CN206971501U - 一种幕墙挂码构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种幕墙挂码构件,包括安装在建筑物主体上的钢台码和与幕墙框架固定连接的钢挂码,钢台码上设有伸出建筑物主体竖直向上的短肢部,钢挂码为横截面成L型的角钢,钢挂码包括与幕墙框架固定连接的横向肢面和开设有U型挂耳的纵向肢面,U型挂耳的开口向下设置,幕墙框架通过U型挂耳卡在短肢部上进行安装。此幕墙挂码构件的运用,可在建筑物主体施工时定位安装好预埋件,待幕墙工程进场后先行组装钢台码,再将安装有钢挂码的幕墙单元整体起吊挂装一步到位,此挂码构件的结构简单,能简化幕墙施工的安装流程,使得幕墙安装更加高效,此实用新型用于幕墙连接构件领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙用的支座连接构件领域,特别是涉及一种幕墙挂码构件。
背景技术
建筑幕墙是建筑物外墙护围结构中的一种,现有幕墙结构在进行安装时,通常先在建筑物外墙设置横平竖直的型材骨架,之后在骨架上设置金属扣件,再将面板扣压、固定在金属骨架上。
这种临时组装的方式存在着缺陷,由于构件式组装过程中,材料运输分散、仓储繁杂,施工操作困难以及监督维护不便等,存在安装质量和效率问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通过直接挂装进行幕墙快速组装的幕墙挂码构件。
本实用新型所采取的技术方案是:
一种幕墙挂码构件,包括安装在建筑物主体上的钢台码和与幕墙框架固定连接的钢挂码,钢台码上设有伸出建筑物主体竖直向上的短肢部,钢挂码为横截面成L型的角钢,钢挂码包括与幕墙框架固定连接的横向肢面和开设有U型挂耳的纵向肢面,U型挂耳的开口向下设置,幕墙框架通过U型挂耳卡在短肢部上进行安装。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,钢台码还包括水平设置与短肢部相连的长肢部,长肢部上设有沿其长度方向设置的长圆孔,另设有预埋固定在建筑物主体内的螺栓,各螺栓竖直向上设置,并穿过各长圆孔将钢台码固定在建筑物主体上。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,长肢部的上表面还设有若干垂直于长圆孔的齿槽,螺栓的顶部螺纹连接有螺母,螺母的下方还设有齿条垫片,齿条垫片上设有若干与各齿槽相啮合的垫片齿条。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,建筑物主体内设有槽式埋件,槽式埋件包括一垂直于各长圆孔设置的条状管,条状管内设有开口向上的预埋钢槽,各螺栓的螺栓头均通过条状管的侧面卡入槽式埋件内。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,短肢部上连接有钢挂码,各钢挂码上均设有连接于横向肢面和纵向肢面间的隔板,各隔板上均开设有螺纹孔,还设有与螺纹孔连接的调节螺栓,各调节螺栓竖向设置,其杆端顶在短肢部的上端面。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,各横向肢面上均设有圆孔和竖向设置的长圆孔。
本实用新型的有益效果:此幕墙挂码构件的运用,可在建筑物主体施工时定位安装好预埋件,待幕墙工程进场后先行组装钢台码,再将安装有钢挂码的幕墙单元整体起吊挂装一步到位,此挂码构件的结构简单,能简化幕墙施工的安装流程,使得幕墙安装更加高效。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型实施例整体安装完成后结构示意图;
图2是本实用新型实施例爆炸结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2,本实用新型为一种幕墙挂码构件,包括安装在建筑物主体上的钢台码1和与幕墙框架10固定连接的钢挂码2,钢台码1上设有伸出建筑物主体20竖直向上的短肢部11,钢挂码2为横截面成L型的角钢,钢挂码2包括与幕墙框架10固定连接的横向肢面21和开设有U型挂耳23的纵向肢面22,U型挂耳23的开口向下设置,幕墙框架10通过U型挂耳23卡在短肢部11上进行安装。
此幕墙挂码构件的运用,可在建筑物主体20施工时定位安装好预埋件,待幕墙工程进场后先行组装钢台码1,再将安装有钢挂码2的幕墙单元整体起吊挂装一步到位,此挂码构件的结构简单,能简化幕墙施工的安装流程,使得幕墙安装更加高效。
作为本实用新型优选的实施方式,钢台码1还包括水平设置与短肢部11相连的长肢部12,长肢部12上设有沿其长度方向设置的长圆孔,另设有预埋固定在建筑物主体20内的螺栓3,各螺栓3竖直向上设置,并穿过各长圆孔将钢台码1固定在建筑物主体20上。
作为本实用新型优选的实施方式,长肢部12的上表面还设有若干垂直于长圆孔的齿槽13,螺栓3的顶部螺纹连接有螺母,螺母的下方还设有齿条垫片14,齿条垫片14上设有若干与各齿槽13相啮合的垫片齿条。
作为本实用新型优选的实施方式,建筑物主体20内设有槽式埋件4,槽式埋件4包括一垂直于各长圆孔设置的条状管,条状管内设有开口向上的预埋钢槽,各螺栓3的螺栓头均通过条状管的侧面卡入槽式埋件4内。
钢台码1为不等肢设置的角钢,长肢部12坐于建筑物主体20上,长肢部12的前端向建筑物主体20外部伸出,并向上翘形成短肢部11,短肢部11朝上挑出建筑物主体20。长肢部12的表面设置齿槽13,并在局部暴齿处开设两个长圆孔。
螺栓3的螺栓头卡入槽式埋件4上开口向上的预埋钢槽内,并将螺栓3的螺纹端竖向向上伸出,穿过钢台码1的长肢部12上的长圆孔伸出,长肢部12上表面设置的齿槽13和齿条垫片14上设置的垫片齿条可彼此啮合,通过沿长圆孔的长度方向移动钢台码1,可调整钢台码1相对建筑物主体20的固定位置,从而调节幕墙框架10横向安装位。
作为本实用新型优选的实施方式,短肢部11上连接有钢挂码2,各钢挂码2上均设有连接于横向肢面21和纵向肢面22间的隔板24,各隔板24上均开设有螺纹孔,还设有与螺纹孔连接的调节螺栓25,各调节螺栓25竖向设置,其杆端顶在短肢部11的上端面。
作为本实用新型优选的实施方式,各横向肢面21上均设有圆孔和竖向设置的长圆孔。
钢挂码2上的横向肢面21上设置有圆孔,可通过圆孔安装紧固螺栓与幕墙框架10固定连接,并通过旋转各钢挂码2上的调节螺栓25,来调整与各钢挂码2固定连接的幕墙框架10的安装高度。
在幕墙框架10进行挂装前,在幕墙框架10上对应的位置安装多个钢挂码2,并在建筑物主体20施工时,预埋设置多个槽式埋件4和通过槽式埋件4上的预埋钢槽侧面嵌入的螺栓3,再将钢台码1通过各螺栓3固定在建筑物主体20上。
在幕墙框架10组装完成后,可将幕墙框架10直接进行挂装安装,将各钢挂码2上的U型挂耳23挂在建筑物主体20上对应设置的钢台码1上的短肢部11上。
再通过钢台码1上安装位置的调节,和旋转隔板24上的调节螺栓25调节各钢挂码2的竖向安装位置,可调整幕墙框架10至所需安装的角度,即可完成幕墙系统的安装。
同一个钢台码1上可通过挂装两个钢挂码2,各钢挂码2可分别与一幕墙立柱固定连接,可在两幕墙立柱间设置若干安装在两幕墙立柱间的立柱校直插件,通过立柱校直插件,可保证幕墙立柱安装完成后的平整度,完成对幕墙整体安装精度的调节。
当然,本发明创造并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种幕墙挂码构件,其特征在于:包括安装在建筑物主体(20)上的钢台码(1)和与幕墙框架(10)固定连接的钢挂码(2),所述钢台码(1)上设有伸出建筑物主体(20)竖直向上的短肢部(11),所述钢挂码(2)为横截面成L型的角钢,所述钢挂码(2)包括与幕墙框架(10)固定连接的横向肢面(21)和开设有U型挂耳(23)的纵向肢面(22),所述U型挂耳(23)的开口向下设置,所述幕墙框架(10)通过U型挂耳(23)卡在短肢部(11)上进行安装。
2.根据权利要求1所述的幕墙挂码构件,其特征在于:所述钢台码(1)还包括水平设置与短肢部(11)相连的长肢部(12),所述长肢部(12)上设有沿其长度方向设置的长圆孔,另设有预埋固定在建筑物主体(20)内的螺栓(3),各所述螺栓(3)竖直向上设置,并穿过各长圆孔将钢台码(1)固定在建筑物主体(20)上。
3.根据权利要求2所述的幕墙挂码构件,其特征在于:所述长肢部(12)的上表面还设有若干垂直于长圆孔的齿槽(13),所述螺栓(3)的顶部螺纹连接有螺母,所述螺母的下方还设有齿条垫片(14),所述齿条垫片(14)上设有若干与各齿槽(13)相啮合的垫片齿条。
4.根据权利要求2所述的幕墙挂码构件,其特征在于:所述建筑物主体(20)内设有槽式埋件(4),所述槽式埋件(4)包括一垂直于各长圆孔设置的条状管,所述条状管内设有开口向上的预埋钢槽,各所述螺栓(3)的螺栓头均通过条状管的侧面卡入槽式埋件(4)内。
5.根据权利要求1所述的幕墙挂码构件,其特征在于:所述短肢部(11)上连接有钢挂码(2),各所述钢挂码(2)上均设有连接于横向肢面(21)和纵向肢面(22)间的隔板(24),各所述隔板(24)上均开设有螺纹孔,还设有与所述螺纹孔连接的调节螺栓(25),各所述调节螺栓(25)竖向设置,其杆端顶在短肢部(11)的上端面。
6.根据权利要求5所述的幕墙挂码构件,其特征在于:各所述横向肢面(21)上均设有圆孔和竖向设置的长圆孔。
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CN112196159A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-08 | 深圳市建艺装饰集团股份有限公司 | 玻璃幕墙施工结构及其施工方法 |
CN115405034A (zh) * | 2022-08-07 | 2022-11-29 | 广州行盛玻璃幕墙工程有限公司 | 一种防水石材幕墙系统 |
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