CN104912191B - 装配式混凝土预制柱拼接装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式混凝土建筑领域，具体为一种装配式混凝土预制柱(以下简称预制柱)的拼接装置及拼接装置的使用方法，该拼接装置可作为装配式混凝土建筑施工过程中，预制柱和预制柱的连接装置。该拼装装置由定位角钢、连接钢杆和长螺帽组成，定位角钢内侧为直角，外侧面带有刻度，便于快速安装和拆除，使用十分方便。在实现上部预制柱和下部预制柱拼装时，在吊装上部预制柱前，将拼接装置固定于下部预制柱。在吊装时，只需保证上部预制柱能进入到该装置内，就能实现下部预制柱顶部的伸出钢筋全部伸入到上部预制柱底部的套筒内，大大减少对位点的数量，并使对位更精准。从而，在很大程度上降低预制柱吊装的难度，提高施工速度。

Description

装配式混凝土预制柱拼接装置及使用方法

技术领域

本发明涉及装配式混凝土建筑领域，具体为一种装配式混凝土预制柱(以下简称预制柱)的拼接装置及拼接装置的使用方法，该拼接装置可作为装配式混凝土建筑施工过程中，预制柱和预制柱的连接装置。

背景技术

我国建筑大都采用现浇混凝土结构，存在生产效率低、环境污染重、材料能源浪费大、工程质量问题突出等问题。采用以预制装配式为核心的建筑工业化技术可有效解决上述问题，装配式混凝土建筑成为未来建筑发展的方向。

在装配式混凝土结构施工过程中，由于结构构件都是在工厂预制、在现场拼装，因此现场拼装的施工速度和精度成为装配式混凝土结构重要关键技术之一。目前，预制柱和预制柱连接，都是采用套筒连接预制柱的钢筋，并且没有预制柱和预制柱的拼接装置，都是直接拼装。由于预制柱内的钢筋较多，并且要使下部预制柱顶部的伸出钢筋全部伸入上部预制柱底部的套筒内，即吊装时要保证下部预制柱顶部的伸出钢筋，全部与上部预制柱底部的套筒中心对位，吊装难度很大，施工速度慢，并且对吊装人员的要求很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式混凝土预制柱拼接装置及使用方法，在吊装上部预制柱前，将拼接装置固定于下部预制柱，在吊装时，只需保证上部预制柱能进入到该装置内，就能实现下部预制柱顶部的伸出钢筋全部伸入到上部预制柱底部的套筒内，大大减少了对位点的数量，并且使对位更精准，从而在很大程度上降低了吊装的难度，提高了施工的速度。

本发明的技术方案是：

一种装配式混凝土预制柱拼接装置，包括定位装置和连接定位装置的连接钢杆，其中：

定位装置：在定位角钢的两个外侧面中下部和底部设有钢耳，在钢耳内部设有钢耳内孔，在定位角钢的两个外侧面中上部刻有主刻度线和副刻度线；

连接定位装置的连接钢杆：连接钢杆的中部为光滑钢杆，连接钢杆的端部为螺杆。

所述的装配式混凝土预制柱拼接装置，主刻度线和副刻度线与定位角钢形成标尺结构。

所述的装配式混凝土预制柱拼接装置，钢耳与定位角钢焊接或其它方式连接。

所述的装配式混凝土预制柱拼接装置，采用长螺帽固定连接钢杆，在长螺帽的内部设有长螺帽内螺纹孔，内螺纹孔的长度小于长螺帽的长度。

所述的装配式混凝土预制柱拼接装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)将本发明的定位装置放于下部预制柱的四角，使定位角钢的内侧与柱边贴合紧密，并根据主刻度线和副刻度线调整定位角钢的高度，使定位角钢的顶面和底面位于同一高度；

(2)在下部预制柱同一侧面的钢耳内孔中穿入连接钢杆，并用长螺帽将其固定；

(3)吊装上部预制柱，使上部预制柱底面伸入定位装置内，并沿定位装置落至下部预制柱顶面；

(4)卸长螺帽，拆除定位装置，完成下部预制柱和上部预制柱的装配连接。

所述的装配式混凝土预制柱拼接装置的使用方法，该预制柱拼接装置重复使用。

本发明的设计思想是：

本发明在定位角钢的两个外侧面中下部和底部焊接各焊接一个钢耳，即一共两个钢耳，其目的是使连接后的拼接装置更牢固。在钢耳内部设计有钢耳内孔，其目的是为了使连接接钢杆可以方便的穿过钢耳连接定位装置。在定位角钢的两个外侧面中上部刻有主刻度线和副刻度线，是为了使定位装置在安装时，便于将对位装置调整到同一高度，便于对位装置自身的拼装。连接钢杆的中部为光滑钢杆，端部为螺杆，长螺帽内有螺纹孔，是为了实现通过长螺帽和连接钢杆固定定位装置，其中采用长螺帽的原因是为便于手动旋转安装长螺帽，长螺帽内螺纹孔的长度小于长螺帽的长度，是为减少螺帽和螺杆咬合的螺纹数量，便于安装。长螺帽内螺纹孔的长度需要根据试验确定，既要保证连接的可靠性，又要保证螺纹数量较少便于安装。

本发明具有以下特点及有益效果：

本发明的装配式混凝土预制柱拼接装置和使用方法：由于拼装装置采用了内侧为直角的角钢，便于与柱子的四个角贴合紧密，并且由于角钢的外侧面带有刻度，便于准确的将拼装装置调整到同一高度，同时由于采用长螺帽和连接钢杆固定的方法，使该装置便于快速安装和快速拆除，使用十分方便。在实现上部预制柱和下部预制柱拼装时，在吊装上部预制柱前，将拼接装置固定于下部预制柱，在吊装时，只需保证上部预制柱能进入到该装置内，就能实现下部预制柱顶部的伸出钢筋全部伸入到上部预制柱底部的套筒内，大大减少了对位点的数量，并且使对位更精准，从而在很大程度上降低了预制柱的吊装的难度，提高了施工的速度。

附图说明

图1是本发明的定位角钢主视图。

图2是图1沿A-A方向的剖面图。

图3是图1沿B-B方向的剖面图。

图4是图1沿C-C方向的剖面图。

图5是本发明的定位角钢三维示意图。

图6是本发明连接定位装置的连接钢杆。

图7是连接钢杆端头螺帽。

图8是图7沿D-D方向的剖面图。

图9是预制柱主视图。

图10是图9沿E-E方向的剖面图。

图11是图9沿F-F方向的剖面图。

图12是安装定位装置后下部预制柱的主视图。

图13是图12沿G-G方向的剖面图。

图14是预制柱和预制柱吊装施工过程主视图。

图15是预制柱和预制柱吊装施工完成主视图。

图16是拆除定位装置后主视图。

图中：①下部预制柱；②上部预制柱；1.定位角钢；2.钢耳；3.钢耳内孔；4.主刻度线；5.副刻度线；6.光滑钢杆；7.螺杆；8.螺帽内螺纹孔；9.长螺帽；10.套筒；11.预制柱；12.平面外梁钢筋；13.平面内梁钢筋；14.柱纵筋。

具体实施方式

如图1至图11所示，本发明装配式混凝土预制柱拼接装置，主要包括定位装置和连接定位装置的连接钢杆，具体结构如下：

如图1-图5所示，本发明的定位装置：在定位角钢1的两个外侧面中下部和底部焊接(或采用其它方法连接)钢耳2，在钢耳2内部设有钢耳内孔3，在定位角钢1的两个外侧面中上部刻有主刻度线4和副刻度线5，主刻度线4和副刻度线5与定位角钢1形成标尺结构。

如图6所示，本发明连接定位装置的连接钢杆：连接钢杆的中部为光滑钢杆6，端部为螺杆7。

如图7-图8所示，本发明用于固定连接钢杆的长螺帽9，在长螺帽9的内部设有螺帽内螺纹孔8，内螺纹孔的长度小于长螺帽9的长度。

如图9-图11所示，为一般装配式混凝土中的预制柱11，预制柱11的主要组成为：预制柱11内柱纵筋14，柱纵筋14下设有用于连接柱纵筋14的套筒10；预制柱11的上部，设置有预制柱11与平面内和平面外预制梁底钢筋连接的平面内梁钢筋13和平面外梁钢筋12。

如图13-图16所示，本发明装配式混凝土预制柱拼接装置的使用方法：首先将本发明的定位装置放于下部预制柱①的四角，使定位角钢1的内侧与下部预制柱①的柱边贴合紧密，并根据主刻度线4和副刻度线5调整定位角钢1的高度，使定位角钢1的顶面和底面位于同一高度；然后在下部预制柱①的同一侧面的钢耳内孔3中穿入连接钢杆，并用长螺帽9将其固定，固定后的连接装置如图12-图13所示。吊装上部预制柱②，使上部预制柱②底面伸入定位装置内，并沿定位装置落至下部预制柱①顶面，如图15所示。卸长螺帽9，拆除定位装置，完成下部预制柱①和上部预制柱②的装配连接。实施结果表明，该预制柱拼接装置可重复使用。

Claims (4)

1.一种装配式混凝土预制柱拼接装置的使用方法，其特征是，该装置包括定位装置和连接定位装置的连接钢杆，其中：

定位装置：在定位角钢的两个外侧面中下部和底部设有钢耳，在钢耳内部设有钢耳内孔，在定位角钢的两个外侧面中上部刻有主刻度线和副刻度线；

连接定位装置的连接钢杆：连接钢杆的中部为光滑钢杆，连接钢杆的端部为螺杆；

采用长螺帽固定连接钢杆，在长螺帽的内部设有长螺帽内螺纹孔，内螺纹孔的长度小于长螺帽的长度；

该使用方法包括如下步骤：

（1）将本发明的定位装置放于下部预制柱的四角，使定位角钢的内侧与柱边贴合紧密，并根据主刻度线和副刻度线调整定位角钢的高度，使定位角钢的顶面和底面位于同一高度；

（2）在下部预制柱同一侧面的钢耳内孔中穿入连接钢杆，并用长螺帽将其固定；

（3）吊装上部预制柱，使上部预制柱底面伸入定位装置内，并沿定位装置落至下部预制柱顶面；

（4）卸长螺帽，拆除定位装置，完成下部预制柱和上部预制柱的装配连接。

2.按照权利要求1所述的装配式混凝土预制柱拼接装置的使用方法，其特征是，主刻度线和副刻度线与定位角钢形成标尺结构。

3.按照权利要求1所述的装配式混凝土预制柱拼接装置的使用方法，其特征是，钢耳与定位角钢焊接或其它方式连接。

4.按照权利要求1所述的装配式混凝土预制柱拼接装置的使用方法，其特征是，该预制柱拼接装置重复使用。