CN219767262U - 一种用于加工井字型定位钢筋的胎架装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工井字型定位钢筋的胎架装置，包括支架组件和滑接在支架组件上的多个定位板，所述定位板上设有用于固定竖向钢筋的竖向定位槽；定位板上可调式装配有用于摆放横向钢筋的横向螺杆。本胎架装置能有效避免因人为造成的尺寸误差，提高定位钢筋的精度，使波纹管曲线线形、有效预应力满足设计及规范要求，适用范围广；且其结构简单，操作方便，能提高工作效率，降低劳动成本，经济效益好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术施工中的钢筋定位领域，具体涉及一种用于加工井字型定位钢筋的胎架装置。
背景技术
随着高等级公路建设的不断发展，对建设工程的施工工期要求也越来越短，很多大型公路工程的建设周期只有2年左右，为了能缩短工期，加快进度建设，预制构件成为一种主流趋势被国内外广泛应用。装配式预应力混凝土梁是目前桥梁上部结构梁板预制最常用的施工方法，通常采用后张法钢筋混凝土预应力工艺集中生产。装配式预应力混凝土梁是公路桥梁建设过程中的重要组成部分，对其施工质量的保证可以为企业赢得更多的经济效益，因此在实际工作中，对加强公路桥梁预制箱梁质量控制是很有必要的，特别是钢筋的整齐度要求。
预应力波纹管安置多为波涛线形或抛物线形，施工时需按曲线参数严厉定位。现有的波纹管定位技能是“井”字形钢筋定位。波纹管曲线平顺度不满足设计及规范要求，会造成梁板锚下有效预应力不足，降低结构跨中承载能力，影响结构的安全性、稳定性和使用性，存在巨大的安全隐患。在中国专利CN 217891358 U中，提供了一种钢筋定位胎架，包括多个横向支撑杆、多个第一纵向支撑杆、多个第二纵向支撑杆、多个伸缩杆、多个套杆和至少两个钢筋卡紧架；该现有专利中的技术方案能够根据不同尺寸的钢筋去调整，应用范围更大，且在端部给予了钢筋较好的支撑限位。但这种方法定位钢筋用量较大，施工不方便，且定位的精度不高。
实用新型内容
本实用新型基于上述背景技术中存在的不足，针对传统的钢筋定位技术稳定性不强，施工操作不便且定位精度差的问题，目的是提供一种用于加工井字型定位钢筋的胎架装置，保证该定位钢筋的尺寸满足设计及规范要求，从而使波纹管的位置和平顺度满足要求，该胎架装置适用性强，操作方便，定位精度高。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于加工井字型定位钢筋的胎架装置，包括支架组件和滑接在支架组件上的多个定位板，所述定位板上设有用于固定竖向钢筋的竖向定位槽；定位板上可调式装配有用于摆放横向钢筋的横向螺杆。
定位板滑动连接在支架组件上，实现定位板之间的距离可调，故可以调节竖向钢筋的位置；横向螺杆在定位板上可调式装配，通过改变横向螺杆的位置进而改变摆放于横向螺杆上横向钢筋的位置，实现井字型定位钢筋的尺寸调整以及精准定位。
作为本实用新型的进一步改进，定位板沿竖向还设置有滑槽，横向螺杆通过滑槽装配在定位板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位板上位于所述滑槽的一侧还设有竖向标尺。
设置竖向定位标尺方便横向螺杆精准定位，从而将横向钢筋的位置确定。
作为本实用新型的进一步改进，所述支架组件包括支撑架和设于支撑架内的凹型滑轨，所述凹型滑轨的侧面设有横向标尺，所述定位板滑动连接在所述凹型滑轨内。
通过凹型滑轨侧面设置的横向标尺，便于定位板的移动以将竖向定位槽的位置确定，从而精确定位竖向钢筋。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架包括上挡板和下挡板以及连接上挡板、下挡板的支撑杆，所述凹型滑轨分别设于所述上挡板、下挡板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位板的两侧侧壁分别与凹型滑轨的内壁相抵接。
定位板的侧壁与凹型滑轨的侧壁相抵接，可以保证定位板在凹型滑轨内稳定地直线滑动，为精确定位提供基础。
作为本实用新型的进一步改进，所述凹型滑轨滑动连接有限位件，限位件设于所述定位板的两侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位件包括滑接在凹型滑轨上端面的限位块和用于将限位块、凹型滑轨锁止的限位块锚固栓。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位板的上下两端还设有滚轮，所述定位板通过滚轮滑动连接在凹型滑轨内。
作为本实用新型的进一步改进，所述竖向定位槽包括在所述定位板上沿竖向设置的预埋槽。
因此，本实用新型的主要有益效果在于：
（1）本实用新型提供的一种用于加工井字型定位钢筋的胎架装置，通过设置间距可调的定位板，以及在定位班上设置竖向定位槽和横向螺杆，能有效避免因人为造成的尺寸误差，提高定位钢筋的精度，使波纹管曲线线形、有效预应力满足设计及规范要求，适用范围广；
（2）该胎架装置结构简单，操作方便，能提高工作效率，降低劳动成本，经济效益好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例胎架装置的主视图；
图2为本实施例胎架装置的侧视图；
图3为本实施例横向螺杆的结构示意图；
图4为本实施例凹型滑轨与限位件的结构示意图；
附图标记说明，其中：
支架组件1，定位板2，竖向定位槽2-1，横向螺杆2-2，滑槽2-3，竖向标尺2-4，支撑架1-1，凹型滑轨1-2，横向标尺1-21，上挡板1-11，下挡板1-12，支撑杆1-13，限位件3，限位块3-1，限位块锚固栓3-2，滚轮2-5。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1、图2，本实施例提供一种用于加工井字型定位钢筋的胎架装置，包括支架组件1和定位板2，定位板2上设有用于固定竖向钢筋的竖向定位槽2-1及用于摆放横向钢筋的横向螺杆2-2；定位板2滑动连接在支架组件1上，实现定位板2之间的间距可调，故可以调节竖向钢筋的位置；横向螺杆2-2在定位板2上可调式装配，通过改变横向螺杆2-2的位置进而改变横向钢筋的位置，实现井字型定位钢筋的尺寸调整以及精准定位。
如图2所示，支撑组件1包括支撑架1-1和凹型滑轨1-2，支撑架1-1采用I型钢材质结构，具体是：支撑架1-1包括上挡板1-11，下挡板1-12以及支撑杆1-13，支撑杆1-13将上挡板1-11、下挡板1-12连接，凹型滑轨1-2分别设于上挡板1-11、下挡板1-12上。定位板2滑动连接在凹型滑轨1-2内，同时凹型滑轨1-2的侧面还设有横向标尺1-21，通过该横向标尺1-21便于定位板2的移动以将竖向定位槽2-1的位置确定，竖向定位槽2-1为纵向设置的预埋槽，将竖向钢筋通过预埋槽略微嵌入定位板2，从而精确定位竖向钢筋。
需要说明的是，定位板2的两侧侧壁应分别与凹型滑轨1-2的内壁相抵接，以保证定位板2在凹型滑轨1-2内稳定地直线滑动，避免左右晃动，为精确定位提供基础。
优选地，定位板2的上下两端还设有滚轮2-5，定位板2通过滚轮2-5滑动连接在凹型滑轨1-2内，将滑动摩擦替换为滚动摩擦，调节效率更高。
结合图1、图3，定位板2沿竖向还设置有滑槽2-3，横向螺杆2-2通过滑槽2-3装配在定位板2上，且横向螺杆2-2的位置可调。定位板2上位于滑槽2-3的一侧还设有竖向标尺2-1，设置竖向标尺2-1方便横向螺杆2-2精准定位，从而将横向钢筋的位置确定。
如图4，滑动连接在凹型滑轨1-2上的定位板2两侧还设有限位件3，限位件3包括限位块3-1和限位块锚固栓3-2，限位块3-1滑接在凹型滑轨1-2的上端面，限位块锚固栓3-2用于将限位块3-1、凹型滑轨1-2锁止，使定位板2位置固定。
采用本实施例胎架装置进行井字型定位钢筋加工的过程如下：
井字型定位钢筋下料完成后，根据图纸尺寸要求调整定位胎架，参照横向标尺1-21，调整定位板2的间距，然后把限位件3分别装配至定位板2的两侧，旋转限位块锚固栓3-2，使限位件3固定，保证定位板2不能移动。接着参照竖向标尺2-4的尺寸，调整横向螺杆2-2的位置并固定。当定位胎架尺寸满足图纸要求后，将竖向钢筋放置于竖向定位槽2-1内，横向钢筋放置于横向螺杆2-2上，最后使用电焊加工成“井”字型定位钢筋。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种用于加工井字型定位钢筋的胎架装置，其特征在于，包括支架组件（1）和滑接在支架组件上的多个定位板（2），所述定位板上设有用于固定竖向钢筋的竖向定位槽（2-1）；定位板（2）上可调式装配有用于摆放横向钢筋的横向螺杆（2-2）。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工井字型定位钢筋的胎架装置，其特征在于，定位板（2）沿竖向还设置有滑槽（2-3），横向螺杆（2-2）通过滑槽装配在定位板（2）上。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工井字型定位钢筋的胎架装置，其特征在于，所述定位板（2）上位于所述滑槽（2-3）的一侧还设有竖向标尺（2-4）。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工井字型定位钢筋的胎架装置，其特征在于，所述支架组件（1）包括支撑架（1-1）和设于支撑架内的凹型滑轨（1-2），所述凹型滑轨的侧面设有横向标尺（1-21），所述定位板（2）滑动连接在所述凹型滑轨（1-2）内。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工井字型定位钢筋的胎架装置，其特征在于，所述支撑架（1-1）包括上挡板（1-11）和下挡板（1-12）以及连接上挡板、下挡板的支撑杆（1-13），所述凹型滑轨（1-2）分别设于所述上挡板（1-11）、下挡板（1-12）上。
6.根据权利要求4所述的一种用于加工井字型定位钢筋的胎架装置，其特征在于，所述定位板（2）的两侧的侧壁分别与凹型滑轨（1-2）的内壁相抵接。
7.根据权利要求4所述的一种用于加工井字型定位钢筋的胎架装置，其特征在于，所述凹型滑轨（1-2）滑动连接有限位件（3），限位件设于所述定位板（2）的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种用于加工井字型定位钢筋的胎架装置，其特征在于，所述限位件（3）包括滑接在凹型滑轨（1-2）上端面的限位块（3-1）和用于将限位块、凹型滑轨锁止的限位块锚固栓（3-2）。
9.根据权利要求4所述的一种用于加工井字型定位钢筋的胎架装置，其特征在于，所述定位板的上下两端还设有滚轮（2-5），所述定位板（2）通过滚轮滑动连接在凹型滑轨（1-2）内。
10.根据权利要求1所述的一种用于加工井字型定位钢筋的胎架装置，其特征在于，所述竖向定位槽（2-1）包括在所述定位板（2）上沿竖向设置的预埋槽。
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