表面设置吊装结构和定位孔。

进一步的，所述第一吊装结构和所述第二吊装结构均为吊环，所述吊环通过螺栓或者焊接方式设置在所述矩形伸缩吊具上。

所述第一吊装结构和所述第二吊装结构均为吊环，吊环结构易于制造安装，所述吊环通过螺栓或者焊接方式设置在所述矩形伸缩吊具上，螺栓或者焊接方式连接稳固。

进一步的，所述电葫芦连接有遥控器，所述矩形伸缩吊具上设置有卡固组件，所述卡固组件上设置有与所述遥控器外形相配合的限位槽结构。

所述电葫芦连接有遥控器，遥控器实时控制电葫芦上吊钩的升降，所述矩形伸缩吊具上可通过螺栓或者焊接方式设置有卡固组件，所述卡固组件上设置有与所述遥控器外形相配合的限位槽结构，用于放置遥控器。

进一步的，所述吊具钢丝绳的端部连接有花篮螺栓，所述花篮螺栓与所述第一吊装结构连接。

所述吊具钢丝绳的端部连接有花篮螺栓，所述花篮螺栓与所述第一吊装结构连接，通过花篮螺栓方便进行钢丝绳与第一吊装结构的连接，效率高，方便进行调节。

进一步的，所述电葫芦的吊钩上设置有安全锁扣。

所述电葫芦的吊钩上设置有安全锁扣，安全锁扣可通过弹性结构自动锁紧防止连接的钢丝绳滑脱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的矩形伸缩吊具可调节长宽，适应不同尺寸的叠合板吊装，适用性强；使用前可根据叠合板尺寸调整吊具尺寸，叠合板吊装前可对吊具水平进行微调，叠合板就位时可由工人操作精准降落，适用性广，施工简便，效率高；

2、本实用新型设置矩形吊具配合钢丝绳和电葫芦吊装叠合板，吊装稳定性高，操作方便；L型内管、L型外管采用钢板制作，L型内管套在L型外管内，可通过增减L型内管套入L型外管的长度调整吊具尺寸，适用性广；

3、本实用新型吊装过程中，通过电葫芦控制升降以及在叠合板吊装前可通过调整四个花篮螺栓对吊具进行水平调整，使叠合板精准就位，提高工作效率；

4、L型内管、L型外管通过U形螺杆、手拧螺母、插销进行连接，使用方便，不需要配备扳手。

附图说明

图1为本实用新型一种尺寸可调节带升降功能的叠合板吊具的正视图；

图2为本实用新型中矩形伸缩吊具部分的正视图；

图3为本实用新型中矩形伸缩吊具部分伸展状态的俯视图；

图4为本实用新型中矩形伸缩吊具部分收缩状态的俯视图；

图5为本实用新型中L型内管和L型外管间连接部位的截面图；

图6为本实用新型中卡固组件部分的截面图；

图7为本实用新型中电葫芦的正视图；

图中：1、L型内管；2、L型外管；3、U形螺杆；4、手拧螺母；5、吊环；6、卡固组件；7、吊具钢丝绳；8、花篮螺栓；9、电葫芦；10、遥控器；11、插销；12、叠合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种尺寸可调节带升降功能的叠合板12吊具，包括电葫芦9，还包括矩形伸缩吊具，所述矩形伸缩吊具包含四根首尾依次连接的L型管，所述L型管包含交替设置的两根L型内管1和两根L型外管2，所述L型外管2套接于相邻的所述L型内管1的外表面上，套接的所述L型外管2和所述L型内管1之间设置有伸缩调节结构；所述伸缩调节结构包含在所述L型内管1和所述L型外管2上等距设置的若干个定位孔，与所述定位孔相配合的设置有固定结构；所述矩形伸缩吊具的顶面均匀的设置有四个第一吊装结构，所述电葫芦9通过吊具钢丝绳7连接所述第一吊装结构，所述矩形伸缩吊具的底面与所述第一吊装结构对应的设置有四个第二吊装结构，所述第二吊装结构分别通过连接钢丝绳连接有叠合板12。

上述方案中的一种尺寸可调节带升降功能的叠合板12吊具，包括电葫芦9，对起吊提供动力，方便控制，还包括矩形伸缩吊具，适应不同尺寸的叠合板12吊装，提升吊装的稳定性，所述矩形伸缩吊具包含四根首尾依次连接的L型管，所述L型管包含交替设置的两根L型内管1和两根L型外管2，所述L型外管2套接于相邻的所述L型内管1的外表面上，L型管如此设置方便加工制造，套接方便进行整体尺寸调节，稳定性高，套接的所述L型外管2和所述L型内管1之间设置有伸缩调节结构，设置伸缩调节结构对矩形伸缩吊具的尺寸调节进行控制；所述伸缩调节结构包含在所述L型内管1和所述L型外管2上等距设置的若干个定位孔，通过对定位孔的位置和数量的设置来控制矩形伸缩吊具调节后尺寸的大小，与所述定位孔相配合的设置有固定结构，通过固定结构与定位孔相配合对矩形伸缩吊具的尺寸进行调节和固定；所述矩形伸缩吊具的顶面均匀的设置有四个第一吊装结构，所述电葫芦9通过吊具钢丝绳7连接所述第一吊装结构，设置第一吊装结构方便进行吊具钢丝绳7的连接，使连接稳固，所述矩形伸缩吊具的底面与所述第一吊装结构对应的设置有四个第二吊装结构，对应的设置第二吊装结构，易于加工制造，利于力的传递，方便进行吊具钢丝绳7的连接，使连接稳固，所述第二吊装结构分别通过连接钢丝绳连接有叠合板12，可以根据叠合板12的尺寸对应调节第二吊装结构的位置，适用性强，使用方便，提升吊装稳定性。

本实用新型中的叠合板12吊具包括L型内管1、L型外管2、U形螺杆3、手拧螺母4、吊环5、卡固组件6、钢丝绳、花篮螺栓8、电葫芦9。L型内管1、L型外管2为矩形钢管，采用6mm厚钢板制作，L型内管1套在L型外管2内，L型内管1、L型外管2两端上下方间隔100mm设置螺栓孔，并焊接吊环5及卡固组件6；U形螺杆3穿过相邻两螺栓孔后使用手拧螺母4及插销11固定，连接L型内管1和L型外管2；电葫芦9通过四根钢丝绳与L型内管1、L型外管2上的吊环5连接，上下方各4个，钢丝绳与吊环5中间设置花篮螺栓8。塔吊吊钩与电葫芦9上部吊钩连接，电葫芦9下部吊钩与4根钢丝绳连接，钢丝绳与吊具主体上的吊环5连接；钢丝绳与吊环5中间位置设置花篮螺栓8；使用方便，施工效率高。本实用新型解决了普通叠合板12吊具无法根据叠合板12尺寸调节长宽、无法进行水平微调、无法在叠合板12安装时精准就位的问题，具有适用性广、方便工人操作、施工效率高的特点。

实施例中叠合板12吊具长度调整范围为2.7米～5米，宽度调整范围为2.2米～4米；吊装叠合板12时保持吊具与叠合板12连接的钢丝绳垂直；叠合板12长度范围为3.4米～6.1米，宽度范围为2.25米～4.05米。

进一步的，所述固定结构包括U型螺杆，所述U型螺杆的两端均连接有手拧螺母4。

所述固定结构包括U型螺杆，所述U型螺杆的两端均连接有用于固定的手拧螺母4，通过U型螺杆的两端部对配合的L型内管1和L型外管2上的定位孔进行定位，从而固定矩形伸缩吊具的尺寸，通过手拧螺母4对U型螺杆的两端进行固定，使L型内管1和L型外管2的连接稳定。

进一步的，所述U型螺杆的两端均连接有用于固定的插销11，所述插销11位于所述手拧螺母4的旋出侧。

所述U型螺杆的两端均连接有用于固定的插销11，所述插销11位于所述手拧螺母4的旋出侧，插销11设置于手拧螺母4的旋出侧，对手拧螺母4进行限位，提高连接的稳定性，插销11可以是弹性金属插销11。

进一步的，所述L型外管2和所述L型内管1的横截面均为矩形。

所述L型外管2和所述L型内管1的横截面均为矩形，设置为矩形管方便在上下表面设置吊装结构和定位孔。

进一步的，所述第一吊装结构和所述第二吊装结构均为吊环5，所述吊环5通过螺栓或者焊接方式设置在所述矩形伸缩吊具上。

所述第一吊装结构和所述第二吊装结构均为吊环5，吊环5结构易于制造安装，所述吊环5通过螺栓或者焊接方式设置在所述矩形伸缩吊具上，螺栓或者焊接方式连接稳固。

进一步的，所述电葫芦9连接有遥控器10，所述矩形伸缩吊具上设置有卡固组件6，所述卡固组件6上设置有与所述遥控器10外形相配合的限位槽结构。

所述电葫芦9连接有遥控器10，遥控器10实时控制电葫芦9上吊钩的升降，所述矩形伸缩吊具上可通过螺栓或者焊接方式设置有卡固组件6，所述卡固组件6上设置有与所述遥控器10外形相配合的限位槽结构，用于放置和固定遥控器10。

进一步的，所述吊具钢丝绳7的端部连接有花篮螺栓8，所述花篮螺栓8与所述第一吊装结构连接。

所述吊具钢丝绳7的端部连接有花篮螺栓8，所述花篮螺栓8与所述第一吊装结构连接，通过花篮螺栓8方便进行钢丝绳与第一吊装结构的连接，效率高，方便进行调节。

进一步的，所述电葫芦9的吊钩上设置有安全锁扣。

所述电葫芦9的吊钩上设置有安全锁扣，安全锁扣可通过弹性结构自动锁紧防止连接的钢丝绳滑脱。

实施例2

本实施例的一种尺寸可调节带升降功能的叠合板吊具，在实施例1的基础上进行进一步的优化：

进一步的，所述L型外管2和所述L型内管1的横截面均为圆形。

所述L型外管2和所述L型内管1的横截面均为圆形，设置为圆形管方便加工制造，易于伸缩操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型专利不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型专利的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型专利内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种尺寸可调节带升降功能的叠合板吊具，包括电葫芦，其特征在于，还包括矩形伸缩吊具，所述矩形伸缩吊具包含四根首尾依次连接的L型管，所述L型管包含交替设置的两根L型内管和两根L型外管，所述L型外管套接于相邻的所述L型内管的外表面上，套接的所述L型外管和所述L型内管之间设置有伸缩调节结构；所述伸缩调节结构包含在所述L型内管和所述L型外管上等距设置的若干个定位孔，与所述定位孔相配合的设置有固定结构；所述矩形伸缩吊具的顶面均匀的设置有四个第一吊装结构，所述第一吊装结构均通过吊具钢丝绳连接所述电葫芦，所述矩形伸缩吊具的底面与所述第一吊装结构对应的设置有四个第二吊装结构，所述第二吊装结构分别通过连接钢丝绳连接有叠合板。

2.根据权利要求1所述的尺寸可调节带升降功能的叠合板吊具，其特征在于，所述固定结构包括U型螺杆，所述U型螺杆的两端均连接有手拧螺母。

3.根据权利要求2所述的尺寸可调节带升降功能的叠合板吊具，其特征在于，所述U型螺杆的两端均连接有用于固定的插销，所述插销位于所述手拧螺母的旋出侧。

4.根据权利要求1所述的尺寸可调节带升降功能的叠合板吊具，其特征在于，所述L型外管和所述L型内管的横截面均为矩形。

5.根据权利要求1所述的尺寸可调节带升降功能的叠合板吊具，其特征在于，所述第一吊装结构和所述第二吊装结构均为吊环，所述吊环通过螺栓或者焊接方式设置在所述矩形伸缩吊具上。

6.根据权利要求1所述的尺寸可调节带升降功能的叠合板吊具，其特征在于，所述电葫芦连接有遥控器，所述矩形伸缩吊具上设置有卡固组件，所述卡固组件上设置有与所述遥控器外形相配合的限位槽结构。

7.根据权利要求1所述的尺寸可调节带升降功能的叠合板吊具，其特征在于，所述吊具钢丝绳的端部连接有花篮螺栓，所述花篮螺栓与所述第一吊装结构连接。

8.根据权利要求1所述的尺寸可调节带升降功能的叠合板吊具，其特征在于，所述电葫芦的吊钩上设置有安全锁扣。

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