CN210523858U - 一种钢板打孔治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板打孔治具，包括工作台与位于底端用于将工作台的进行支撑的支撑块以及位于工作台上端外表面的底座，还有套接在底座上的支撑柱，所述工作台的上端外表面两侧均固定安装有限位卡板，所述限位卡板的外表面设置有卡槽，所述限位卡板靠近底座的一端固定安装有顶块，所述支撑柱的外表面一侧设置有滑块，且滑块的一侧固定安装有支杆，所述支杆的底端外表面固定安装有钻头，所述底座的上端外表面开设有槽口。本实用新型所述的一种钢板打孔治具，能够将待打孔的钢板进行限位处理，保持钢板在进行打孔时能够始终保持在同一位置，并且增加了钻头的稳定性确保钻头能够始终垂直对钢板进行打孔处理，带来更好的使用前景。

Description

一种钢板打孔治具

技术领域

本实用新型涉及治具领域，特别涉及一种钢板打孔治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，而在钢板的制作过程中，通常需要对钢板的表面进行打孔处理，则便需要使用到打孔治具对钢板的表面进行打孔处理；现有的打孔治具在使用时存在一定的弊端，首先，无法对待打孔的钢板进行限位处理，因此在钢板打孔的过程中，钢板容易出现偏差，导致打孔不整齐，并且在打孔钻头在对钢板进行打孔处理时，没有支撑点便会导致钻头出现移位的情况，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种钢板打孔治具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢板打孔治具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢板打孔治具，包括工作台与位于底端用于将工作台的进行支撑的支撑块以及位于工作台上端外表面的底座，还有套接在底座上的支撑柱，所述工作台的上端外表面两侧均固定安装有限位卡板，所述限位卡板的外表面设置有卡槽，所述限位卡板靠近底座的一端固定安装有顶块，所述支撑柱的外表面一侧设置有滑块，且滑块的一侧固定安装有支杆，所述支杆的底端外表面固定安装有钻头，所述底座的上端外表面开设有槽口，所述钻头与支杆之间设置有连接套，所述钻头的外围设置有垫圈，且垫圈与支杆之间固定安装由连接杆。

优选的，所述支撑块的数量为四组，四组所述支撑块分别位于工作台底端外表面的四周边角处，所述支撑块的底端外表面铺设有耐磨垫，耐磨垫块的厚度可在一毫米至三毫米之间。

优选的，所述限位卡板的数量为两组，且限位卡板的形状呈“7”字形，两组所述限位卡板与工作台之间夹角的角度均为九十度。

优选的，所述支撑柱的底端外表面与槽口的内壁处紧密贴合，继而使得支撑柱能够安装在底座内进行固定。

优选的，所述垫圈的中心处呈通孔状，且钻头置于垫圈中心处的通孔内，所述垫圈的底端外表面可与钢板之间进行贴合。

优选的，所述顶块通过螺丝与限位卡板的一端进行固定，继而限位卡板的一端可通过顶块进行遮挡形成闭合状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该钢板打孔治具，在该治具使用时，当将钢板放置时，使用人员只需将待打孔的钢板沿着两组限位卡板上的卡槽内进行放置，此时钢板的两侧便可置于限位卡板上的卡槽内，随后再将钢板沿着限位卡板向前进行推进，直至钢板的顶部能够与顶块进行贴合，此时钢板便可限位在限位卡板上的卡槽内，有效的防止钢板在加工过程中出现滑动的情况，并且在钻头的外围通过连接杆连接有垫圈，当钻头向下冲压打孔时，垫圈的底端便可与钢板之间贴合，这样一来，钻头便可通过垫圈进行支撑，使得钻头能够始终垂直向下进行打孔，避免钻头在打孔时出现错位的情况，整个打孔治具结构简单，操作方便，能够将待打孔的钢板进行限位处理，保持钢板在进行打孔时能够始终保持在同一位置，并且增加了钻头的稳定性确保钻头能够始终垂直对钢板进行打孔处理，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种钢板打孔治具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钢板打孔治具中工作台的整体结构图。

图3为本实用新型一种钢板打孔治具中垫圈与钻头的连接示意图。

图中：1、工作台；2、支撑块；3、底座；4、限位卡板；5、支撑柱；6、滑块；7、支杆；8、钻头；9、卡槽；10、顶块；11、槽口；12、连接套；13、连接杆；14、垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种钢板打孔治具，包括工作台1与位于底端用于将工作台1的进行支撑的支撑块2以及位于工作台1上端外表面的底座3，还有套接在底座3上的支撑柱5，工作台1的上端外表面两侧均固定安装有限位卡板4，限位卡板4的外表面设置有卡槽9，限位卡板4靠近底座3的一端固定安装有顶块10，支撑柱5的外表面一侧设置有滑块6，且滑块6的一侧固定安装有支杆7，支杆7的底端外表面固定安装有钻头8，底座3的上端外表面开设有槽口11，钻头8与支杆7之间设置有连接套12，钻头8的外围设置有垫圈14，且垫圈14与支杆7之间固定安装由连接杆13。

支撑块2的数量为四组，四组支撑块2分别位于工作台1底端外表面的四周边角处，支撑块2的底端外表面铺设有耐磨垫，耐磨垫块的厚度可在一毫米至三毫米之间，可大大增加与接触面之间的摩擦力，继而有效的防止出现打滑的情况，增加整体的稳定程度；

限位卡板4的数量为两组，且限位卡板4的形状呈“7”字形，两组限位卡板4与工作台1之间夹角的角度均为九十度；

支撑柱5的底端外表面与槽口11的内壁处紧密贴合，继而使得支撑柱5能够安装在底座3内进行固定，从而保持支撑柱5的安装时稳定；

垫圈14的中心处呈通孔状，且钻头8置于垫圈14中心处的通孔内，垫圈14的底端外表面可与钢板之间进行贴合，便可使得钻头8能够有一受力点，防止钻头8在打孔时出现偏移的情况；

顶块10通过螺丝与限位卡板4的一端进行固定，继而限位卡板4的一端可通过顶块10进行遮挡形成闭合状，即可对钢板一端进行限位，避免钢板的顶出。

需要说明的是，本实用新型为一种钢板打孔治具，当该打孔治具在进行使用时，首先使用人员需将该治具的工作台1通过其底端的支撑块2放置在接触面上，继而保持该治具在后期使用的稳定程度，而在对钢板进行打孔处理时，使用人员只需将待打孔的钢板沿着两组限位卡板4上的卡槽9内进行放置，此时钢板的两侧便可置于限位卡板4上的卡槽9内，随后再将钢板沿着限位卡板4向前进行推进，直至钢板的顶部能够与顶块10进行贴合，此时钢板便可限位在限位卡板4上的卡槽9内，有效的防止钢板在加工过程中出现滑动的情况，并且在钻头8的外围通过连接杆13连接有垫圈14，当钻头8向下冲压打孔时，垫圈14的底端便可与钢板之间贴合，这样一来，钻头8便可通过垫圈14进行支撑，使得钻头8能够始终垂直向下进行打孔，避免钻头8在打孔时出现错位的情况，继而便可完成对钢板的打孔处理，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢板打孔治具，包括工作台与位于底端用于将工作台的进行支撑的支撑块以及位于工作台上端外表面的底座，还有套接在底座上的支撑柱，其特征在于：所述工作台的上端外表面两侧均固定安装有限位卡板，所述限位卡板的外表面设置有卡槽，所述限位卡板靠近底座的一端固定安装有顶块，所述支撑柱的外表面一侧设置有滑块，且滑块的一侧固定安装有支杆，所述支杆的底端外表面固定安装有钻头，所述底座的上端外表面开设有槽口，所述钻头与支杆之间设置有连接套，所述钻头的外围设置有垫圈，且垫圈与支杆之间固定安装由连接杆。

2.根据权利要求1所述的一种钢板打孔治具，其特征在于：所述支撑块的数量为四组，四组所述支撑块分别位于工作台底端外表面的四周边角处，所述支撑块的底端外表面铺设有耐磨垫，耐磨垫块的厚度可在一毫米至三毫米之间。

3.根据权利要求1所述的一种钢板打孔治具，其特征在于：所述限位卡板的数量为两组，且限位卡板的形状呈“7”字形，两组所述限位卡板与工作台之间夹角的角度均为九十度。

4.根据权利要求1所述的一种钢板打孔治具，其特征在于：所述支撑柱的底端外表面与槽口的内壁处紧密贴合，继而使得支撑柱能够安装在底座内进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种钢板打孔治具，其特征在于：所述垫圈的中心处呈通孔状，且钻头置于垫圈中心处的通孔内，所述垫圈的底端外表面可与钢板之间进行贴合。

6.根据权利要求1所述的一种钢板打孔治具，其特征在于：所述顶块通过螺丝与限位卡板的一端进行固定，继而限位卡板的一端可通过顶块进行遮挡形成闭合状。

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