CN104842194A - 一种使用液压夹紧夹具的加工中心 - Google Patents

Abstract

一种使用液压夹紧夹具的加工中心，包括床身、床鞍、立柱、机头、工作台、刀库、主轴和四轴液压夹具；所述四轴液压夹具包括工作转台主座、工作转台尾座、主连接板、工作转台、用于限定工件的定位装置、用于夹紧工件的推力油压缸、导力板、过渡连接板和连接轴所述床鞍和所述工作台均安装于床身，所述立柱安装于所述床鞍，所述机头安装于所述立柱；所述主轴安装于所述机头；所述刀库安装于所述立柱的侧面；所述四轴液压夹具安装于所述工作台上。本发明利用推力油压缸、过渡连接板和导力板将夹紧力施加给工件，是一个反向力臂式的推力结构，这样的结构安装尺寸小，结构紧凑，节省空间和降低成本；而且夹紧效果好，提高了加工的精度和效率。

Description

一种使用液压夹紧夹具的加工中心

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种使用液压夹紧夹具的加工中心。

背景技术

数控加工中心改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是数控机床的最大特点。

在数控加工中心中，工件的夹具是影响加工精度和加工效率的一个重要因素，现有的夹具对于大多数的工件加工都有较高的精度和效率，而现有的夹紧一些标准钢材如槽钢、工字钢的夹具在加工时都会出现松动影响了加工达不到较高的精度和效率，；而且有些企业对标准钢材如槽钢，工字钢的加工还是采用人工式加工，这样的精度更差，效果更低，而且人工成本也较高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术加工精度低和效率低等问题提出一种使用液压夹紧夹具的加工中心。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种使用液压夹紧夹具的加工中心，包括床身、床鞍、立柱、机头、工作台、刀库、主轴和四轴液压夹具；

所述四轴液压夹具包括工作转台主座、工作转台尾座、主连接板、工作转台、用于限定工件的定位装置、用于夹紧工件的推力油压缸、导力板、过渡连接板和连接轴

所述床鞍和所述工作台均安装于床身，所述立柱安装于所述床鞍，所述机头安装于所述立柱；所述主轴安装于所述机头；所述刀库安装于所述立柱的侧面；所述四轴液压夹具安装于所述工作台上；

所述工作转台通过所述连接板与所述工作台主座和所述工作台尾座连接；所述定位装置安装于所述工作转台上；所述工件置于所述工作转台上；所述推力油压缸安装于所述工作转台的底部；所述过渡连接板安装固定于所述推力油压缸的输出轴上，所述连接轴一端与所述过渡连接板连接，另一端与所述导力板连接；所述推力油压缸的输出轴与所述导向板不在同一侧。

优选的，所述四轴液压夹具还包括支撑架和过渡板；

所述支撑架安装于所述工作转台的底部；所述推力油压缸安装于所述支撑架的底部，所述过渡板安装固定于所述推力油压缸的尾部连接；所述连接轴穿过所述过渡板，一端与所述过渡连接板连接，另一端与所述导力板连接。

优选的，所述四轴液压夹具包括直线轴承，所述直线轴承安装于所述过渡板，所述连接轴依次穿过直线轴承和过渡板。

优选的，所述四轴液压夹具包括旋转油压缸和悬臂，所述旋转油压缸安装于所述定位装置上，所述悬臂安装于所述旋转油压缸的输出轴上；所述悬臂与所述工件接触。

优选的，所述四轴液压夹具包括工作垫高块，所述工作垫高块安装于所述工作转台上，位于所述工件和所述工作转台之间。

优选的，所述导力板为倒T型板，所述导力板的横板与所述连接轴连接，其竖板上安装有M16内六角螺丝，所述六角螺丝与所述工件推动连接。

优选的，所述定位装置包括X向定位装置和Y向定位装置，所述X向定位装置安装于所述工作转台的两端上；所述Y向定位装置安装于所述工作台的与所述推力油压缸相反的一侧。

优选的，X向定位装置为X向定位板；所述Y向定位装置为Y向定位板；所述旋转油压缸安装于所述X向定位板。

优选的，所述连接轴为镀铬硬轴；所述连接轴上设置有螺丝孔，通过所述螺丝孔与所述导向板连接。

优选的，所述悬臂通过螺丝安装于所述旋转油压缸的输出轴上；所述悬臂为7字形，其与所述工件的接触端设置有软胶。

本发明利用推力油压缸、过渡连接板和导力板将夹紧力施加给工件，是一个反向力臂式的推力结构，这样的结构安装尺寸小，结构紧凑，节省空间和降低成本；而且夹紧效果好，提高了加工的精度和效率。

附图说明

图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。

图2是本发明四轴液压夹具的部分分解结构示意图。

图3是本发明四轴液压夹具的另一部分分解结构示意图。

图4是图3的A处的放大图。

图5是本发明工作转台的结构示意图。

其中：工作台主座1，工作台尾座2，连接板3，工作转台4，工件5，定位装置6，推力油压缸7，旋转油压缸10，悬臂11，工作垫高块12，导力板13，支撑架14，过渡板15，过渡连接板16，连接轴17，直线轴承18，主轴23，床身24,刀库25，立柱26，工作台28，X向定位装置、X向定位板61，Y向定位装置、Y向定位装置62，六角螺丝100、安装孔101。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2、图3和图4所示，一种使用液压夹紧夹具的加工中心，包括床身24、床鞍、立柱26、机头、工作台28、刀库25、主轴23和四轴液压夹具；

所述四轴液压夹具包括工作转台主座1、工作转台尾座2、主连接板3、工作转台4、用于限定工件5的定位装置6、用于夹紧工件5的推力油压缸7、导力板13、过渡连接板16和连接轴17

所述床鞍和所述工作台28均安装于床身24，所述立柱26安装于所述床鞍，所述机头安装于所述立柱26；所述主轴23安装于所述机头；所述刀库25安装于所述立柱26的侧面；所述四轴液压夹具安装于所述工作台28上；

所述工作转台4通过所述连接板3与所述工作台主座1和所述工作台尾座2连接；所述定位装置6安装于所述工作转台4上；所述工件置于所述工作转台4上；所述推力油压缸7安装于所述工作转台4的底部；所述过渡连接板16安装固定于所述推力油压缸7的输出轴上，所述连接轴17一端与所述过渡连接板16连接，另一端与所述导力板13连接；所述推力油压缸7的输出轴与所述导向板13不在同一侧。

将所述工件5(工字钢或槽钢)置于所述工作转台4上，然后利用定位装置6对所述工件5进行X向和Y向定位，再用所述推力油压缸7夹紧所述工件5；所述工件5夹紧后进行加工。所述工件5夹紧后，在电机的作用下，滑块沿线轨和齿轮齿条移动，带动所述床鞍移动，实现所述床鞍在X轴方向的移动；所述床鞍上装有线轨和丝杆，在电机和丝杆的作用下，通过滑块沿线轨移动，带动所述立柱26在Y轴方向的移动；所述立柱26上装有线轨和丝杆，在所述电机和所述丝杆的作用下，通过滑块沿所述线轨移动，带动所述机头在Z轴的方向移动；主轴23安装在机头上，再有所述工件5随所述工作转台4转动，实现四轴联动对工件进行加工。通过采用所述导力板13与所述推力油压缸7对所述工件施加夹紧的力，这样结构的安装尺寸小，不会造成整套夹具的旋转时与数控机床的所述工作台28有干涉；而且夹紧的效果好，从而提高了加工的效率和精度，而且结构简单，安装便捷，成本低。在此说明推力油压缸7，是根据所述工件5的长短来确定的。

优选的，所述四轴液压夹具还包括支撑架14和过渡板15；

所述支撑架14安装于所述工作转台4的底部；所述推力油压缸7安装于所述支撑架14的底部，所述过渡板15安装固定于所述推力油压缸7的尾部连接；所述连接轴17穿过所述过渡板15，一端与所述过渡连接板16连接，另一端与所述导力板13连接。

所述支撑架14方便所述推力油压缸7的安装，采用过渡板15支撑所述连接轴17，保证所述连接轴17的稳定，从而保证夹紧所述工件5的稳定性。

优选的，所述四轴液压夹具包括直线轴承18，所述直线轴承安装于所述过渡板15，所述连接轴17依次穿过直线轴承18和过渡板15。

所述直线轴承18使所述连接轴17在移动过程中具有更高的稳定性。

优选的，所述四轴液压夹具包括旋转油压缸10和悬臂11，所述旋转油压缸安装于所述定位装置6上，所述悬臂11安装于所述旋转油压缸10的输出轴上；所述悬臂11与所述工件5接触。

所述夹具还包括旋转油压缸10和悬臂11使所述工件5随所述工作转台4转动过程中更加稳定，夹紧效果更好。

优选的，所述四轴液压夹具包括工作垫高块12，所述工作垫高块12安装于所述工作转台4上，位于所述工件5和所述工作转台4之间。

设置所述工作垫高块12保证刀具在加工过程中不会割到所述工作台28，保证所述工作台28不会损伤。

优选的，所述导力板13为倒T型板，所述导力板13的横板与所述连接轴17连接，其竖板上安装有M16内六角螺丝100，所述六角螺丝100与所述工件5推动连接。

所述导力板13为倒T型板，方便与所述推力油压缸7的连接，而且方便给所述工件5施加力；螺丝安装方便快捷，而且螺丝与所述工件5的接触面少，可以降低所述工件5的磨损。

优选的，所述定位装置6包括X向定位装置61和Y向定位装置62，所述X向定位装置61安装于所述工作转台4的两端上；所述Y向定位装置62安装于所述工作台4的与所述推力油压缸7相反的一侧。

所述X向定位装置61和所述Y向定位装置62使所述工件5在加工时保证了X向和Y向的不会移动，保持稳定性，而所述Y向定位装置62与所述推力油压缸7分别安装于所述工作转台4的两侧，这样所述推力油压缸7在推动所述工件5向所述Y向定位装置62靠，这样就达到了夹紧所述工件5的目的。

优选的，X向定位装置61为X向定位板61；所述Y向定位装置62为Y向定位板62；所述旋转油压缸10安装于所述X向定位板61。

采用定位板结构简单，安装方便、快捷，而且成本低；所述旋转油压缸10安装于所述X向定位板61上，使在夹紧所述工件效果好的情况下结构更加紧凑；结构空间。

优选的，所述连接轴17为镀铬硬轴；所述连接轴17上设置有螺丝孔，通过所述螺丝孔与所述导向板13连接。

镀铬硬轴具有很好的耐磨性和较高的硬度，使用寿命长；采用螺丝将所述连接轴17与所述导向板13连接，安装便捷，成本低。

优选的，所述悬臂11通过螺丝安装于所述旋转油压缸10的输出轴上；所述悬臂11为7字形，其与所述工件5的接触端设置有软胶。

所述悬臂11通过螺丝安装于所述旋转油压缸，安装方便快捷；所述悬臂11为7字形，其与所述工件5的接触端设置有软胶来压紧工件表面，可以降低工件的磨损；而且7字形的所述悬臂11，在软胶压紧位置附件有孔位需要加工，不会造成会主轴与所述悬臂11的干涉，如果是一般的所述悬臂11就会需要加长刀具的长度，才能避免在加工时主轴和所述悬臂11的干涉，但是刀具的长度越长加工的力越小，精度越差，甚至刀具还有损坏的可能。

如图5所示，优选的，所述工作转台4的上下前后四个表面设有沿X向延伸的等距安装孔101。

所述安装孔101方便安装所述X向定位板6、Y向定位板62、工件垫高块12和推力油压缸7，使得他们能够根据工件的尺寸调节在所述工作转台4上的位置。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种使用液压夹紧夹具的加工中心，其特征在于：包括床身、床鞍、立柱、机头、工作台、刀库、主轴和四轴液压夹具；

所述四轴液压夹具包括工作转台主座、工作转台尾座、主连接板、工作转台、用于限定工件的定位装置、用于夹紧工件的推力油压缸、导力板、过渡连接板和连接轴

所述床鞍和所述工作台均安装于床身，所述立柱安装于所述床鞍，所述机头安装于所述立柱；所述主轴安装于所述机头；所述刀库安装于所述立柱的侧面；所述四轴液压夹具安装于所述工作台上

所述工作转台通过所述连接板与所述工作台主座和所述工作台尾座连接；所述定位装置安装于所述工作转台上；所述工件置于所述工作转台上；所述推力油压缸安装于所述工作转台的底部；所述过渡连接板安装固定于所述推力油压缸的输出轴上，所述连接轴一端与所述过渡连接板连接，另一端与所述导力板连接；所述推力油压缸的输出轴与所述导向板不在同一侧。

2.根据权利要求1所述的使用液压夹紧夹具的加工中心，其特征在于：所述四轴液压夹具还包括支撑架和过渡板；

所述支撑架安装于所述工作转台的底部；所述推力油压缸安装于所述支撑架的底部，所述过渡板安装固定于所述推力油压缸的尾部连接；所述连接轴穿过所述过渡板，一端与所述过渡连接板连接，另一端与所述导力板连接。

3.根据权利要求2所述的使用液压夹紧夹具的加工中心，其特征在于：所述四轴液压夹具包括直线轴承，所述直线轴承安装于所述过渡板，所述连接轴依次穿过直线轴承和过渡板。

4.根据权利要求3所述的使用液压夹紧夹具的加工中心，其特征在于：所述四轴液压夹具包括旋转油压缸和悬臂，所述旋转油压缸安装于所述定位装置上，所述悬臂安装于所述旋转油压缸的输出轴上；所述悬臂与所述工件接触。

5.根据权利要求4所述的使用液压夹紧夹具的加工中心，其特征在于：所述四轴液压夹具包括工作垫高块，所述工作垫高块安装于所述工作转台上，位于所述工件和所述工作转台之间。

6.根据权利要求5所述的使用液压夹紧夹具的加工中心，其特征在于：所述导力板为倒T型板，所述导力板的横板与所述连接轴连接，其竖板上安装有M16内六角螺丝，所述六角螺丝与所述工件推动连接。

7.根据权利要求6所述的使用液压夹紧夹具的加工中心，其特征在于：所述定位装置包括X向定位装置和Y向定位装置，所述X向定位装置安装于所述工作转台的两端上；所述Y向定位装置安装于所述工作台的与所述推力油压缸相反的一侧。

8.根据权利要求7所述的使用液压夹紧夹具的加工中心，其特征在于：X向定位装置为X向定位板；所述Y向定位装置为Y向定位板；所述旋转油压缸安装于所述X向定位板。

9.根据权利要求8所述的使用液压夹紧夹具的加工中心，其特征在于：所述连接轴为镀铬硬轴；所述连接轴上设置有螺丝孔，通过所述螺丝孔与所述导向板连接。

10.根据权利要求4所述的使用液压夹紧夹具的加工中心，其特征在于：所述悬臂通过螺丝安装于所述旋转油压缸的输出轴上；所述悬臂为7字形，其与所述工件的接触端设置有软胶。