CN111350359A - 一种可用于大跨度结构整体提升的方法及菱形装置 - Google Patents

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CN111350359A CN202010308997.2A CN202010308997A CN111350359A CN 111350359 A CN111350359 A CN 111350359A CN 202010308997 A CN202010308997 A CN 202010308997A CN 111350359 A CN111350359 A CN 111350359A
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Abstract

本发明公开了一种可用于大跨度结构整体提升的菱形装置，包括两个菱形结构上横杆，两个所述菱形结构上横杆的底端在相远离的一侧设置有菱形结构立杆，两个所述菱形结构立杆的顶端通过第一菱形结构水平后上横杆连接，所述第一菱形结构水平后上横杆的两端分别在菱形结构立杆上安装有菱形结构斜腹杆和菱形结构斜杆，两个所述菱形结构上横杆的底端在相靠近的一侧通过菱形结构水平前上横杆连接，所述菱形结构水平前上横杆的两端分别在菱形结构上横杆上安装有菱形结构前斜杆，两个所述菱形结构前斜杆通过菱形结构水平前中横杆连接。本发明采用空中多点同步顶推，滑移就位，有效避开既有构件或障碍，方便施工，适用范围广。

Description

一种可用于大跨度结构整体提升的方法及菱形装置
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种可用于大跨度结构整体提升的方法及菱形装置。
背景技术
在建筑工程技术领域，特别是在大跨度钢结构屋盖施工中，在以往的施工通常采用以下三种方法：将构件在地面拼装成吊装单元，再使用大吨位起重机械将吊装单元吊到预定安装位置，进行空中拼接；采用传统施工方法进行吊装，需要大吨位起重机及搭设部分施工胎架，机械费用高，且空中拼接施工质量不易控制；采用直接空中散拼，需要搭设满堂脚手架，将工作平台搭设到预定安装的高度，将每根构件在工作平台上原位安装。采用满堂脚手架的做法，脚手架搭设费用高，且施工周期长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可用于大跨度结构整体提升的方法及菱形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可用于大跨度结构整体提升的菱形装置，包括两个菱形结构上横杆，两个所述菱形结构上横杆的底端在相远离的一侧设置有菱形结构立杆，两个所述菱形结构立杆的顶端通过第一菱形结构水平后上横杆连接，所述第一菱形结构水平后上横杆的两端分别在菱形结构立杆上安装有菱形结构斜腹杆和菱形结构斜杆，两个所述菱形结构上横杆的底端在相靠近的一侧通过菱形结构水平前上横杆连接，所述菱形结构水平前上横杆的两端分别在菱形结构上横杆上安装有菱形结构前斜杆，两个所述菱形结构前斜杆通过菱形结构水平前中横杆连接，所述菱形结构斜腹杆通过菱形结构水平前中横杆与菱形结构前斜杆连接，两个所述菱形结构斜杆相远离的一侧固定设置有菱形结构后锚法兰盘，两个所述菱形结构后锚法兰盘的底端固定设置有菱形结构后短立杆，所述菱形结构后短立杆的底端固定设置有提升体系后锚结构，两个所述菱形结构后锚法兰盘相靠近的一侧设置有菱形结构下斜杆，所述菱形结构斜杆通过第二菱形结构水平后上横杆设置有菱形结构次立杆，所述第二菱形结构水平后上横杆连接两个菱形结构斜杆，所述菱形结构次立杆的底端通过菱形结构水平后下横杆与菱形结构下斜杆连接，所述菱形结构水平后下横杆的两端与两个菱形结构下斜杆连接，所述菱形结构前斜杆和菱形结构下斜杆靠近菱形结构立杆的一端通过菱形结构水平下横杆与菱形结构立杆的底端连接，所述菱形结构水平下横杆的两端与两个菱形结构立杆连接所述菱形结构立杆通过菱形结构立杆底部法兰安装有吊装结构支座，所述吊装结构支座的底端设置有提升体系前锚结构，两个所述菱形结构上横杆相靠近的一侧顶端固定设置有水平滑道梁，所述水平滑道梁的顶端固定设置有提升器滑动支座，所述提升器滑动支座的顶端固定设置有提升器，两个所述提升器顶端均安装有提升索，两个提升索的底端安装有大跨度结构物，所述菱形结构上横杆的顶端一侧固定设置有滑移挡板，所述滑移挡板的一侧固定设置有滑移千斤顶，所述滑移千斤顶的另一端与水平滑道梁连接。
一种可用于大跨度结构整体提升的方法，包括以下步骤，
步骤S1、通过将菱形结构上横杆、第一菱形结构水平后上横杆、菱形结构斜腹杆、菱形结构斜杆、菱形结构水平前上横杆、菱形结构立杆、菱形结构水平前中横杆、菱形结构前斜杆、菱形结构下斜杆、第二菱形结构水平后上横杆、菱形结构次立杆、菱形结构水平下横杆、菱形结构立杆底部法兰、菱形结构水平后下横杆、菱形结构后锚法兰盘和菱形结构后短立杆拼装完成，成为相对稳定的菱形结构,因大跨度结构物每个吊点需要片菱形结构组成组，与对边另外一组共同提吊，所属的组数根据大跨度结构物的重量及跨度成组增加，确保吊装稳定。
步骤S2、大跨度结构物吊装到位后与吊装结构支座连成整理，通过吊装结构支座固定在提升体系前锚结构上，提升体系前锚结构是建筑物结构，因此吊装结构支座提前安装在提升体系前锚结构上，吊装时，步骤S1中的菱形前支点结构落在吊装结构支座上，步骤S1中的菱形结构后锚锚固在提升体系后锚结构上。
步骤S3、片步骤S1中的菱形结构通过第一菱形结构水平后上横杆、菱形结构水平前上横杆、菱形结构水平前中横杆、第二菱形结构水平后上横杆、菱形结构水平下横杆、菱形结构水平后下横杆、水平滑道梁等构件形成立项吊装体系。
步骤S4、提升器固定在提升器滑动支座上，并附着在水平滑道梁上，提升索上端固定在提升器上，下端与大跨度结构物相连，提升器动作吊装提升索，最终完成大跨度结构物就位到需要标高。
步骤S5、滑移千斤顶在滑移挡板作用下，推动提升器在水平滑道梁上滑动，直至滑到需要水平位置
优选的，步骤S1中组片菱形结构，每片菱形结构形成一组提升体系，组共同抬吊提升到标高位置并滑移就位。
优选的，步骤S2中吊装结构支座是大跨度结构物的一部分，具体为吊装结构支座提前被安装到提升体系前锚结构上，可以根据吊装结构支座的尺寸。
优选的，步骤S4中大跨度结构物吊装到位后与吊装结构支座连成整理，通过吊装结构支座固定在提升体系前锚结构上，步骤S1中的菱形结构形状根据吊装结构支座的高度进行灵活调整；吊装结构支座是通过菱形结构立杆底部法兰进行临时锚固；吊装时，步骤S1中的菱形结构前支点结构落在吊装结构支座上步骤S1中的菱形结构后锚锚固在提升体系后锚结构上。
优选的，步骤S4中提升器支设在该菱形结构上，提升器滑动支座可以在水平滑道梁上滑移一定距离，用于调整大跨度结构物的水平位置。
优选的，步骤S4中提升体系前锚结构是建筑物结构，吊装结构支座提前安装在提升体系前锚结构上。
优选的，步骤S5中滑移千斤顶在滑移挡板作用下，推动提升器在水平滑道梁上滑动，直至滑到需要水平位置，滑移挡板为滑移千斤顶提高反力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过液压提升器锚具具有逆向运动及自锁功能，提升过程安全稳定，且可保证构件在提升过程的任意位置锁定，液压提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小受限空间或室内进行大吨位构件提升。
2.在本发明通过分析和计算，合理选择提升点位，减少桁架提升引起的变形，采用地面或是楼层平台上组装，整体提升的施工方法，比传统支架法或空中散拼法施工，节约成本且安全高效。
3.本发明采用空中多点同步顶推，滑移就位，有效避开既有构件或障碍，方便施工，适用范围广，该技术因地制宜地利用现场站台地面下的混凝土承重梁为提升支座后锚点设置位置，采用“抱箍法”的固定方式，具有一定创新性。
附图说明
图1为本发明一种可用于大跨度结构整体提升的菱形装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种可用于大跨度结构整体提升的菱形装置的提升体系后锚结构安装示意图；
图3为本发明一种可用于大跨度结构整体提升的菱形装置的正面示意图；
图4为本发明一种可用于大跨度结构整体提升的菱形装置的俯面示意图；
图5为本发明一种可用于大跨度结构整体提升的菱形装置的侧面示意图。
图中：1、菱形结构上横杆；2、第一菱形结构水平后上横杆；3、菱形结构斜腹杆；4、菱形结构斜杆；5、菱形结构水平前上横杆；6、菱形结构立杆；7、菱形结构水平前中横杆；8、菱形结构前斜杆；9、菱形结构下斜杆；10、第二菱形结构水平后上横杆；11、菱形结构次立杆；12、菱形结构水平下横杆；13、菱形结构立杆底部法兰；14、菱形结构水平后下横杆；15、菱形结构后锚法兰盘；16、菱形结构后短立杆；17、提升体系后锚结构；18、吊装结构支座；19、提升体系前锚结构；20、提升索；21、提升器；22、提升器滑动支座；23、水平滑道梁；24、大跨度结构物；25、滑移千斤顶；26、滑移挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可用于大跨度结构整体提升的菱形装置，包括两个菱形结构上横杆1，两个菱形结构上横杆1的底端在相远离的一侧设置有菱形结构立杆6，两个菱形结构立杆6的顶端通过第一菱形结构水平后上横杆2连接，且第一菱形结构水平后上横杆2的两端分别在菱形结构立杆6上安装有菱形结构斜腹杆3和菱形结构斜杆4，两个菱形结构上横杆1的底端在相靠近的一侧通过菱形结构水平前上横杆5连接，且菱形结构水平前上横杆5的两端分别在菱形结构上横杆1上安装有菱形结构前斜杆8，两个菱形结构前斜杆8通过菱形结构水平前中横杆7连接，菱形结构斜腹杆3通过菱形结构水平前中横杆7与菱形结构前斜杆8连接，两个菱形结构斜杆4相远离的一侧固定设置有菱形结构后锚法兰盘15，两个菱形结构后锚法兰盘15的底端固定设置有菱形结构后短立杆16，菱形结构后短立杆16的底端固定设置有提升体系后锚结构17，两个菱形结构后锚法兰盘15相靠近的一侧设置有菱形结构下斜杆9，菱形结构斜杆4通过第二菱形结构水平后上横杆10设置有菱形结构次立杆11，且通过第二菱形结构水平后上横杆10连接两个菱形结构斜杆4，菱形结构次立杆11的底端通过菱形结构水平后下横杆14与菱形结构下斜杆9连接，且菱形结构水平后下横杆14的两端与两个菱形结构下斜杆9连接，菱形结构前斜杆8和菱形结构下斜杆9靠近菱形结构立杆6的一端通过菱形结构水平下横杆12与菱形结构立杆6的底端连接，菱形结构水平下横杆12的两端与两个菱形结构立杆6连接菱形结构立杆6通过菱形结构立杆底部法兰13安装有吊装结构支座18，吊装结构支座18的底端设置有提升体系前锚结构19，两个菱形结构上横杆1相靠近的一侧顶端固定设置有水平滑道梁23，水平滑道梁23的顶端固定设置有提升器滑动支座22，提升器滑动支座22的顶端固定设置有提升器21，两个提升器21顶端均安装有提升索20，两个提升索20的底端安装有大跨度结构物24，菱形结构上横杆1的顶端一侧固定设置有滑移挡板26，滑移挡板26的一侧固定设置有滑移千斤顶25，且滑移千斤顶25的另一端与水平滑道梁23连接。
一种可用于大跨度结构整体提升的方法，包括以下步骤，
步骤S1、通过将菱形结构上横杆1、第一菱形结构水平后上横杆2、菱形结构斜腹杆3、菱形结构斜杆4、菱形结构水平前上横杆5、菱形结构立杆6、菱形结构水平前中横杆7、菱形结构前斜杆8、菱形结构下斜杆9、第二菱形结构水平后上横杆10、菱形结构次立杆11、菱形结构水平下横杆12、菱形结构立杆底部法兰13、菱形结构水平后下横杆14、菱形结构后锚法兰盘15和菱形结构后短立杆16拼装完成，成为相对稳定的菱形结构如图3所示,因大跨度结构物24每个吊点需要2片菱形结构组成1组，与对边另外一组共同提吊，所属的组数根据大跨度结构物24的重量及跨度成组增加，确保吊装稳定。
步骤S2、大跨度结构物24吊装到位后与吊装结构支座18连成整理，通过吊装结构支座18固定在提升体系前锚结构19上，提升体系前锚结构19是建筑物结构，因此吊装结构支座18提前安装在提升体系前锚结构19上，吊装时，如图3中所示的菱形前支点结构落在吊装结构支座18上，步骤S1中的菱形结构后锚锚固在提升体系后锚结构17上。
步骤S3、2片如如3中所示的菱形结构通过第一菱形结构水平后上横杆2、菱形结构水平前上横杆5、菱形结构水平前中横杆7、第二菱形结构水平后上横杆10、菱形结构水平下横杆12、菱形结构水平后下横杆14、水平滑道梁23等构件形成立项吊装体系。
步骤S4、提升器21固定在提升器滑动支座22上，并附着在水平滑道梁23上，提升索20上端固定在提升器21上，下端与大跨度结构物24相连，提升器21动作吊装提升索20，最终完成大跨度结构物24就位到需要标高，大跨度结构物24吊装到位后与吊装结构支座18连成整理，通过吊装结构支座18固定在提升体系前锚结构19上，步骤S1中的菱形结构形状根据吊装结构支座18的高度进行灵活调整；吊装结构支座18是通过菱形结构立杆底部法兰13进行临时锚固；吊装时，图3中所示的菱形结构前支点结构落在吊装结构支座18上步骤S1中的菱形结构后锚锚固在提升体系后锚结构17上，提升体系前锚结构19是建筑物结构，吊装结构支座18提前安装在提升体系前锚结构19上。
步骤S5、滑移千斤顶25在滑移挡板26作用下，推动提升器21在水平滑道梁23上滑动，直至滑到需要水平位置，滑移千斤顶25在滑移挡板26作用下，推动提升器21在水平滑道梁23上滑动，直至滑到需要水平位置，滑移挡板26为滑移千斤顶25提高反力。
进一步，步骤S1中2组4片菱形结构，每2片菱形结构形成一组提升体系，2组共同抬吊提升到标高位置并滑移就位。
进一步，步骤S2中吊装结构支座18是大跨度结构物24的一部分，具体为吊装结构支座18提前被安装到提升体系前锚结构19上，可以根据吊装结构支座18的尺寸。
进一步，步骤S4中大跨度结构物24吊装到位后与吊装结构支座18连成整理，通过吊装结构支座18固定在提升体系前锚结构19上，步骤S1中的菱形结构形状根据吊装结构支座18的高度进行灵活调整；吊装结构支座18是通过菱形结构立杆底部法兰13进行临时锚固；吊装时，图3中所示的菱形结构前支点结构落在吊装结构支座18上步骤S1中的菱形结构后锚锚固在提升体系后锚结构17上。
进一步，步骤S4中提升器21支设在该菱形结构上，提升器滑动支座22可以在水平滑道梁23上滑移一定距离，用于调整大跨度结构物24的水平位置。
进一步，步骤S4中提升体系前锚结构19是建筑物结构，吊装结构支座18提前安装在提升体系前锚结构19上。
进一步，步骤S5中滑移千斤顶25在滑移挡板26作用下，推动提升器21在水平滑道梁23上滑动，直至滑到需要水平位置，滑移挡板26为滑移千斤顶25提高反力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可用于大跨度结构整体提升的菱形装置，包括两个菱形结构上横杆(1)，其特征在于：两个所述菱形结构上横杆(1)的底端在相远离的一侧设置有菱形结构立杆(6)，两个所述菱形结构立杆(6)的顶端通过第一菱形结构水平后上横杆(2)连接，所述第一菱形结构水平后上横杆(2)的两端分别在菱形结构立杆(6)上安装有菱形结构斜腹杆(3)和菱形结构斜杆(4)，两个所述菱形结构上横杆(1)的底端在相靠近的一侧通过菱形结构水平前上横杆(5)连接，所述菱形结构水平前上横杆(5)的两端分别在菱形结构上横杆(1)上安装有菱形结构前斜杆(8)，两个所述菱形结构前斜杆(8)通过菱形结构水平前中横杆(7)连接，所述菱形结构斜腹杆(3)通过菱形结构水平前中横杆(7)与菱形结构前斜杆(8)连接，两个所述菱形结构斜杆(4)相远离的一侧固定设置有菱形结构后锚法兰盘(15)，两个所述菱形结构后锚法兰盘(15)的底端固定设置有菱形结构后短立杆(16)，所述菱形结构后短立杆(16)的底端固定设置有提升体系后锚结构(17)，两个所述菱形结构后锚法兰盘(15)相靠近的一侧设置有菱形结构下斜杆(9)，所述菱形结构斜杆(4)通过第二菱形结构水平后上横杆(10)设置有菱形结构次立杆(11)，所述第二菱形结构水平后上横杆(10)连接两个菱形结构斜杆(4)，所述菱形结构次立杆(11)的底端通过菱形结构水平后下横杆(14)与菱形结构下斜杆(9)连接，所述菱形结构水平后下横杆(14)的两端与两个菱形结构下斜杆(9)连接，所述菱形结构前斜杆(8)和菱形结构下斜杆(9)靠近菱形结构立杆(6)的一端通过菱形结构水平下横杆(12)与菱形结构立杆(6)的底端连接，所述菱形结构水平下横杆(12)的两端与两个菱形结构立杆(6)连接所述菱形结构立杆(6)通过菱形结构立杆底部法兰(13)安装有吊装结构支座(18)，所述吊装结构支座(18)的底端设置有提升体系前锚结构(19)，两个所述菱形结构上横杆(1)相靠近的一侧顶端固定设置有水平滑道梁(23)，所述水平滑道梁(23)的顶端固定设置有提升器滑动支座(22)，所述提升器滑动支座(22)的顶端固定设置有提升器(21)，两个所述提升器(21)顶端均安装有提升索(20)，两个提升索(20)的底端安装有大跨度结构物(24)，所述菱形结构上横杆(1)的顶端一侧固定设置有滑移挡板(26)，所述滑移挡板(26)的一侧固定设置有滑移千斤顶(25)，所述滑移千斤顶(25)的另一端与水平滑道梁(23)连接。
2.一种可用于大跨度结构整体提升的方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤S1、通过将菱形结构上横杆(1)、第一菱形结构水平后上横杆(2)、菱形结构斜腹杆(3)、菱形结构斜杆(4)、菱形结构水平前上横杆(5)、菱形结构立杆(6)、菱形结构水平前中横杆(7)、菱形结构前斜杆(8)、菱形结构下斜杆(9)、第二菱形结构水平后上横杆(10)、菱形结构次立杆(11)、菱形结构水平下横杆(12)、菱形结构立杆底部法兰(13)、菱形结构水平后下横杆(14)、菱形结构后锚法兰盘(15)和菱形结构后短立杆(16)拼装完成，成为相对稳定的菱形结构,因大跨度结构物(24)每个吊点需要2片菱形结构组成1组，与对边另外一组共同提吊，所属的组数根据大跨度结构物(24)的重量及跨度成组增加，确保吊装稳定；
步骤S2、大跨度结构物(24)吊装到位后与吊装结构支座(18)连成整理，通过吊装结构支座(18)固定在提升体系前锚结构(19)上，提升体系前锚结构(19)是建筑物结构，因此吊装结构支座(18)提前安装在提升体系前锚结构(19)上，吊装时，步骤S1中的菱形前支点结构落在吊装结构支座(18)上，步骤S1中的菱形结构后锚锚固在提升体系后锚结构(17)上；
步骤S3、2片步骤S1中的菱形结构通过第一菱形结构水平后上横杆2、菱形结构水平前上横杆(5)、菱形结构水平前中横杆(7)、第二菱形结构水平后上横杆(10)、菱形结构水平下横杆(12)、菱形结构水平后下横杆(14)、水平滑道梁(23)等构件形成立项吊装体系；
步骤S4、提升器(21)固定在提升器滑动支座(22)上，并附着在水平滑道梁(23)上，提升索(20)上端固定在提升器(21)上，下端与大跨度结构物(24)相连，提升器(21)动作吊装提升索(20)，最终完成大跨度结构物(24)就位到需要标高；
步骤S5、滑移千斤顶(25)在滑移挡板(26)作用下，推动提升器(21)在水平滑道梁(23)上滑动，直至滑到需要水平位置。
3.根据权利要求2所述的一种可用于大跨度结构整体提升的方法，其特征在于：步骤S1中2组4片菱形结构，每2片菱形结构形成一组提升体系，2组共同抬吊提升到标高位置并滑移就位。
4.根据权利要求2所述的一种可用于大跨度结构整体提升的方法，其特征在于：步骤S2中吊装结构支座(18)是大跨度结构物(24)的一部分，具体为吊装结构支座(18)提前被安装到提升体系前锚结构(19)上，可以根据吊装结构支座(18)的尺寸。
5.根据权利要求2所述的一种可用于大跨度结构整体提升的方法，其特征在于：步骤S4中大跨度结构物(24)吊装到位后与吊装结构支座(18)连成整理，通过吊装结构支座(18)固定在提升体系前锚结构(19)上，步骤S1中的菱形结构形状根据吊装结构支座(18)的高度进行灵活调整；吊装结构支座(18)是通过菱形结构立杆底部法兰(13)进行临时锚固；吊装时，步骤S1中的菱形结构前支点结构落在吊装结构支座(18)上步骤S1中的菱形结构后锚锚固在提升体系后锚结构(17)上。
6.根据权利要求2所述的一种可用于大跨度结构整体提升的方法，其特征在于：步骤S4中提升器(21)支设在该菱形结构上，提升器滑动支座(22)可以在水平滑道梁(23)上滑移一定距离，用于调整大跨度结构物(24)的水平位置。
7.根据权利要求2所述的一种可用于大跨度结构整体提升的方法，其特征在于：步骤S4中提升体系前锚结构(19)是建筑物结构，吊装结构支座(18)提前安装在提升体系前锚结构(19)上。
8.根据权利要求2所述的一种可用于大跨度结构整体提升的方法，其特征在于：步骤S5中滑移千斤顶(25)在滑移挡板(26)作用下，推动提升器(21)在水平滑道梁(23)上滑动，直至滑到需要水平位置，滑移挡板(26)为滑移千斤顶(25)提高反力。
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