CN104842196A - 一种加工工字钢或槽钢的四轴液压夹紧夹具 - Google Patents

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Abstract

一种加工工字钢或槽钢的四轴液压夹紧夹具，包括工作转台主座、工作转台尾座、主连接板、工作转台、定位装置、推力油压缸、摆动支架、摆动导力板、导力轴和导力板支撑座；所述工作转台通过所述连接板与所述工作台主座和所述工作台尾座连接；所述推力油压缸安装于所述工作转台底部；所述摆动支架与所述工作转台通过插销铰接；所述导力轴一端与所述摆动导力板铰接；所述摆动导力板与所述导力板支撑座铰接；所述导力板支撑座安装于所述工作转台的侧面。本发明利用推力油压缸、摆动支架、摆动导力板和导力轴将夹紧力施加给工件，结构简单，安装尺寸小，结构更加紧凑，大大节省空间和降低成本；而且夹紧力为100％，夹紧效果最好，加工的精度和效率更高。

Description

一种加工工字钢或槽钢的四轴液压夹紧夹具
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种加工工字钢或槽钢的四轴液压夹紧夹具。
背景技术
数控加工中心改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是数控机床的最大特点。
在数控加工中心中，工件的夹具是影响加工精度和加工效率的一个重要因素，现有的夹具对于大多数的工件加工都有较高的精度和效率，而现有的夹紧一些标准钢材如槽钢、工字钢的夹具在加工时都会出现松动影响了加工达不到较高的精度和效率，；而且有些企业对标准钢材如槽钢，工字钢的加工还是采用人工式加工，这样的精度更差，效果更低，而且人工成本也较高。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术加工精度低和效率低等问题提出一种加工工字钢或槽钢的四轴液压夹紧夹具。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种加工工字钢或槽钢的四轴液压夹紧夹具，包括工作转台主座、工作转台尾座、主连接板、工作转台、用于限定工件的定位装置、用于夹紧工件的推力油压缸、摆动支架、摆动导力板、导力轴和导力板支撑座；
所述工作转台通过所述连接板与所述工作台主座和所述工作台尾座连接；所述定位装置安装于所述工作转台上；所述工件置于所述工作转台上；所述推力油压缸通过摆动支架安装于所述工作转台的底部；所述摆动支架与所述工作转台通过插销铰接；所述导力轴一端与推力油压缸的输出轴连接；另一端与所述摆动导力板铰接；所述摆动导力板与所述导力板支撑座铰接；所述导力板支撑座安装于所述工作转台的侧面；所述推力油压缸施加的夹紧力通过所述摆动导力板给所述工件。
优选的，其还包括支撑架；所述支撑架安装于所述工作转台的底部，所述摆动支架通过插销与所述支撑架铰接。
优选的，所述摆动导力板与所述导力轴的连接端设置有凹陷；所述凹陷处设置有连接轴，所述导力轴与所述连接轴铰接。
优选的，其还包括旋转油压缸和悬臂，所述旋转油压缸安装于所述定位装置上，所述悬臂安装于所述旋转油压缸的输出轴上；所述悬臂与所述工件接触。
优选的，其还包括工作垫高块，所述工作垫高块安装于所述工作转台上，位于所述工件和所述工作转台之间。
优选的，所述导力板支撑座为U型支撑座；所述导力板支撑座的U型槽设置有连轴；所述摆动导力板设置有通孔；所述连轴穿过所述通孔与所述摆动导力板连接。
优选的，所述摆动导力板的上方安装有M16内六角螺丝，所述六角螺丝与所述工件推动连接。
优选的，所述定位装置包括X向定位装置和Y向定位装置，所述X向定位装置安装于所述工作转台的两端上；所述Y向定位装置安装于所述工作转台的与所述推力油压缸相反的一侧。
优选的，X向定位装置为X向定位板；所述Y向定位装置为Y向定位板；所述旋转油压缸安装于所述X向定位板。
优选的，所述悬臂通过螺丝安装于所述旋转油压缸的输出轴上；所述悬臂为7字形，其与所述工件的接触端设置有软胶。
本发明利用推力油压缸、摆动支架、摆动导力板和导力轴将夹紧力施加给工件，这样的结构简单，安装尺寸小，结构更加紧凑，大大节省空间和降低成本；而且夹紧力为100％，夹紧效果最好，加工的精度和效率更高。
附图说明
图1是本发明四轴液压夹具的结构示意图。
图2是本发明四轴液压夹具的部分分解示意图。
图3是图2的A处的放大图。
图4是本发明工作转台的结构示意图。
其中：工作转台主座1，工作转台尾座2，连接板3，工作转台4，工件5，定位装置6，推力油压缸7，旋转油压缸10，悬臂11，工作垫高块12，摆动支架13，摆动导力板14，支撑架15，导力轴16，导向板支撑座17，插销18，连轴19，连接轴20，主轴23，床身24,刀库25，立柱26，工作台28，X向定位装置、X向定位板61，Y向定位装置、Y向定位装置62，六角螺丝100、安装孔101。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、图2和图3所示，一种加工工字钢或槽钢的四轴液压夹紧夹具，包括工作转台主座1、工作转台尾座2、主连接板3、工作转台4、用于限定工件5的定位装置6、用于夹紧工件5的推力油压缸7、摆动支架13、摆动导力板14、导力轴16和导力板支撑座17；
所述工作转台4通过所述连接板3与所述工作台主座1和所述工作台尾座2连接；所述定位装置6安装于所述工作转台4上；所述工件5置于所述工作转台4上；所述推力油压缸7通过摆动支架13安装于所述工作转台4的底部；所述摆动支架13与所述工作转台4通过插销180铰接；所述导力轴15一端与推力油压缸7的输出轴连接；另一端与所述摆动导力板14铰接；所述摆动导力板14与所述导力板支撑座17铰接；所述导力板支撑座安装于所述工作转台4的侧面；所述推力油压缸7施加的夹紧力通过所述摆动导力板14给所述工件5。
将所述工件5(工字钢或槽钢)置于所述工作转台4上，然后利用定位装置6对所述工件5进行X向和Y向定位，再用所述推力油压缸7夹紧所述工件5；所述工件5夹紧后进行加工。所述工件5夹紧后，在电机的作用下，滑块沿线轨和齿轮齿条移动，带动所述床鞍移动，实现所述床鞍在X轴方向的移动；所述床鞍上装有线轨和丝杆，在电机和丝杆的作用下，通过滑块沿线轨移动，带动所述立柱26在Y轴方向的移动；所述立柱26上装有线轨和丝杆，在所述电机和所述丝杆的作用下，通过滑块沿所述线轨移动，带动所述机头在Z轴的方向移动；主轴23安装在机头上，再有所述工件5随所述工作转台4转动，实现四轴联动对工件进行加工。通过使用带动摆动支架13，使所述推力油压缸7有摆动过程，从而使所述摆动导力板14在摆动过程中对所述工件施加夹紧的力，这样保证了夹紧力能很大程度上给所述工件，这样夹紧的效果更好，从而提高了加工的效率和精度，而且结构简单，安装便捷，成本低。在此说明推力油压缸7，是根据所述工件5的长短来确定的。
优选的，其还包括支撑架15；所述支撑架15安装于所述工作转台4的底部，所述摆动支架通过插销18与所述支撑架15铰接。
所述支撑架15方便所述摆动支架13的安装，而所述插销18可以使所述摆动支架13的摆动稳定，而且结构简单，成本低。由所述导力轴16带动所述摆动导力板14的摆动，结构简单，成本低。
优选的，所述摆动导力板14与所述导力轴16的连接端设置有凹陷；所述凹陷处设置有连接轴20，所述导力轴16与所述连接轴20铰接。
设置所述凹槽方便安装所述连接轴20，从而方便所述导力轴16与所述连接轴20的铰接，这样的连接保证所述导力轴16带动所述摆动导力板14的摆动，而且结构简单、成本低。
利用杠杆原理，转动销19为杠杆支点，当所述螺丝100和所述连接销20的中心离所述转动销19距离相同时，所述推力油压缸7推出的力与螺丝100作用在工件上的力相同，不会有力的损失。
优选的，其还包括旋转油压缸10和悬臂11，所述旋转油压缸安装于所述定位装置6上，所述悬臂11安装于所述旋转油压缸10的输出轴上；所述悬臂11与所述工件5接触。
所述夹具还包括旋转油压缸10和悬臂11使所述工件5随所述工作转台4转动过程中更加稳定，夹紧效果更好。
优选的，其还包括工作垫高块12，所述工作垫高块12安装于所述工作转台4上，位于所述工件5和所述工作转台4之间。
设置所述工作垫高块12保证刀具在加工过程中不会割到所述工作台28，保证所述工作台28不会损伤。
优选的，所述导力板支撑座17为U型支撑座；所述导力板支撑座17的U型槽设置有连轴19；所述摆动导力板14设置有通孔；所述连轴19穿过所述通孔与所述摆动导力板14连接。
所述导力板支撑座17为U型支撑座，方便所述连轴19的安装，从而方便摆动导力板14与所述导力板支撑座17的连接与所述摆动导力板；而且是在连轴19是为了配合所述摆动导力板14的摆动，使所述摆动导力板14以所述连轴19的轴心进行摆动，摆动稳定、效果好；而且结构简单，安装简单、快捷；成本低。
优选的，所述摆动导力板14的上方安装有M16内六角螺丝100，所述六角螺丝100与所述工件5推动连接。
螺丝安装方便快捷，而且螺丝与所述工件5的接触面少，可以降低所述工件5的磨损。
优选的，所述定位装置6包括X向定位装置61和Y向定位装置62，所述X向定位装置61安装于所述工作转台4的两端上；所述Y向定位装置62安装于所述工作转台4的与所述推力油压缸7相反的一侧。
所述X向定位装置61和所述Y向定位装置62使所述工件5在加工时保证了X向和Y向的不会移动，保持稳定性，而所述Y向定位装置62与所述推力油压缸7分别安装于所述工作转台4的两侧，这样所述推力油压缸7在推动所述工件5向所述Y向定位装置62靠，这样就达到了夹紧所述工件5的目的。
优选的，X向定位装置61为X向定位板61；所述Y向定位装置62为Y向定位板62；所述旋转油压缸10安装于所述X向定位板61。
采用定位板结构简单，安装方便、快捷，而且成本低；所述旋转油压缸10安装于所述X向定位板61上，使在夹紧所述工件效果好的情况下结构更加紧凑；结构空间。
优选的，所述悬臂11通过螺丝安装于所述旋转油压缸10的输出轴上；所述悬臂11为7字形，其与所述工件5的接触端设置有软胶。
所述悬臂11通过螺丝安装于所述旋转油压缸，安装方便快捷；所述悬臂11为7字形，其与所述工件5的接触端设置有软胶来压紧工件表面，可以降低工件的磨损；而且7字形的所述悬臂11，在软胶压紧位置附件有孔位需要加工，不会造成会主轴与所述悬臂11的干涉，如果是一般的所述悬臂11就会需要加长刀具的长度，才能避免在加工时主轴和所述悬臂11的干涉，但是刀具的长度越长加工的力越小，精度越差，甚至刀具还有损坏的可能。
如图4所示，优选的，所述工作转台4的上下前后四个表面设有沿X向延伸的等距安装孔101。
所述安装孔101方便安装所述X向定位板6、Y向定位板62、工件垫高块12和推力油压缸7，使得他们能够根据工件的尺寸调节在所述工作转台4上的位置。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工工字钢或槽钢的四轴液压夹紧夹具，其特征在于：包括工作转台主座、工作转台尾座、主连接板、工作转台、用于限定工件的定位装置、用于夹紧工件的推力油压缸、摆动支架、摆动导力板、导力轴和导力板支撑座；
所述工作转台通过所述连接板与所述工作台主座和所述工作台尾座连接；所述定位装置安装于所述工作转台上；所述工件置于所述工作转台上；所述推力油压缸通过摆动支架安装于所述工作转台的底部；所述摆动支架与所述工作转台通过插销铰接；所述导力轴一端与推力油压缸的输出轴连接；另一端与所述摆动导力板铰接；所述摆动导力板与所述导力板支撑座铰接；所述导力板支撑座安装于所述工作转台的侧面；所述推力油压缸施加的夹紧力通过所述摆动导力板给所述工件。
2.根据权利要求1所述的加工工字钢或槽钢的四轴液压夹紧夹具，其特征在于：其还包括支撑架；所述支撑架安装于所述工作转台的底部，所述摆动支架通过插销与所述支撑架铰接。
3.根据权利要求2所述的加工工字钢或槽钢的四轴液压夹紧夹具，其特征在于：所述摆动导力板与所述导力轴的连接端设置有凹陷；所述凹陷处设置有连接轴，所述导力轴与所述连接轴铰接。
4.根据权利要求3所述的加工工字钢或槽钢的四轴液压夹紧夹具，其特征在于：其还包括旋转油压缸和悬臂，所述旋转油压缸安装于所述定位装置上，所述悬臂安装于所述旋转油压缸的输出轴上；所述悬臂与所述工件接触。
5.根据权利要求4所述的加工工字钢或槽钢的四轴液压夹紧夹具，其特征在于：其还包括工作垫高块，所述工作垫高块安装于所述工作转台上，位于所述工件和所述工作转台之间。
6.根据权利要求5所述的标准加工工字钢或槽钢的四轴液压夹紧夹具，其特征在于：所述导力板支撑座为U型支撑座；所述导力板支撑座的U型槽设置有连轴；所述摆动导力板设置有通孔；所述连轴穿过所述通孔与所述摆动导力板连接。
7.根据权利要求6所述的加工工字钢或槽钢的四轴液压夹紧夹具，其特征在于：所述摆动导力板的上方安装有M16内六角螺丝，所述六角螺丝与所述工件推动连接。
8.根据权利要求6所述的加工工字钢或槽钢的四轴液压夹紧夹具，其特征在于：所述定位装置包括X向定位装置和Y向定位装置，所述X向定位装置安装于所述工作转台的两端上；所述Y向定位装置安装于所述工作转台的与所述推力油压缸相反的一侧。
9.根据权利要求7所述的加工工字钢或槽钢的四轴液压夹紧夹具，其特征在于：X向定位装置为X向定位板；所述Y向定位装置为Y向定位板；所述旋转油压缸安装于所述X向定位板。
10.根据权利要求4所述的加工工字钢或槽钢的四轴液压夹紧夹具，其特征在于：所述悬臂通过螺丝安装于所述旋转油压缸的输出轴上；所述悬臂为7字形，其与所述工件的接触端设置有软胶。
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