CN220502435U - 一种用于钢网架大型节点球吊装的专用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于钢网架大型节点球吊装的专用吊具，包括两个吊具单体，待吊装的节点球夹装在两个吊具单体之间，两个吊具单体之间通过四个螺栓副连接；每个吊具单体均包括上半吊架和下半吊架；上半吊架包括上半圆梁，上半圆梁外侧壁两端斜向下设有上斜板，上斜板底部设有竖直方向的上紧固板，上紧固板上从上到下开设有上连接孔和上长圆孔，上半圆梁顶部中间位置设有吊耳；下半吊架包括下半圆梁，下半圆梁外侧壁两端斜向上设有下斜板，下斜板顶部设有竖直方向的下紧固板，下紧固板上从上到下开设有下长圆孔和下连接孔。本实用新型构造简单，组装和拆除简单，易于操作，施工速度快，能循环使用，节约材料，符合绿色环保节能的施工要求。

Description

一种用于钢网架大型节点球吊装的专用吊具

技术领域

本实用新型涉及建筑钢网架结构施工的技术领域，尤其涉及一种用于钢网架大型节点球吊装的专用吊具。

背景技术

钢网架结构节点有焊接球和螺栓球，小型网架结构，球的重量不大，高空拼装或地面拼装时，不需垂直运输，使用人力即可完成施工。但是，大型网架的节点球直径往往超过300mm，重量超过几十甚至数百千克，如垫江县城市博览中心游泳馆项目的钢网架，即采用焊接球和螺栓球节点，以焊接球为主，最大螺栓球规格为φ400mm，重量为263kg；最大焊接球直径φ600mm，重量为457kg，不论是地面拼装还是高空拼装，均需要垂直吊装运输来完成施工。

现在的常规做法是在需起吊的球体上直接焊接吊耳，再进行吊装，存在的问题是吊装前需进行焊接施工，就位后需切除吊耳并进行球体打磨，费时费力，浪费资源。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于钢网架大型节点球吊装的专用吊具。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种用于钢网架大型节点球吊装的专用吊具，包括两个吊具单体，待吊装的节点球夹装在两个吊具单体之间，两个吊具单体之间通过四个螺栓副连接；每个吊具单体均包括上半吊架和下半吊架；

上半吊架包括上半圆梁，上半圆梁外侧壁两端斜向下设有上斜板，上斜板底部设有竖直方向的上紧固板，上紧固板上从上到下开设有上连接孔和上长圆孔，上半圆梁顶部中间位置设有吊耳；

下半吊架包括下半圆梁，下半圆梁外侧壁两端斜向上设有下斜板，下斜板顶部设有竖直方向的下紧固板，下紧固板上从上到下开设有下长圆孔和下连接孔；

两个吊具单体的上半吊架的上连接孔之间安装有一根螺栓副且这根螺栓副对应穿设在两个吊具单体的下半吊架的下长圆孔内，两个吊具单体的下半吊架的下连接孔之间安装有一根螺栓副且这根螺栓副对应穿设在两个吊具单体的上半吊架的上长圆孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型构造简单，组装和拆除简单，易于操作，施工速度快，能有效解决常规节点球吊装时焊接吊耳时做法不方便、浪费材料、效率低等问题，能循环使用，节约材料，符合绿色环保节能的施工要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上半吊架的结构示意图；

图3为本实用新型下半吊架的结构示意图；

图4为本实用新型使用时的结构示意图；

图中：1-吊具单体；2-螺栓副；3-节点球；

11-上半吊架；1101-上半圆梁；1102-上斜板；1103-上紧固板；1104-上连接孔；1105-上长圆孔；1106-上加强斜板；1107-上竖直板；1108-吊耳；

12-下半吊架；1201-下半圆梁；1202-下斜板；1203-下紧固板；1204-下连接孔；1205-下长圆孔；1206-下加强斜板；1207-下竖直板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

一种用于钢网架大型节点球吊装的专用吊具，如图1、图4所示，包括两个吊具单体1，待吊装的节点球3夹装在两个吊具单体1之间，两个吊具单体1之间通过四个螺栓副2连接，螺栓副2包括螺栓201和螺母202。

每个吊具单体1均包括上半吊架11和下半吊架12。

上半吊架11如图2所示，包括上半圆梁1101，上半圆梁1101外侧壁两端斜向下设有上斜板1102，上斜板1102底部设有竖直方向的上紧固板1103，上紧固板1103上从上到下开设有上连接孔1104和上长圆孔1105，上半圆梁1101顶部中间位置设有吊耳1108；

下半吊架12如图3所示，包括下半圆梁1201，下半圆梁1201外侧壁两端斜向上设有下斜板1202，下斜板1202顶部设有竖直方向的下紧固板1203，下紧固板1203上从上到下开设有下长圆孔1205和下连接孔1204；

上半圆梁1101、下半圆梁1201均为纵截面为方形的内部中空的半圆形结构。

上斜板1102外侧壁下端设有上加强斜板1106。下斜板1202外侧壁上端设有下加强斜板1206。

上紧固板1103外侧壁靠近上半圆梁1101的一侧设有上竖直板1107。下紧固板1203外侧壁靠近下半圆梁1201的一侧设有下竖直板1207。

两个吊具单体1的上半吊架11的上连接孔1104之间安装有一根螺栓副2且这根螺栓副2对应穿设在两个吊具单体1的下半吊架12的下长圆孔1205内，两个吊具单体1的下半吊架12的下连接孔1204之间安装有一根螺栓副2且这根螺栓副2对应穿设在两个吊具单体1的上半吊架11的上长圆孔1105内。

本实用新型可以采用现场具备的材料加工制作，具体制作及使用的过程如下：

一、准备材料：

上半吊架11：需要四段63mm×63mm×6mm角钢，每段长度0.3πd(d为节点球3的直径)；四段63mm×63mm×6mm角钢，每段长度300mm；四段100mm×100mm×6mm角钢，每段长度306mm；两段φ15mm圆钢，长度200mm。

下半吊架12：需要四段63mm×63mm×6mm角钢，每段长度0.3πd(d为节点球3的直径)；四段63mm×63mm×6mm角钢，每段长度280mm；四段63mm×63mm×6mm角钢，每段长度318mm。

四条M20螺栓副2。

二、制作：

上半吊架11：①将63mm×63mm×6mm角钢(长度0.3πd)，弯制成半圆形，两两互拼焊接成正方形箱型半圆梁，共两条，即上半圆梁1101；②用两段63mm×63mm×6mm角钢(长度300mm)，水平向下30°焊接在上半圆梁1101两侧，即上斜板1102；③角钢另一端分别与100mm×100mm×6mm角钢焊接，#10成竖直方向，每段长度306mm，即上紧固板1103；④在#10角钢上开φ25圆孔、长孔各一，即上连接孔1104和上长圆孔1105；⑤φ15圆钢弯制成吊耳1108，焊接在上半圆梁1101的上部中间位置。

下半吊架12：①将63mm×63mm×6mm角钢(长度0.3πd)，弯制成半圆形，两两互拼焊接成正方形箱型半圆梁，共两条，即下半圆梁1201；②用两段63mm×63mm×6mm角钢(长度280mm)，水平向上30°焊接在下半圆梁1201两侧，即下斜板1202；③角钢另一端与63mm×63mm×6mm角钢焊接，#6.3成竖直方向，每段长度318mm，即下紧固板1203；④在#6.3角钢上开φ25圆孔、长孔各一，即下连接孔1204和下长圆孔1205。

用M20螺栓副2将上半吊架11、下半吊架12连接在一起，形成吊具单体1。

三、吊装：

地面拼装或高空拼装时，将两个吊具单体1扣拢在需要吊起的节点球3两侧，保持两侧吊耳1108竖直，用螺栓副2连接紧固，使用钢丝绳套穿过吊耳1108，将节点球3吊至安装位置。

四、就位：

节点球3就位找正后，与杆件焊接牢固或紧固好连接螺栓，松开吊具单体1连接螺栓副2，解除吊架对节点球3的约束，吊架回落，循环使用。

本实用新型制作材料普通，构造简单，组装和拆除简单，易于操作，施工速度快，能有效解决常规节点球3吊装时焊接吊耳时做法不方便、浪费材料、效率低等问题，操作时不用进行常规的吊耳焊接切除打磨工作，减少工时，节约工期，节省耗材及电能；能循环使用，节约材料，符合绿色环保节能的施工要求。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢网架大型节点球吊装的专用吊具，包括两个吊具单体(1)，待吊装的节点球(3)夹装在两个吊具单体(1)之间，两个吊具单体(1)之间通过四个螺栓副(2)连接；其特征在于，每个吊具单体(1)均包括上半吊架(11)和下半吊架(12)；

上半吊架(11)包括上半圆梁(1101)，上半圆梁(1101)外侧壁两端斜向下设有上斜板(1102)，上斜板(1102)底部设有竖直方向的上紧固板(1103)，上紧固板(1103)上从上到下开设有上连接孔(1104)和上长圆孔(1105)，上半圆梁(1101)顶部中间位置设有吊耳(1108)；

下半吊架(12)包括下半圆梁(1201)，下半圆梁(1201)外侧壁两端斜向上设有下斜板(1202)，下斜板(1202)顶部设有竖直方向的下紧固板(1203)，下紧固板(1203)上从上到下开设有下长圆孔(1205)和下连接孔(1204)；

两个吊具单体(1)的上半吊架(11)的上连接孔(1104)之间安装有一根螺栓副(2)且这根螺栓副(2)对应穿设在两个吊具单体(1)的下半吊架(12)的下长圆孔(1205)内，两个吊具单体(1)的下半吊架(12)的下连接孔(1204)之间安装有一根螺栓副(2)且这根螺栓副(2)对应穿设在两个吊具单体(1)的上半吊架(11)的上长圆孔(1105)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢网架大型节点球吊装的专用吊具，其特征在于，上半圆梁(1101)、下半圆梁(1201)均为纵截面为方形的内部中空的半圆形结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢网架大型节点球吊装的专用吊具，其特征在于，上斜板(1102)外侧壁下端设有上加强斜板(1106)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢网架大型节点球吊装的专用吊具，其特征在于，下斜板(1202)外侧壁上端设有下加强斜板(1206)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢网架大型节点球吊装的专用吊具，其特征在于，上紧固板(1103)外侧壁靠近上半圆梁(1101)的一侧设有上竖直板(1107)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢网架大型节点球吊装的专用吊具，其特征在于，下紧固板(1203)外侧壁靠近下半圆梁(1201)的一侧设有下竖直板(1207)。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢网架大型节点球吊装的专用吊具，其特征在于，螺栓副(2)包括螺栓(201)和螺母(202)。