CN104389268A - 一种带有定位结构的钢塔柱及其吊装施工方法 - Google Patents

一种带有定位结构的钢塔柱及其吊装施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104389268A
CN104389268A CN201410649528.1A CN201410649528A CN104389268A CN 104389268 A CN104389268 A CN 104389268A CN 201410649528 A CN201410649528 A CN 201410649528A CN 104389268 A CN104389268 A CN 104389268A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel tower
tower column
mouth
matching parts
guide strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410649528.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104389268B (zh
Inventor
徐瑜
崔淮宇
常世民
陈卫军
黄中华
舒冬林
夏敬亮
万凯义
郁文
耿增现
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway Major Bridge Engineering Group Co Ltd MBEC
2nd Engineering Co Ltd of MBEC
Original Assignee
China Railway Major Bridge Engineering Group Co Ltd MBEC
2nd Engineering Co Ltd of MBEC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway Major Bridge Engineering Group Co Ltd MBEC, 2nd Engineering Co Ltd of MBEC filed Critical China Railway Major Bridge Engineering Group Co Ltd MBEC
Priority to CN201410649528.1A priority Critical patent/CN104389268B/zh
Publication of CN104389268A publication Critical patent/CN104389268A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104389268B publication Critical patent/CN104389268B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/14—Towers; Anchors ; Connection of cables to bridge parts; Saddle supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00—Material constitution of bridges
    • E01D2101/30—Metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

一种带有定位结构的钢塔柱及其吊装施工方法，涉及桥梁安装技术领域，方形钢管邻近顶口处设有一块上安装板，上安装板上垂直设置四个导向柱，每个导向柱设置于方形钢管的一角且伸出顶口；两个钢塔柱上下拼接成整体后，位于上方的方形钢管的下导向板与位于下方的方形钢管的上导向板对应拼接成一块长方形板。钢塔柱的吊装施工中，待安装的钢塔柱和已安装的钢塔柱首先进行粗定位，然后进行精确定位。本发明提高钢塔柱整体吊装对位精度，缩短施工周期、减少劳务及机械设备投入。

Description

一种带有定位结构的钢塔柱及其吊装施工方法
技术领域
本发明涉及桥梁安装技术领域，具体涉及一种带有定位结构的钢塔柱及其吊装施工方法。
背景技术
钢塔柱是斜拉桥主要的受力结构，钢塔柱吊装拼接成整体的定位精度决定后期斜拉索安装质量的好坏，并直接影响桥体的受力状况。因此，钢塔柱吊装施工时，对钢塔柱整体线型及定位要求极高。
在现有的海上桥梁施工中，采取吊装塔装钢柱节段的方式拼接成钢塔柱整体，由于钢塔柱施工属于高空作业，施工空间狭小，在节段间匹配定位存在很大的困难，而且在海上，吊装受潮位及天气影响，也直接增加实现塔柱精确定位的难度。另外，对于长度大、吨位大的钢塔柱拼接成钢塔柱整体，并无相应的调整施工设备适用。在钢塔柱施工过程中若采取常规方式，在吊装过程中调整对位方式，将使浮吊长时间处于吊装受力状态，不利于钢塔柱施工质量及安全施工控制，也将直接增加安装费用。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种带有定位结构的钢塔柱及其吊装施工方法，提高钢塔柱整体吊装对位精度，缩短施工周期、减少劳务及机械设备投入。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种带有定位结构的钢塔柱，包括方形钢管，所述方形钢管邻近顶口处设有一块水平设置的上安装板，上安装板上垂直设置四个导向柱，每个导向柱设置于方形钢管的一角且伸出顶口；所述方形钢管的顶口内壁设有上导向板，底口内壁设有下导向板，两个钢塔柱上下拼接成整体后，位于上方的方形钢管的下导向板与位于下方的方形钢管的上导向板对应拼接成一块长方形板。
在上述技术方案的基础上，所述方形钢管的四个侧棱角分别经过倒角处理成四个侧棱面，每个导向柱的一个侧面紧贴对应的侧棱面，且导向柱的顶面部分向下倾斜设置，且倾斜方向朝向侧棱面。
在上述技术方案的基础上，上导向板和下导向板均为方形板，方形板的顶边部分凸起形成凸板，凸板的一侧边为导向斜边，两个钢塔柱上下拼接成整体后，上导向板和下导向板的凸板位置相反且互补，两个凸板的导向斜面贴合。
在上述技术方案的基础上，上导向板和对应的下导向板中，一个为凸形导向板，另一个为凹形导向板，所述凹形导向板具有缺口，凸形导向板具有凸起，凸形导向板的凸起和对应的凹形导向板的缺口插接。
在上述技术方案的基础上，方形钢管的顶口内壁和底口内壁分别设有若干个匹配件，两个钢塔柱上下拼接成整体后，位于上方的方形钢管底口的匹配件与位于下方的方形钢管顶口的匹配件对应叠合连接。
在上述技术方案的基础上，所述匹配件为带有螺栓孔的平板，两个钢塔柱上下拼接成整体后，拼接处的匹配件对应叠合，且对应的两个匹配件的螺栓孔贯通。
在上述技术方案的基础上，方形钢管顶口的匹配件与上安装板之间通过固定板连接，方形钢管邻近底口处设有一块水平设置的下安装板，方形钢管底口的匹配件与下安装板之间通过固定板连接。
一种带有定位结构的钢塔柱吊装施工方法，包括如下步骤：
S1.对钢塔柱进行预拼，每个钢塔柱均装设有定位结构，定位结构包括设置在方形钢管顶口内壁和底口内壁的匹配件；
S2.按照预拼顺序，固定设置位于最下方的一个钢塔柱；
S3.起吊待安装的钢塔柱位于已安装的钢塔柱上方，下放进行粗定位，使待安装的钢塔柱底口套设于已安装的钢塔柱顶口的导向柱3上；
S4.完全下放待安装的钢塔柱，进行精确定位，使待安装的钢塔柱的下导向板和已安装的钢塔柱的上导向板拼接成一块长方形板，待安装的钢塔柱底口的匹配件与已安装的钢塔柱顶口的匹配件对应叠合，通过螺栓连接对应叠合的匹配件，实现临时锁定；
S5.对待安装的钢塔柱和已安装的钢塔柱之间拼接处的接口进行焊缝施焊，完成待安装的钢塔柱的吊装施工；
S6.重复步骤S3～S5，直至所有钢塔柱吊装完毕。
在上述技术方案的基础上，所述步骤S1中，钢塔柱在工厂内进行预拼，并在拼接处预设定位结构的位置，拆分钢塔柱，在每个方形钢管的顶口预设位置焊接上安装板、上导向板和匹配件，底口预设位置焊接下导向板和匹配件，在上安装板上设置导向柱，使之成为带有定位结构的钢塔柱。
在上述技术方案的基础上，所述步骤S3中，下放待安装的钢塔柱进行粗定位的过程中，在已安装的钢塔柱的顶口与待安装的钢塔柱的底口的外侧壁增设4台10t倒链作为临时牵引装置，根据待安装的钢塔柱的底口的平面偏差进行对拉，调整待安装的钢塔柱的平面位置。
本发明的有益效果在于：
1、本钢塔柱设有初步导向装置，在上安装板上垂直设置四个导向柱，每个导向柱设置于方形钢管的一角且伸出顶面，在待安装的钢塔柱下放过程中，该初步导向装置实现待安装的钢塔柱底口与已安装的钢塔柱的顶口进行粗定位，保证浮吊在风浪作用下准确对位。
2、本钢塔柱设有精确导向装置，两个钢塔柱上下拼接成整体后，位于上方的方形钢管的下导向板与位于下方的方形钢管的上导向板对应拼接成一块长方形板，保证接口处的方形钢管精确对位。
3、本钢塔柱的顶口内壁和底口内壁分别设有若干个匹配件，两个钢塔柱上下拼接成整体后，位于上方的方形钢管底口的匹配件与位于下方的方形钢管顶口的匹配件对应叠合连接，进行临时锁定，保证钢塔柱整体线形及施工质量，使浮吊在完成精确定位后能做到及时松钩，减少机械费用的投入。
4、本吊装施工方法在钢塔柱施工前，进行钢塔柱的预拼，并在钢塔柱拼接处焊接匹配件、导向板，保证定位精度，并缩短钢塔柱吊装施工周期。
附图说明
图1为本发明带有定位结构的钢塔柱的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的仰视图；
图4为上导向板和下导向板一种实施方式的结构示意图；
图5为上导向板和下导向板另一种实施方式的结构示意图。
附图标记：1-方形钢管，2-上安装板，3-导向柱，4-上导向板，5-下导向板，6-下安装板，7-匹配件，8-固定板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1至图3所示，一种带有定位结构的钢塔柱，包括方形钢管1和定位结构，定位结构包括上安装板2、下安装板6、导向柱3、上导向板4、下导向板5和匹配件7。方形钢管1的四个侧棱角分别经过倒角处理成四个侧棱面，方形钢管1邻近顶口处设有一块水平设置的上安装板2，方形钢管1邻近底口处设有一块水平设置的下安装板6，上安装板2和下安装板6中部开设孔，并在上安装板2和下安装板6之间设置楼梯，方便人员在钢塔柱内部施工。上安装板2上垂直设置四个导向柱3，每个导向柱3设置于方形钢管1的一角且伸出顶口，每个导向柱3的一个侧面紧贴方形钢管1对应的一个侧棱面，且导向柱3的顶面部分向下倾斜设置，且倾斜方向朝向侧棱面。
方形钢管1的顶口内壁设有上导向板4，底口内壁设有下导向板5，两个钢塔柱上下拼接成整体后，位于上方的方形钢管1的下导向板5与位于下方的方形钢管1的上导向板4对应拼接成一块长方形板。如图4所示，一种实施方式中，上导向板4和下导向板5均为方形板，方形板的顶边部分凸起形成凸板，凸板的一侧边为导向斜边，两个钢塔柱上下拼接成整体后，上导向板4和下导向板5的凸板位置相反且互补，两个凸板的导向斜面贴合。如图5所示，另一种实施方式中，上导向板4为凸形导向板，对应的下导向板5为凹形导向板，或者上导向板4为凹形导向板，对应的下导向板5为凸形导向板，所述凹形导向板具有缺口，凸形导向板具有凸起，凸形导向板的凸起和对应的凹形导向板的缺口插接。
方形钢管1的顶口内壁和底口内壁分别设有若干个匹配件7，匹配件7为带有螺栓孔的平板，两个钢塔柱上下拼接成整体后，位于上方的方形钢管1底端的匹配件7与位于下方的方形钢管1顶端的匹配件7对应叠合连接，且对应的两个匹配件7的螺栓孔贯通。方形钢管1顶口的匹配件7与上安装板2之间通过固定板8连接，方形钢管1底口的匹配件7与下安装板6之间通过固定板8连接。
一种带有定位结构的钢塔柱吊装施工方法，包括如下步骤：
S1.将所有的钢塔柱在工厂内进行预拼，并在拼接处预设定位结构的位置，拆分钢塔柱，在每个方形钢管1的顶口预设位置焊接上安装板2、上导向板4和顶口内壁的匹配件7，底口预设位置焊接下导向板5和底口内壁的匹配件7，在上安装板2上设置导向柱3，使之成为带有定位结构的钢塔柱。
S2.按照预拼顺序，固定设置位于最下方的一个钢塔柱。
S3.起吊待安装的钢塔柱位于已安装的钢塔柱上方，下放进行粗定位，使待安装的钢塔柱底口套设于已安装的钢塔柱顶口的导向柱3上。
具体操作为，对已安装的钢塔柱顶口的控制点进行几何测量，从而推算出钢塔柱中心在横桥向和纵桥向的偏位、顶面高程，根据测量结果为后续的钢塔柱的偏位预测提供依据，并在待安装的钢塔柱安装前，在已安装的钢塔柱的匹配件7设置垫片。绞锚移动起重船，浮吊以1m/min速度绞锚前移至已安装的钢塔柱的顶口正上方，浮吊缓慢落钩使待安装的钢塔柱底口至已安装的钢塔柱顶口上方65cm，根据测量结果及数据调整待安装的钢塔柱的状态，并观察浮吊及待安装的钢塔柱在风和浪影响下的起浮高度及摆动弧度，进行待安装的钢塔柱底口与已安装的钢塔柱顶口的位置测量，根据测量数据通过浮吊绞锚完成钢塔柱接口的粗略对齐，测量数据满足要求后，浮吊开始缓慢松钩，使待安装的钢塔柱底口顺利滑套于已安装的钢塔柱的导向柱3，完成粗定位。在待安装的钢塔柱底口沿导向柱3下滑至距离已安装的钢塔柱顶口约2cm时，停止浮吊松钩，对待安装的钢塔柱进行垂直度及平面精度测量控制，根据测量结果计算出调整数值，利用已安装的钢塔柱内壁设置的调整工装进行钢塔柱平面及扭转的精调。
另外，下放待安装的钢塔柱进行粗定位的过程中，在已安装的钢塔柱的顶口与待安装的钢塔柱的底口的外侧壁增设4台10t倒链作为临时牵引装置，根据待安装的钢塔柱的底口的平面偏差进行对拉，调整待安装的钢塔柱的平面位置，保证浮吊在海浪及风作用下对位准确。
S4.完全下放待安装的钢塔柱，进行精确定位，使待安装的钢塔柱的下导向板5和已安装的钢塔柱的上导向板4拼接成一块长方形板，待安装的钢塔柱的底口和已安装的钢塔柱的顶口全部接触，保证钢塔柱整体线形及施工质量；待安装的钢塔柱底端口的匹配件7与已安装的钢塔柱顶口的匹配件7对应叠合，保持浮吊吊装状态，对钢塔柱垂直度、平面位置及高程进行复测监控，通过匹配件7接口缝隙用钢垫片进行塞垫完成塔柱角点坐标位置调整；测量复核钢塔柱安装精度满足设计及施工要求后，通过螺栓连接对应叠合的匹配件7的螺栓孔，实现临时锁定，浮吊松钩并退出，浮吊在完成精确定位后能做到及时松钩，减少机械费用的投入。
S5.对待安装的钢塔柱和已安装的钢塔柱之间拼接处的接口进行焊缝施焊，完成待安装的钢塔柱的吊装施工，根据结构体系可对定位结构进行拆除或作为永久结构保留。
S6.重复步骤S3～S5，直至所有钢塔柱吊装完毕。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种带有定位结构的钢塔柱，包括方形钢管(1)，其特征在于：所述方形钢管(1)邻近顶口处设有一块水平设置的上安装板(2)，上安装板(2)上垂直设置四个导向柱(3)，每个导向柱(3)设置于方形钢管(1)的一角且伸出顶口；所述方形钢管(1)的顶口内壁设有上导向板(4)，底口内壁设有下导向板(5)，两个钢塔柱上下拼接成整体后，位于上方的方形钢管(1)的下导向板(5)与位于下方的方形钢管(1)的上导向板(4)对应拼接成一块长方形板。
2.如权利要求1所述的带有定位结构的钢塔柱，其特征在于：所述方形钢管(1)的四个侧棱角分别经过倒角处理成四个侧棱面，每个导向柱(3)的一个侧面紧贴对应的侧棱面，且导向柱(3)的顶面部分向下倾斜设置，且倾斜方向朝向侧棱面。
3.如权利要求1所述的带有定位结构的钢塔柱，其特征在于：上导向板(4)和下导向板(5)均为方形板，方形板的顶边部分凸起形成凸板，凸板的一侧边为导向斜边，两个钢塔柱上下拼接成整体后，上导向板(4)和下导向板(5)的凸板位置相反且互补，两个凸板的导向斜面贴合。
4.如权利要求1所述的带有定位结构的钢塔柱，其特征在于：上导向板(4)和对应的下导向板(5)中，一个为凸形导向板，另一个为凹形导向板，所述凹形导向板具有缺口，凸形导向板具有凸起，凸形导向板的凸起和对应的凹形导向板的缺口插接。
5.如权利要求1所述的带有定位结构的钢塔柱，其特征在于：方形钢管(1)的顶口内壁和底口内壁分别设有若干个匹配件(7)，两个钢塔柱上下拼接成整体后，位于上方的方形钢管(1)底口的匹配件(7)与位于下方的方形钢管(1)顶口的匹配件(7)对应叠合连接。
6.如权利要求5所述的带有定位结构的钢塔柱，其特征在于：所述匹配件(7)为带有螺栓孔的平板，两个钢塔柱上下拼接成整体后，拼接处的匹配件(7)对应叠合，且对应的两个匹配件(7)的螺栓孔贯通。
7.如权利要求6所述的带有定位结构的钢塔柱，其特征在于：方形钢管(1)顶口的匹配件(7)与上安装板(2)之间通过固定板(8)连接，方形钢管(1)邻近底口处设有一块水平设置的下安装板(6)，方形钢管(1)底口的匹配件(7)与下安装板(6)之间通过固定板(8)连接。
8.一种基于权利要求1带有定位结构的钢塔柱吊装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.对钢塔柱进行预拼，每个钢塔柱均装设有定位结构，定位结构包括设置在方形钢管(1)顶口内壁和底口内壁的匹配件(7)；
S2.按照预拼顺序，固定设置位于最下方的一个钢塔柱；
S3.起吊待安装的钢塔柱位于已安装的钢塔柱上方，下放进行粗定位，使待安装的钢塔柱底口套设于已安装的钢塔柱顶口的导向柱(3)上；
S4.完全下放待安装的钢塔柱，进行精确定位，使待安装的钢塔柱的下导向板(5)和已安装的钢塔柱的上导向板(4)拼接成一块长方形板，待安装的钢塔柱底口的匹配件(7)与已安装的钢塔柱顶口的匹配件(7)对应叠合，通过螺栓连接对应叠合的匹配件(7)，实现临时锁定；
S5.对待安装的钢塔柱和已安装的钢塔柱之间拼接处的接口进行焊缝施焊，完成待安装的钢塔柱的吊装施工；
S6.重复步骤S3～S5，直至所有钢塔柱吊装完毕。
9.如权利要求8所述带有定位结构的的钢塔柱吊装施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，钢塔柱在工厂内进行预拼，并在拼接处预设定位结构的位置，拆分钢塔柱，在每个方形钢管(1)的顶口预设位置焊接上安装板(2)、上导向板(4)和匹配件(7)，底口预设位置焊接下导向板(5)和匹配件(7)，在上安装板(2)上设置导向柱(3)，使之成为带有定位结构的钢塔柱。
10.如权利要求8所述带有定位结构的的钢塔柱吊装施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，下放待安装的钢塔柱进行粗定位的过程中，在已安装的钢塔柱的顶口与待安装的钢塔柱的底口的外侧壁增设4台10t倒链作为临时牵引装置，根据待安装的钢塔柱的底口的平面偏差进行对拉，调整待安装的钢塔柱的平面位置。
CN201410649528.1A 2014-11-14 2014-11-14 一种带有定位结构的钢塔柱及其吊装施工方法 Active CN104389268B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410649528.1A CN104389268B (zh) 2014-11-14 2014-11-14 一种带有定位结构的钢塔柱及其吊装施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410649528.1A CN104389268B (zh) 2014-11-14 2014-11-14 一种带有定位结构的钢塔柱及其吊装施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104389268A true CN104389268A (zh) 2015-03-04
CN104389268B CN104389268B (zh) 2016-09-07

Family

ID=52607221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410649528.1A Active CN104389268B (zh) 2014-11-14 2014-11-14 一种带有定位结构的钢塔柱及其吊装施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104389268B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105507154A (zh) * 2015-11-30 2016-04-20 中铁大桥局集团有限公司 预制梁吊装定位装置及其预制梁吊装施工方法
CN105821770A (zh) * 2016-04-01 2016-08-03 上海城建市政工程（集团）有限公司 钢结构主塔多塔根与大体积砼承台基础的连接定位方法
CN106677065A (zh) * 2017-01-25 2017-05-17 中铁大桥局第七工程有限公司 一种异形截面斜钢塔吊装的定位导向及锁定装置
CN108213758A (zh) * 2018-02-28 2018-06-29 无锡市光彩机械制造有限公司 一种便于现场装配的集成型钢模块
CN109057038A (zh) * 2018-09-21 2018-12-21 苏州光彩建筑钢品有限公司 一种便于施工的集成型钢模块
CN109322252A (zh) * 2018-10-16 2019-02-12 上海市基础工程集团有限公司 用于大跨度钢箱梁悬臂拼装的临时匹配、固定结构及方法
CN112064509A (zh) * 2020-09-04 2020-12-11 中交投资南京有限公司 一种曲形钢塔定位安装的施工方法
CN113216009A (zh) * 2021-06-25 2021-08-06 四川省公路规划勘察设计研究院有限公司 一种桁式钢管骨架节段间的临时连接构造及拱桥
CN113800411A (zh) * 2021-09-10 2021-12-17 海洋石油工程股份有限公司 一种用浮吊进行fpso火炬塔吊装的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08311818A (ja) * 1995-05-18 1996-11-26 Tomoe Corp 建造物のクライミング式リフトアップ工法およびその装置
JPH1136232A (ja) * 1997-07-18 1999-02-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 複合柱脚構造物およびその構築方法
CN101806162A (zh) * 2010-04-30 2010-08-18 苏州工业园区云白华鼎烟囱制造有限公司 内外筒型自立式钢烟囱
CN201850512U (zh) * 2010-11-12 2011-06-01 中国路桥工程有限责任公司 一种钢拱塔
CN201933823U (zh) * 2010-12-10 2011-08-17 中铁九局集团有限公司 定位导向钢塔
CN103952971A (zh) * 2014-05-22 2014-07-30 浙江金筑交通建设有限公司 一种钢混结构空心薄壁墩型钢骨架柱及其施工方法
CN204298736U (zh) * 2014-11-14 2015-04-29 中铁大桥局集团第二工程有限公司 一种带有定位结构的钢塔柱

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08311818A (ja) * 1995-05-18 1996-11-26 Tomoe Corp 建造物のクライミング式リフトアップ工法およびその装置
JPH1136232A (ja) * 1997-07-18 1999-02-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 複合柱脚構造物およびその構築方法
CN101806162A (zh) * 2010-04-30 2010-08-18 苏州工业园区云白华鼎烟囱制造有限公司 内外筒型自立式钢烟囱
CN201850512U (zh) * 2010-11-12 2011-06-01 中国路桥工程有限责任公司 一种钢拱塔
CN201933823U (zh) * 2010-12-10 2011-08-17 中铁九局集团有限公司 定位导向钢塔
CN103952971A (zh) * 2014-05-22 2014-07-30 浙江金筑交通建设有限公司 一种钢混结构空心薄壁墩型钢骨架柱及其施工方法
CN204298736U (zh) * 2014-11-14 2015-04-29 中铁大桥局集团第二工程有限公司 一种带有定位结构的钢塔柱

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105507154A (zh) * 2015-11-30 2016-04-20 中铁大桥局集团有限公司 预制梁吊装定位装置及其预制梁吊装施工方法
CN105507154B (zh) * 2015-11-30 2017-03-22 中铁大桥局集团有限公司 预制梁吊装定位装置及其预制梁吊装施工方法
CN105821770A (zh) * 2016-04-01 2016-08-03 上海城建市政工程（集团）有限公司 钢结构主塔多塔根与大体积砼承台基础的连接定位方法
CN106677065A (zh) * 2017-01-25 2017-05-17 中铁大桥局第七工程有限公司 一种异形截面斜钢塔吊装的定位导向及锁定装置
CN106677065B (zh) * 2017-01-25 2019-02-15 中铁大桥局第七工程有限公司 一种异形截面斜钢塔吊装的定位导向及锁定装置
CN108213758A (zh) * 2018-02-28 2018-06-29 无锡市光彩机械制造有限公司 一种便于现场装配的集成型钢模块
CN109057038A (zh) * 2018-09-21 2018-12-21 苏州光彩建筑钢品有限公司 一种便于施工的集成型钢模块
CN109322252A (zh) * 2018-10-16 2019-02-12 上海市基础工程集团有限公司 用于大跨度钢箱梁悬臂拼装的临时匹配、固定结构及方法
CN112064509A (zh) * 2020-09-04 2020-12-11 中交投资南京有限公司 一种曲形钢塔定位安装的施工方法
CN113216009A (zh) * 2021-06-25 2021-08-06 四川省公路规划勘察设计研究院有限公司 一种桁式钢管骨架节段间的临时连接构造及拱桥
CN113800411A (zh) * 2021-09-10 2021-12-17 海洋石油工程股份有限公司 一种用浮吊进行fpso火炬塔吊装的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104389268B (zh) 2016-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104389268A (zh) 一种带有定位结构的钢塔柱及其吊装施工方法
CN102434003B (zh) 一种重型双肢钢柱施工工艺
CN103967050A (zh) 一种地铁车站的施工体系
CN208310140U (zh) 一种预制楼梯精确装配辅助组件
CN103074872A (zh) 一种闸门门槽施工方法及装置
CN105926672A (zh) 一种地铁暗挖车站钢管柱施工方法
CN103967284B (zh) 预留柱头对接的钢柱安装方法
CN105780995A (zh) 一种曲面空间管桁架结构及其安装方法
CN103835511A (zh) 一种超长轻薄巨型钢管桁架整体提升方法
CN202866304U (zh) 逆作法钢管柱底部定位器
CN104947604A (zh) 一种高速铁路900t混凝土箱梁的快速换架施工方法
CN104314009B (zh) 大节段提升机构及使用方法
CN204298736U (zh) 一种带有定位结构的钢塔柱
CN103953052A (zh) 一种洞桩法钢管柱施工方法
CN105569054A (zh) 控制低于地面格构柱方向与标高的装置及方法
CN102587386A (zh) 地下室逆作法钢管柱hpe液压施工方法
CN103952979A (zh) 一种钢砼叠合梁顶板无支架施工装置及施工方法
CN208649894U (zh) 一种钢锚梁和钢牛腿单元组拼胎架
CN108179749B (zh) 一种格构柱定位器及其定位方法
CN107881914B (zh) 一种分丝管式索鞍后场装配式定位装置及装配方法
CN105780661A (zh) 高墩滑翻一体施工模板系统
CN202117031U (zh) 一种闸墩液压滑模施工装置
CN104878775A (zh) 一种可周转的逆作法钢管柱调垂导向装置及其施工方法
CN108374350A (zh) 一种钢锚梁和钢牛腿单元的组拼胎架及安装方法
CN107893537A (zh) 高精度砼找平装置及施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant