CN219703071U - 一种板金自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板金折弯技术领域，特别是一种钣金自动折弯装置，包括机架，机架内壁的中心处转动连接有双向传动丝杠，双向传动丝杠表面的两侧均螺纹连接有支撑座。本实用新型的优点在于：通过转动双向传动丝杠，可以使两个支撑座相互靠近或远离，使两组上夹板与夹具底板调整间距，可以夹紧不同宽度的钣金件，在上夹板与夹具底板夹紧钣金件两侧进行折弯时，折弯对钣金件两侧产生的拉离，可以拉动夹具底板向下模具一侧滑动，释放掉拉动应力，防止钣金件被拉断，提高成品率，通过设置了复位弹簧，在工件取出后，自动推动夹具底板回到初始位置，便于下一个工件的固定，便于同尺寸工件的大批量加工，可以提高固定效率，进而提高加工效率。

Description

一种板金自动折弯装置

技术领域

本实用新型涉及板金折弯技术领域，特别是一种板金自动折弯装置。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

板金生产时需要进行折弯加工，在中国实用新型CN218168492U中公开了一种金属钣金折弯设备，该金属钣金折弯设备，通过移动机构可以对不同大小的钣金进行折弯，通过固定机构可以对钣金进行固定，避免钣金折弯出现偏差，通过缓冲机构可以延长设备的使用寿命，但是该金属钣金折弯设备在实际使用中还存在一下问题：

该板金自动折弯装置通过两侧的固定机构对钣金的两侧进行压紧固定，虽然可以提高稳定性，但是钣金折弯时，弯曲部会发生收缩，收缩力拉动钣金两端，这时若板金两端被固定，折弯时，会导致弯曲部应力集中，容易被拉断，影响成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种板金自动折弯装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种板金自动折弯装置，包括机架，所述机架内壁的中心处转动连接有双向传动丝杠，所述双向传动丝杠表面的两侧均螺纹连接有支撑座，所述支撑座的活动连接有夹具底板，所述夹具底板底面的中部及两侧均固定连接有导向板，所述支撑座顶面的中部及两侧均开设有导向条形孔，所述导向板与导向条形孔滑动连接，所述支撑座一侧面顶部与导向条形孔对应的位置均固定连接有第二导向杠，所述导向板与第二导向杠滑动连接，所述第二导向杠外壁的一侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于导向板与支撑座之间，所述第二导向杠的一端固定连接有挡板，所述夹具底板顶面的两侧均固定连接有导向柱，所述夹具底板顶面的中心处转动连接有上紧丝杠，所述导向柱的外壁滑动连接有上夹板，所述上夹板的中部与上紧丝杠螺纹连接，所述上夹板底面一侧与夹具底板顶面一侧均固定连接有夹紧软垫。

由上述任一方案优选的是，所述机架顶面的中部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶面固定连接有下模具，所述机架的中部固定连接有支撑架，所述支撑架顶面的中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有上模具，所述上模具的位置与下模具的位置相对应，所述上模具顶面两侧的中部均固定连接有导向杆，两个所述导向杆均贯穿支撑架顶面并于支撑架滑动连接。

采用上述方案达到的技术效果是：通过导向杆的导向，可以使上模具两侧受力平衡，提高折弯压紧使的稳定性以及成型效果。

由上述任一方案优选的是，所述双向传动丝杠表面两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，两个所述支撑座分别通过正向螺纹与反向螺纹和双向传动丝杠螺纹连接，两个所述支撑座以双向传动丝杠的中心处为对称中心对称设置，所述正向螺纹与反向螺纹的分布长度均为双向传动丝杠长度的一半，所述双向传动丝杠的一端固定连接有手轮。

采用上述方案达到的技术效果是：通过双向传动丝杠转动，可以带动两个支撑座同步远离或靠近滑动，便于调整夹紧宽度。

由上述任一方案优选的是，所述夹具底板与上夹板的尺寸相适配，所述夹具底板与上夹板表面的夹紧软垫相互对应，所述夹具底板顶面的夹紧软垫的顶面高于下模具顶面的位置，所述上紧丝杠的顶部固定连接有调节轮。

采用上述方案达到的技术效果是：使夹紧软垫压紧工件后，具有一定的收缩空间，提高对工件的压紧效果。

由上述任一方案优选的是，所述机架内壁的两侧均固定连接有第一导向杠，两个所述支撑座均与第一导向杠滑动连接，所述第一导向杠贯穿支撑台的两侧，所述双向传动丝杠的中部贯穿支撑台的中部且不与支撑台相接触。

采用上述方案达到的技术效果是：通过第一导向杠导向，可以提高两个支撑座调节滑动的稳定性。

由上述任一方案优选的是，所述夹具底板与上夹板的长度均与下模具以及上模具的长度相适配，所述夹具底板与上夹板均与下模具以及上模具平行设置。

采用上述方案达到的技术效果是：使夹具底板与上夹板的可加紧工件的尺寸与下模具以及上模具的可加工尺寸适配，最大发挥可加工范围。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该板金自动折弯装置，通过转动双向传动丝杠，可以使两个支撑座相互靠近或远离，从而使两组上夹板与夹具底板调整间距，可以夹紧不同宽度的钣金件，而且在上夹板与夹具底板夹紧钣金件两侧进行折弯时，折弯对钣金件两侧产生的拉离，可以拉动夹具底板向下模具一侧滑动，从而释放掉拉动应力，防止钣金件被拉断，提高成品率。

2、该板金自动折弯装置，通过设置了复位弹簧，可以在工件取出后，自动推动夹具底板回到初始位置，便于下一个工件的固定，便于同尺寸工件的大批量加工，可以提高固定效率，进而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处的断面结构示意图。

图中：1-机架，2-双向传动丝杠，3-第一导向杠，4-支撑座，5-夹具底板，6-导向柱，7-上紧丝杠，8-调节轮，9-夹紧软垫，10-导向条形孔，11-支撑台，12-支撑架，13-液压缸，14-上模具，15-导向杆，16-下模具，17-上夹板，18-导向板，19-挡板，20-第二导向杠，21-手轮，22-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一：如图1至图3所示，一种板金自动折弯装置，它包括机架1，机架1内壁的中心处转动连接有双向传动丝杠2，双向传动丝杠2表面的两侧均螺纹连接有支撑座4，支撑座4的活动连接有夹具底板5，夹具底板5底面的中部及两侧均固定连接有导向板18，支撑座4顶面的中部及两侧均开设有导向条形孔10，导向板18与导向条形孔10滑动连接，支撑座4一侧面顶部与导向条形孔10对应的位置均固定连接有第二导向杠20，导向板18与第二导向杠20滑动连接，第二导向杠20外壁的一侧套接有复位弹簧22，复位弹簧22位于导向板18与支撑座4之间，第二导向杠20的一端固定连接有挡板19，夹具底板5顶面的两侧均固定连接有导向柱6，夹具底板5顶面的中心处转动连接有上紧丝杠7，导向柱6的外壁滑动连接有上夹板17，上夹板17的中部与上紧丝杠7螺纹连接，上夹板17底面一侧与夹具底板5顶面一侧均固定连接有夹紧软垫9。

作为本实用新型的一种可选技术方案，机架1顶面的中部固定连接有支撑台11，支撑台11的顶面固定连接有下模具16，机架1的中部固定连接有支撑架12，支撑架12顶面的中心处固定连接有液压缸13，液压缸13的伸缩端固定连接有上模具14，上模具14的位置与下模具16的位置相对应，上模具14顶面两侧的中部均固定连接有导向杆15，两个导向杆15均贯穿支撑架12顶面并于支撑架12滑动连接，通过导向杆15的导向，可以使上模具14两侧受力平衡，提高折弯压紧使的稳定性以及成型效果。

作为本实用新型的一种可选技术方案，双向传动丝杠2表面两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，两个支撑座4分别通过正向螺纹与反向螺纹和双向传动丝杠2螺纹连接，两个支撑座4以双向传动丝杠2的中心处为对称中心对称设置，正向螺纹与反向螺纹的分布长度均为双向传动丝杠2长度的一半，双向传动丝杠2的一端固定连接有手轮21，通过双向传动丝杠2转动，可以带动两个支撑座4同步远离或靠近滑动，便于调整夹紧宽度。

作为本实用新型的一种可选技术方案，夹具底板5与上夹板17的尺寸相适配，夹具底板5与上夹板17表面的夹紧软垫9相互对应，夹具底板5顶面的夹紧软垫9的顶面高于下模具16顶面的位置，上紧丝杠7的顶部固定连接有调节轮8，从而使夹紧软垫9压紧工件后，具有一定的收缩空间，提高对工件的压紧效果。

作为本实用新型的一种可选技术方案，机架1内壁的两侧均固定连接有第一导向杠3，两个支撑座4均与第一导向杠3滑动连接，第一导向杠3贯穿支撑台11的两侧，双向传动丝杠2的中部贯穿支撑台11的中部且不与支撑台11相接触，通过第一导向杠3导向，可以提高两个支撑座4调节滑动的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案，夹具底板5与上夹板17的长度均与下模具16以及上模具14的长度相适配，夹具底板5与上夹板17均与下模具16以及上模具14平行设置，从而使夹具底板5与上夹板17的可加紧工件的尺寸与下模具16以及上模具14的可加工尺寸适配，最大发挥可加工范围。

一种板金自动折弯装置，工作原理如下：

1)通过转动双向传动丝杠2，可以使两个支撑座4相互靠近或远离，从而使两组上夹板17与夹具底板5调整间距，可以夹紧不同宽度的钣金件；

2)然后将钣金件放入上夹板17与夹具底板5之间，通过转动上紧丝杠7，使上夹板17下压，从而夹紧钣金件两侧的边缘；

3)然后启动液压缸13推动上模具14下压工件，将工件压入下模具，使其完成折弯；

4)进行折弯时，折弯对钣金件两侧产生的拉离，可以拉动夹具底板5向下模具16一侧滑动，从而释放掉拉动应力，防止钣金件被拉断。

综上所述，该板金自动折弯装置，通过转动双向传动丝杠2，可以使两个支撑座4相互靠近或远离，从而使两组上夹板17与夹具底板5调整间距，可以夹紧不同宽度的钣金件，而且在上夹板17与夹具底板5夹紧钣金件两侧进行折弯时，折弯对钣金件两侧产生的拉离，可以拉动夹具底板5向下模具16一侧滑动，从而释放掉拉动应力，防止钣金件被拉断，提高成品率，再通过设置了复位弹簧22，可以在工件取出后，自动推动夹具底板5回到初始位置，便于下一个工件的固定，便于同尺寸工件的大批量加工，可以提高固定效率，进而提高加工效率。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种板金自动折弯装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内壁的中心处转动连接有双向传动丝杠(2)，所述双向传动丝杠(2)表面的两侧均螺纹连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的活动连接有夹具底板(5)，所述夹具底板(5)底面的中部及两侧均固定连接有导向板(18)，所述支撑座(4)顶面的中部及两侧均开设有导向条形孔(10)，所述导向板(18)与导向条形孔(10)滑动连接，所述支撑座(4)一侧面顶部与导向条形孔(10)对应的位置均固定连接有导向杠(20)，所述导向板(18)与第二导向杠(20)滑动连接，所述第二导向杠(20)外壁的一侧套接有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)位于导向板(18)与支撑座(4)之间，所述第二导向杠(20)的一端固定连接有挡板(19)，所述夹具底板(5)顶面的两侧均固定连接有导向柱(6)，所述夹具底板(5)顶面的中心处转动连接有上紧丝杠(7)，所述导向柱(6)的外壁滑动连接有上夹板(17)，所述上夹板(17)的中部与上紧丝杠(7)螺纹连接，所述上夹板(17)底面一侧与夹具底板(5)顶面一侧均固定连接有夹紧软垫(9)。

2.根据权利要求1所述的一种板金自动折弯装置，其特征在于：所述机架(1)顶面的中部固定连接有支撑台(11)，所述支撑台(11)的顶面固定连接有下模具(16)，所述机架(1)的中部固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)顶面的中心处固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的伸缩端固定连接有上模具(14)，所述上模具(14)的位置与下模具(16)的位置相对应，所述上模具(14)顶面两侧的中部均固定连接有导向杆(15)，两个所述导向杆(15)均贯穿支撑架(12)顶面并于支撑架(12)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种板金自动折弯装置，其特征在于：所述双向传动丝杠(2)表面两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，两个所述支撑座(4)分别通过正向螺纹与反向螺纹和双向传动丝杠(2)螺纹连接，两个所述支撑座(4)以双向传动丝杠(2)的中心处为对称中心对称设置，所述正向螺纹与反向螺纹的分布长度均为双向传动丝杠(2)长度的一半，所述双向传动丝杠(2)的一端固定连接有手轮(21)。

4.根据权利要求3所述的一种板金自动折弯装置，其特征在于：所述夹具底板(5)与上夹板(17)的尺寸相适配，所述夹具底板(5)与上夹板(17)表面的夹紧软垫(9)相互对应，所述夹具底板(5)顶面的夹紧软垫(9)的顶面高于下模具(16)顶面的位置，所述上紧丝杠(7)的顶部固定连接有调节轮(8)。

5.根据权利要求4所述的一种板金自动折弯装置，其特征在于：所述机架(1)内壁的两侧均固定连接有第一导向杠(3)，两个所述支撑座(4)均与第一导向杠(3)滑动连接，所述第一导向杠(3)贯穿支撑台(11)的两侧，所述双向传动丝杠(2)的中部贯穿支撑台(11)的中部且不与支撑台(11)相接触。

6.根据权利要求5所述的一种板金自动折弯装置，其特征在于：所述夹具底板(5)与上夹板(17)的长度均与下模具(16)以及上模具(14)的长度相适配，所述夹具底板(5)与上夹板(17)均与下模具(16)以及上模具(14)平行设置。