CN218283492U - 一种铝型材边框自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材边框自动折弯装置，包括设有定位夹具和折弯机构的工作台，所述工作台上安装有导轨，定位夹具包括滑动架一，所述滑动架一内安装有丝杠，所述丝杠上连接有螺母座，所述螺母座固定有弹性压板，所述弹性压板上安装有接触传感器；折弯机构包括滑动架二，所述滑动架二内设有啮合的齿条和齿轮，所述齿条一端连接有气缸一，所述滑动架二底部安装有气缸二，所述齿轮固定于气缸二行程端上，所述气缸二行程端安装有导轮。本实用新型中，通过设置四个折弯机构，一次性得到四个折弯角，生产更加高效，通过设置定位夹具，既能定位又能限位，配合丝杠和螺母座，以适应不同型号的型材厚度，使用上更为灵活。

Description

一种铝型材边框自动折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材边框加工技术领域，具体为一种铝型材边框自动折弯装置。

背景技术

折弯机是一种能够对厚度较小的型材等进行精准自动折弯的加工机器。现有专利(公告号：CN215236954U)，公开了一种铝合金边框自动折弯机，通过设置四个折弯机构，来达到一次性得到四个折弯角的目的，无需多次装夹，来逐一得到折弯角，使用更加方便，加工更加高效，但是在对型材进行上料时，需要同时设置定位块与夹具，先利用定位块对型材两端进行定位，再配合夹具进行单纯的固定，夹具功能较为单一，结构略显复杂。为此，我们提出了一种铝型材边框自动折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材边框自动折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种铝型材边框自动折弯装置，包括设有定位夹具和折弯机构的工作台，所述工作台上安装有导轨，所述定位夹具滑动设置于导轨两端，定位夹具包括滑动架一，所述滑动架一内安装有与驱动机构连接的丝杠，所述丝杠上连接有螺母座，所述滑动架一上方设有与螺母座固定的弹性压板，所述弹性压板底部安装有接触传感器；

四个折弯机构滑动设置于导轨中部，折弯机构包括滑动架二，所述滑动架二内设有相互啮合的齿条和齿轮，所述齿条一端连接有气缸一，所述滑动架二底部安装有气缸二，所述齿轮固定于气缸二行程端上，所述气缸二行程端顶端通过连杆连接有导轮。

优选地，所述弹性压板与滑动架一之间设有缓冲机构。

优选地，所述缓冲机构包括固定于四角的支撑杆，所述支撑杆两端分别套设有压筒和支撑筒，所述压筒和支撑筒分别与弹性压板、滑动架一固定，压筒和支撑筒之间连接有弹簧。

优选地，所述工作台顶部开设有尺寸与气缸二相适配的容纳凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与多数的折弯机相比，通过设置四个折弯机构，来对型材进行折弯加工，在单次装夹中就能一次性得到四个折弯角，无需通过多次装夹来逐一得到折弯角，简化操作步骤，加工更加方便，生产更加高效，通过设置定位夹具，将传统的定位块与夹具的功能相结合，利用接触传感器，对型材端部进行定位，再配合丝杠，通过驱动丝杠，使螺母座带动弹性压板上下移动，来对型材端部压紧固定，不仅能够对型材进行限位还能根据型材厚度，来调整弹性压板的高度，以适应不同型号的型材，使用上更为灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材边框自动折弯装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材边框自动折弯装置的定位夹具的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材边框自动折弯装置的折弯机构的结构示意图。

图中：工作台1、导轨2、定位夹具3、滑动架一31、丝杠32、驱动机构33、螺母座34、弹性压板35、接触传感器36、折弯机构4、滑动架二41、气缸一42、齿条43、齿轮44、气缸二45、连杆46、导轮47、缓冲机构5、支撑杆51、压筒52、支撑筒53、弹簧54、容纳凹槽6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材边框自动折弯装置，包括设有定位夹具3和折弯机构4的工作台1，工作台1上安装有导轨2，导轨2设置一对，前后排列，定位夹具3滑动设置于导轨2两端，定位夹具3包括与导轨2滑动连接的滑动架一31，滑动架一31内安装有与驱动机构33连接的竖直的丝杠32，驱动机构33安装于滑动架一31底部，丝杠32上顶端位置处螺纹连接有螺母座34，滑动架一31上方设有与螺母座34固定的水平设置的弹性压板35，弹性压板35底部某个预设位置处安装有接触传感器36，接触传感器36嵌设于弹性压板35内，接触传感器36底部表面与弹性压板35底部表面齐平，以避免在压紧型材的过程中，接触传感器36与型材之间因过度挤压而产生损伤，通过机械手进行上料，当接触传感器36与型材接触后完成定位；通过启动驱动机构33，使丝杠32转动，带动螺母座34与弹性压板35沿丝杠32上下移动，从而将型材压紧或松开；

具体的，通过设置定位夹具3，将传统的定位块与夹具的功能相结合，利用接触传感器36，对型材端部进行定位，再配合丝杠32，通过驱动丝杠32，使螺母座34带动弹性压板35上下移动，来对型材端部压紧固定，不仅能够对型材进行限位还能根据型材厚度，来调整弹性压板35的高度，以适应不同型号的型材，使用上更为灵活。

进一步地说，弹性压板35与滑动架一31之间设有缓冲机构5；由于型材内部具有腔体，为了避免内腔在压紧过程中因挤压而变形，利用缓冲机构5，来缓冲弹性压板35施加于型材上的压力，来避免过度挤压，从而保证型材的形状；

进一步地说，缓冲机构5包括固定于弹性压板35和滑动架一31四角的支撑杆51，支撑杆51两端分别套设有压筒52和支撑筒53，压筒52和支撑筒53分别与弹性压板35、滑动架一31固定，压筒52和支撑筒53之间连接有弹簧54；

具体的，通过设置压筒52和支撑筒53，当弹性压板35向下压的时候，压筒52沿支撑杆51向下滑动挤压弹簧54，配合支撑筒53对弹簧54进行支撑，此时部分压力被弹簧54所分担，从而适当减小型材所受压力，进而避免过度挤压型材。

四个折弯机构4滑动设置于导轨2中部，折弯机构4包括滑动架二41，滑动架二41内设有相互啮合的齿条43和齿轮44，齿条43一端连接有气缸一42，滑动架二41底部安装有气缸二45，齿轮44固定于气缸二45行程端上，气缸二45行程端顶端通过连杆46连接有导轮47；气缸一42行程端伸长时，齿条43移动带动齿轮44转动，进而带动导轮47围绕气缸二45行程端所在轴线转动，从而进行折弯，该处折弯完成后，再将齿轮44和齿条43复位；

进一步地说，工作台1顶部开设有尺寸与气缸二45相适配的容纳凹槽6；在折弯机构4滑动时，使气缸二45与工作台1相互配合，不影响滑动；

具体的，与多数的折弯机相比，通过设置四个折弯机构4，来对型材进行折弯加工，在单次装夹中就能一次性得到四个折弯角，无需通过多次装夹来逐一得到折弯角，简化操作步骤，加工更加方便，生产更加高效。

具体来说，工作台1内部设有电气控制系统，用于对该实用新型中每一个折弯机构4、定位夹具3等进行控制，工作台1端部安装有控制开关，按下控制开关后，折弯机构4、定位夹具3在电气控制系统的指令下进行自动加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铝型材边框自动折弯装置，包括设有定位夹具(3)和折弯机构(4)的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有导轨(2)，所述定位夹具(3)滑动设置于导轨(2)两端，定位夹具(3)包括滑动架一(31)，所述滑动架一(31)内安装有与驱动机构(33)连接的丝杠(32)，所述丝杠(32)上连接有螺母座(34)，所述滑动架一(31)上方设有与螺母座(34)固定的弹性压板(35)，所述弹性压板(35)底部安装有接触传感器(36)；

四个折弯机构(4)滑动设置于导轨(2)中部，折弯机构(4)包括滑动架二(41)，所述滑动架二(41)内设有相互啮合的齿条(43)和齿轮(44)，所述齿条(43)一端连接有气缸一(42)，所述滑动架二(41)底部安装有气缸二(45)，所述齿轮(44)固定于气缸二(45)行程端上，所述气缸二(45)行程端顶端通过连杆(46)连接有导轮(47)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材边框自动折弯装置，其特征在于：所述弹性压板(35)与滑动架一(31)之间设有缓冲机构(5)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材边框自动折弯装置，其特征在于：所述缓冲机构(5)包括固定于四角的支撑杆(51)，所述支撑杆(51)两端分别套设有压筒(52)和支撑筒(53)，所述压筒(52)和支撑筒(53)分别与弹性压板(35)、滑动架一(31)固定，压筒(52)和支撑筒(53)之间连接有弹簧(54)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材边框自动折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有尺寸与气缸二(45)相适配的容纳凹槽(6)。

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