CN220745193U - 塔身标准节和塔式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塔身标准节和塔式起重机，包括十字臂，所述十字臂设置有四个，四个所述十字臂之间固定连接，所述十字臂的顶端皆固定有矩形立柱，所述十字臂的底端固定有地板；四点式矩柱对接结构，所述四点式矩柱对接结构设置在地板的底端，用于连接竖直方向上的两个塔身标准节U字塔罩。本实用新型使得两个塔身标准节之间形成四个固定点位，无需工作人员率先利用螺栓等紧固件固定，从而确保两个塔身标准节之间的安装稳定性以及装配便捷性，当该塔式起重机悬吊后续三节、四节塔身标准节时，工作人员再对下方的一节、二节进行栓接加固处理，以此使得悬吊装配、栓接紧固工作同步进行，从而提高塔身标准节的施工、装配效率。

Description

塔身标准节和塔式起重机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为塔身标准节。

背景技术

标准节在机械设备中起着重要作用，起重机，塔机，塔式起重机和升降机都会使用到标准节。合格的标准节不仅可以提高这些塔式起重机的稳定性，而且可以提高塔架，塔式起重机的安全性能，工作效率，甚至能够起到事半功倍的效果，标准从四个无缝电机管和三角钢框架的主要分支焊接而成，如授权公告号为CN216038324U所公开的标准节装置及塔式起重机，包括主弦杆、连接头和第一销轴组件，主弦杆设置为空心圆管并在第一端径向贯穿地开设有两个第一插销孔，连接头设置在主弦杆的第二端并用于插设于相邻设置的另一个标准节装置的主弦杆的第一端，连接头上开设有用于连通两个第一插销孔的第二插销孔，第一销轴组件用于穿设于两个第一插销孔和第二插销孔以连接相邻设置的两个标准节装置，其通过第一销轴组件将连接头与另一个标准节装置的主弦杆进行连接，从而可以取代现有技术中上下标准节装置之间采用高强度螺栓进行连接的连接方式，以避免出现螺栓松动的现象，但是该技术方案中，上下两个塔身标准节在连接后还是需要立马进行栓接处理，才能进行下一节塔身标准节的装配工作，以此保证塔身标准节、塔式起重机的稳定性，而每一节塔身标准节装配完毕后，都需要栓接处理，该过程中下一节待装配的塔身标准节处于准备、待机状态，从而导致整个塔身的安装、构建周期较差，影响塔身的施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塔身标准节和塔式起重机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：

第一方面，本申请公开了塔身标准节，包括：

十字臂，所述十字臂设置有四个，四个所述十字臂之间固定连接，所述十字臂的顶端皆固定有矩形立柱，所述十字臂的底端固定有地板；

四点式矩柱对接结构，所述四点式矩柱对接结构设置在地板的底端，用于连接竖直方向上的两个塔身标准节；

U字塔罩，所述U字塔罩固定在同一Y轴方向上的两个矩形立柱的同侧外壁上，所述U字塔罩一侧的内壁上安装有用于连接两个塔身标准节的板式对接结构；

中空直框，所述中空直框固定在两个所述板式对接结构之间，所述中空直框的两侧外壁上对称安装有四个用于锁定板式对接结构的柱式对插件，所述中空直框的内部安装有带动四个柱式对插件相向运动的丝杆双向推送结构。

优选的，所述矩形立柱的两侧外壁上皆安装有用于和十字臂顶端固定的加强臂。

优选的，所述四点式矩柱对接结构包括固定在地板底端的支柱，以及设置在矩形立柱内部的矩形镂空腔。

优选的，所述板式对接结构为固定在U字塔罩一侧内壁上的中空矩框，以及地板底端固定的下定位板，所述中空矩框、下定位板内部的两端分别设置有定位孔和预制孔，所述中空矩框、下定位板插接后定位孔、预制孔同心。

优选的，所述丝杆双向推送结构为转动安装在中空直框内部的双向丝杆，以及双向丝杆表面两端的螺母套，所述柱式对插件为固定在螺母套两侧外壁上的T字凸台,T字凸台的一端贯穿至中空直框的外部，所述T字凸台靠近中空矩框的一侧外壁上安装有和定位孔插接的定位柱。

优选的，所述丝杆双向推送结构还包括安装在中空直框顶端一侧的旋钮，所述旋钮的底端通过伞齿轮传动结构驱动双向丝杆旋转。

第二方面，本申请还公开了塔式起重机，所述中空直框的顶端安装有起重机单体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塔身标准节通过设置有十字臂和矩形立柱等相互配合的结构，两个该塔身标准节之间通过四点式矩柱对接结构以及板式对接结构进行初步连接，四点式矩柱对接结构以及板式对接结构提高竖直方向上两个塔身标准节的连接稳定性，由丝杆双向推送结构使得同一侧方向上的两个柱式对插件相互远离或者靠近，即柱式对插件贯穿至板式对接结构的外部，以此使得两个塔身标准节之间形成四个固定点位，无需工作人员率先利用螺栓等紧固件固定，从而确保两个塔身标准节之间的安装稳定性以及装配便捷性，当该塔式起重机悬吊后续三节、四节塔身标准节时，工作人员再对下方的一节、二节进行栓接加固处理，以此使得悬吊装配、栓接紧固工作同步进行，从而提高塔身标准节的施工、装配效率，缩短塔式起重机的构建周期。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的中空直框俯视剖面结构示意图；

图中：1、十字臂；2、地板；201、支柱；3、矩形立柱；301、矩形镂空腔；4、加强臂；5、U字塔罩；6、中空矩框；601、定位孔；7、中空直框；701、双向丝杆；702、螺母套；8、旋钮；801、伞齿轮传动结构；9、T字凸台；10、定位柱；11、下定位板；1101、预制孔；12、起重机单体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：塔身标准节和塔式起重机，包括十字臂1，十字臂1设置有四个，四个十字臂1之间固定连接，十字臂1的顶端皆固定有矩形立柱3，十字臂1的底端固定有地板2，工作人员在装配该塔身标准节时，先在地面固定第一节该塔身标准节，即十字臂1通过地板2以及长螺栓栓接打入地面；

矩形立柱3的两侧外壁上皆安装有用于和十字臂1顶端固定的加强臂4；

四点式矩柱对接结构，四点式矩柱对接结构设置在地板2的底端，用于连接竖直方向上的两个塔身标准节；

U字塔罩5，U字塔罩5固定在同一Y轴方向上的两个矩形立柱3的同侧外壁上，U字塔罩5一侧的内壁上安装有用于连接两个塔身标准节的板式对接结构，利用外壁起重机吊起另一节该塔身标准节，两个该塔身标准节之间通过四点式矩柱对接结构以及板式对接结构进行初步连接，四点式矩柱对接结构以及板式对接结构提高竖直方向上两个塔身标准节的连接稳定性；

中空直框7，中空直框7固定在两个板式对接结构之间，中空直框7的两侧外壁上对称安装有四个用于锁定板式对接结构的柱式对插件，中空直框7的内部安装有带动四个柱式对插件相向运动的丝杆双向推送结构；

当两个塔身标准节初步连接后，工作人员利用登高设备登至第二节塔身标准节所在的位置，并通过旋拧旋钮8，使得旋钮8带动中空直框7中的丝杆双向推送结构工作，由丝杆双向推送结构使得同一侧方向上的两个柱式对插件相互远离或者靠近，即柱式对插件贯穿至板式对接结构的外部，以此使得两个塔身标准节之间形成四个固定点位，此时无需工作人员率先利用螺栓等紧固件固定；

四点式矩柱对接结构包括固定在地板2底端的支柱201，以及设置在矩形立柱3内部的矩形镂空腔301；

板式对接结构为固定在U字塔罩5一侧内壁上的中空矩框6，以及地板2底端固定的下定位板11，中空矩框6、下定位板11内部的两端分别设置有定位孔601和预制孔1101，中空矩框6、下定位板11插接后定位孔601、预制孔1101同心，两个该塔身标准节对接时，上方塔身标准节的支柱201插入至下方塔身标准节的矩形镂空腔301中，且下定位板11插接至中空矩框6中，此时定位孔601、预制孔1101相互重合；

丝杆双向推送结构为转动安装在中空直框7内部的双向丝杆701，以及双向丝杆701表面两端的螺母套702，丝杆双向推送结构还包括安装在中空直框7顶端一侧的旋钮8，旋钮8的底端通过伞齿轮传动结构801驱动双向丝杆701旋转；

柱式对插件为固定在螺母套702两侧外壁上的T字凸台9,T字凸台9的一端贯穿至中空直框7的外部，T字凸台9靠近中空矩框6的一侧外壁上安装有和定位孔601插接的定位柱10；

工作人员通过旋钮8、伞齿轮传动结构801驱动双向丝杆701回转，则双向丝杆701带动自身两端的双向丝杆701相向移动，即螺母套702带动T字凸台9、定位柱10移动，直至定位柱10贯穿至定位孔601、预制孔1101的外部，从而完成两个塔身标准节之间的初步固定工作，后续可继续栓接操作，保证塔节的稳定性；

中空直框7的顶端安装有起重机单体12，当塔式起重机构建完毕后，利用最顶端中空直框7上的起重机单体12进行悬吊作业即可。

本申请实施例在使用时，首先工作人员在装配该塔身标准节时，先在地面固定第一节该塔身标准节，随后利用外壁起重机吊起另一节该塔身标准节，两个该塔身标准节之间通过四点式矩柱对接结构以及板式对接结构进行初步连接，当两个塔身标准节初步连接后，工作人员利用登高设备登至第二节塔身标准节所在的位置，并通过旋拧旋钮8，使得旋钮8带动中空直框7中的丝杆双向推送结构工作，由丝杆双向推送结构使得同一侧方向上的两个柱式对插件相互远离或者靠近，即柱式对插件贯穿至板式对接结构的外部，以此使得两个塔身标准节之间形成四个固定点位，此时无需工作人员率先利用螺栓等紧固件固定，从而确保两个塔身标准节之间的安装稳定性以及装配便捷性，当该塔式起重机悬吊后续三节、四节塔身标准节时，工作人员再对下方的一节、二节进行栓接加固处理，以此使得悬吊装配、栓接紧固工作同步进行，提高塔身标准节的施工、装配效率，缩短塔式起重机的构建周期。

Claims (7)

1.塔身标准节，其特征在于，包括：

十字臂(1)，所述十字臂(1)设置有四个，四个所述十字臂(1)之间固定连接，所述十字臂(1)的顶端皆固定有矩形立柱(3)，所述十字臂(1)的底端固定有地板(2)；

四点式矩柱对接结构，所述四点式矩柱对接结构设置在地板(2)的底端，用于连接竖直方向上的两个塔身标准节；

U字塔罩(5)，所述U字塔罩(5)固定在同一Y轴方向上的两个矩形立柱(3)的同侧外壁上，所述U字塔罩(5)一侧的内壁上安装有用于连接两个塔身标准节的板式对接结构；

中空直框(7)，所述中空直框(7)固定在两个所述板式对接结构之间，所述中空直框(7)的两侧外壁上对称安装有四个用于锁定板式对接结构的柱式对插件，所述中空直框(7)的内部安装有带动四个柱式对插件相向运动的丝杆双向推送结构。

2.根据权利要求1所述的塔身标准节，其特征在于：所述矩形立柱(3)的两侧外壁上皆安装有用于和十字臂(1)顶端固定的加强臂(4)。

3.根据权利要求1所述的塔身标准节，其特征在于：所述四点式矩柱对接结构包括固定在地板(2)底端的支柱(201)，以及设置在矩形立柱(3)内部的矩形镂空腔(301)。

4.根据权利要求1所述的塔身标准节，其特征在于：所述板式对接结构为固定在U字塔罩(5)一侧内壁上的中空矩框(6)，以及地板(2)底端固定的下定位板(11)，所述中空矩框(6)、下定位板(11)内部的两端分别设置有定位孔(601)和预制孔(1101)，所述中空矩框(6)、下定位板(11)插接后定位孔(601)、预制孔(1101)同心。

5.根据权利要求1所述的塔身标准节，其特征在于：所述丝杆双向推送结构为转动安装在中空直框(7)内部的双向丝杆(701)，以及双向丝杆(701)表面两端的螺母套(702)，所述柱式对插件为固定在螺母套(702)两侧外壁上的T字凸台(9),T字凸台(9)的一端贯穿至中空直框(7)的外部，所述T字凸台(9)靠近中空矩框(6)的一侧外壁上安装有和定位孔(601)插接的定位柱(10)。

6.根据权利要求5所述的塔身标准节，其特征在于：所述丝杆双向推送结构还包括安装在中空直框(7)顶端一侧的旋钮(8)，所述旋钮(8)的底端通过伞齿轮传动结构(801)驱动双向丝杆(701)旋转。

7.塔式起重机，包括如权利要求1-6任一所述的塔身标准节，其特征在于：所述中空直框(7)的顶端安装有起重机单体(12)。