CN220261414U - 一种预制板梁生产用钢筋绑扎胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制板梁生产用钢筋绑扎胎架，本实用新型涉及预制板梁生产技术领域。该预制板梁生产用钢筋绑扎胎架，包括两个支撑座，两个所述支撑座的相对面上固定连接有两个限位棒，两个所述支撑座的相对面为两个限位棒之间固定连接有两个滑动棒，所述限位棒的外表面滑动连接有直杆。本实用新型通过设置限位棒、滑动棒和顶柱等，能够对直杆和斜杆的位置进行滑动，可以根据预制板梁实际规格，灵活对放置管的间距进行调节，以便于对钢筋摆放的间距进行调整，加强了胎架的灵活性，通过在限位棒的表面设置刻度线，可以能够精准对直杆和斜杆进行滑动，通过设置定位螺栓，可以对直杆和斜杆进行定位，加强了稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制板梁生产技术领域，具体为一种预制板梁生产用钢筋绑扎胎架。
背景技术
在桥梁的建设中，预制板梁的施工时，钢筋绑扎工作量投入较大；目前最常使用的是利用脚手架搭设简易支架，再进行板梁钢筋骨架的定位和绑扎工作，但此种方法在施工过程中，钢筋的定位完全依赖人工操作，人为因素对其影响很大，结果会使制作出来的钢筋骨架结构尺寸不准确；传统的板梁钢筋绑扎胎架虽然能够对钢筋骨架结构尺寸进行控制，但是固定的时候大多直接通过焊接或者螺栓连接，胎架整体结构并不能灵活调节，因此在具体施工过程中造成不便，导致人工作业量增加，施工成本增加，胎架的利用率低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制板梁生产用钢筋绑扎胎架，解决了现有胎架不能够灵活根据实际需求灵活调节的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预制板梁生产用钢筋绑扎胎架，包括两个支撑座，两个所述支撑座的相对面上固定连接有两个限位棒，两个所述支撑座的相对面为两个限位棒之间固定连接有两个滑动棒，所述限位棒的外表面滑动连接有直杆，所述直杆的表面开设有与限位棒直径相等的第二滑孔，所述滑动棒的外表面滑动连接有斜杆，所述斜杆的表面开设有与滑动棒直径相等的第一滑孔，所述直杆和斜杆的外表面均螺纹安装有定位螺栓，所述直杆和斜杆的顶部活动连接有顶柱，所述顶柱的内部固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的外表面插接在直杆的内部，所述顶柱的内部固定连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆的外表面插接在斜杆的内部。
优选的，所述支撑座的表面固定连接有放置架，所述顶柱的表面固定连接有斜架，所述放置架和斜架的表面均等距开设有放置槽。
优选的，所述直杆的表面顶端开设有与第一滑动杆相匹配的滑孔，所述斜杆的表面顶端开设有与第二滑动杆相匹配的圆孔。
优选的，所述直杆和斜杆的表面等距固定连接有放置管。
优选的，所述限位棒的外表面设置有刻度线。
优选的，所述直杆上安装的定位螺栓抵靠在限位棒的表面，所述斜杆上安装的定位螺栓抵靠在滑动棒的表面。
有益效果
本实用新型提供了预制板梁生产用钢筋绑扎胎架。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该预制板梁生产用钢筋绑扎胎架，通过设置限位棒、滑动棒和顶柱等，能够对直杆和斜杆的位置进行滑动，可以根据预制板梁实际规格，灵活对放置管的间距进行调节，以便于对钢筋摆放的间距进行调整，加强了灵活性。
2、该预制板梁生产用钢筋绑扎胎架，通过在限位棒的表面设置刻度线，可以能够精准对直杆和斜杆进行滑动，通过设置定位螺栓，可以对直杆和斜杆进行定位，加强了稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中支撑座和限位棒的连接示意图；
图3为本实用新型中直杆、斜杆和顶柱的连接示意图。
图中：1、支撑座；2、限位棒；3、滑动棒；4、放置架；5、放置槽；6、直杆；7、斜杆；8、第一滑孔；9、第二滑孔；10、顶柱；11、第一滑动杆；12、第二滑动杆；13、斜架；14、放置管；101、定位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预制板梁生产用钢筋绑扎胎架，包括两个支撑座1，两个支撑座1的相对面上固定连接有两个限位棒2，两个支撑座1的相对面为两个限位棒2之间固定连接有两个滑动棒3，限位棒2的外表面滑动连接有直杆6，直杆6的表面开设有与限位棒2直径相等的第二滑孔9，滑动棒3的外表面滑动连接有斜杆7，斜杆7的表面开设有与滑动棒3直径相等的第一滑孔8，直杆6和斜杆7的外表面均螺纹安装有定位螺栓101，直杆6上安装的定位螺栓101抵靠在限位棒2的表面，斜杆7上安装的定位螺栓101抵靠在滑动棒3的表面，直杆6和斜杆7的顶部活动连接有顶柱10，顶柱10的内部固定连接有第一滑动杆11，直杆6的表面顶端开设有与第一滑动杆11相匹配的滑孔，第一滑动杆11的外表面插接在直杆6的内部，顶柱10的内部固定连接有第二滑动杆12，斜杆7的表面顶端开设有与第二滑动杆12相匹配的圆孔，第二滑动杆12的外表面插接在斜杆7的内部，支撑座1的表面固定连接有放置架4，顶柱10的表面固定连接有斜架13，放置架4和斜架13的表面均等距开设有放置槽5，直杆6和斜杆7的表面等距固定连接有放置管14，通过设置限位棒2、滑动棒3和顶柱10等，能够对直杆6和斜杆7的位置进行滑动，可以根据预制板梁实际规格，灵活对放置管14的间距进行调节，以便于对钢筋摆放的间距进行调整，加强了灵活性；
限位棒2的外表面设置有刻度线，通过在限位棒2的表面设置刻度线，可以能够精准对直杆6和斜杆7进行滑动，通过设置定位螺栓101，可以对直杆6和斜杆7进行定位，加强了稳定性。
使用前，先了解预制板梁的规格，然后先对直杆6和斜杆7的位置进行调节，调节时候，先转动定位螺栓101，使定位螺栓101不与限位棒2和滑动棒3接触，然后通过对直杆6和斜杆7滑动，此时直杆6和斜杆7的末端在限位棒2和滑动棒3的表面滑动，直杆6和斜杆7的顶端在第一滑动杆11和第二滑动杆12的外表面滑动，然后能够根据限位棒2表面的刻度线，将直杆6滑动到规定位置，然后通过转动定位螺栓101，对直杆6和斜杆7进行定位，然后可以将钢筋整齐摆放在胎架上。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种预制板梁生产用钢筋绑扎胎架，包括两个支撑座(1)，其特征在于：两个所述支撑座(1)的相对面上固定连接有两个限位棒(2)，两个所述支撑座(1)的相对面为两个限位棒(2)之间固定连接有两个滑动棒(3)，所述限位棒(2)的外表面滑动连接有直杆(6)，所述直杆(6)的表面开设有与限位棒(2)直径相等的第二滑孔(9)，所述滑动棒(3)的外表面滑动连接有斜杆(7)，所述斜杆(7)的表面开设有与滑动棒(3)直径相等的第一滑孔(8)，所述直杆(6)和斜杆(7)的外表面均螺纹安装有定位螺栓(101)，所述直杆(6)和斜杆(7)的顶部活动连接有顶柱(10)，所述顶柱(10)的内部固定连接有第一滑动杆(11)，所述第一滑动杆(11)的外表面插接在直杆(6)的内部，所述顶柱(10)的内部固定连接有第二滑动杆(12)，所述第二滑动杆(12)的外表面插接在斜杆(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种预制板梁生产用钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述支撑座(1)的表面固定连接有放置架(4)，所述顶柱(10)的表面固定连接有斜架(13)，所述放置架(4)和斜架(13)的表面均等距开设有放置槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种预制板梁生产用钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述直杆(6)的表面顶端开设有与第一滑动杆(11)相匹配的滑孔，所述斜杆(7)的表面顶端开设有与第二滑动杆(12)相匹配的圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种预制板梁生产用钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述直杆(6)和斜杆(7)的表面等距固定连接有放置管(14)。
5.根据权利要求1所述的一种预制板梁生产用钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述限位棒(2)的外表面设置有刻度线。
6.根据权利要求1所述的一种预制板梁生产用钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述直杆(6)上安装的定位螺栓(101)抵靠在限位棒(2)的表面，所述斜杆(7)上安装的定位螺栓(101)抵靠在滑动棒(3)的表面。
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